一种小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的制作方法

1娱乐游戏涉及玻璃加工技术领域，具体为一种小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座。


背景技术：

2.在玻璃进行加工抛光的过程中，会通过固定夹具对玻璃进行定位和固定，避免玻璃在抛光的过程中产生晃动和掉落，从而导致玻璃产生破碎和损坏，然而现有的固定夹具座在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn202021495048.1所提出的一种手机玻璃镜片加工用夹持装置，包括机架与热风机，所述机架的内部两侧固定安装有呈对称设置的两组固定架，所述机架的两端均固定安装有电动推杆；通过装夹板与装夹槽等结构的设计，将需要进行清洁的玻璃镜片并排插接放置在装夹板的多个装夹槽中，从而通过上方的热风机对多个玻璃镜片进行高压热风清洁，从而提高了玻璃镜片的清洁效率；通过电动推杆与固定座等结构的设置，电动推杆的活塞杆进行步进调节，从而对两组固定座的位置进行调节，在不同尺寸的玻璃镜片插接在装夹板之间后，从而对不同尺寸的装夹板进行装夹，在实际的使用过程中，该手机玻璃镜片加工用夹持装置通过电动推杆与固定座等结构配合电动推杆的活塞杆进行步进调节，实现对不同尺寸的玻璃镜片的装夹工作，而通过该手机玻璃镜片加工用夹持装置对小尺寸超薄玻璃进行装夹的过程中，夹持装置的直接刚性挤压夹持可能会导致小尺寸超薄玻璃产生损坏和断裂，从而降低了该夹持装置的使用安全性，同时在对小尺寸超薄玻璃进行双面抛光的过程中，现有的夹持装置需要对其进行重新装夹，不便于通过夹持装置实现辅助翻面，从而降低了现有夹持装置的实用性。
4.所以我们提出了一种小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的在于提供一种小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座，以解决上述背景技术提出的不便于对小尺寸超薄玻璃进行安全夹持和辅助翻面的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座，包括固定板、支撑板和定位板，
7.所述固定板的顶端顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与固定板之间固定安装有支撑座，所述支撑板的内部镶嵌有固定轴，一侧所述固定轴的内部安装有角度调节机构；
8.另一侧所述固定轴的内部安装有连接杆，且连接杆和角度调节机构的一端均固定安装有定位板，所述定位板的内部滑动有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有活动板，所述限位杆的表面套设有第二弹簧；
9.所述活动板的两端安装有厚度调节机构。
10.优选的，所述角度调节机构包括套座，一侧所述固定轴的内部安装有套座，所述套座的内部套接有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有挡板，所述挡板的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的内部开设有连接槽，所述连接槽与套座滑动连接，所述角度调节机构的底部啮合有定位齿轮，且定位齿轮与支撑板固定连接。
11.采用上述结构的设计，使得角度调节机构能够对该固定夹持座所夹持固定的小尺寸超薄玻璃进行辅助翻面和定位，从而能够对小尺寸超薄玻璃进行便捷的双面抛光工作，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的实用性。
12.优选的，所述调节齿轮通过第一弹簧与挡板构成伸缩结构，且调节齿轮和连接槽与套座的外圈紧密贴合。
13.采用上述结构的设计，通过控制调节齿轮与定位齿轮之间的啮合和分离，能够在分离时对角度调节机构进行旋转，并能够在啮合时对翻转后的角度调节机构进行定位，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座翻面工作的便捷性和稳定性。
14.优选的，所述限位杆和第二弹簧在定位板与活动板之间对称分布，且活动板通过第二弹簧与定位板构成伸缩结构。
15.采用上述结构的设计，使得第二弹簧能够对定位板与活动板之间进行弹性缓冲，避免在挤压定位的过程中造成小尺寸超薄玻璃的损坏和断裂，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的使用安全性。
16.优选的，所述厚度调节机构包括固定座，所述活动板的两端固定安装有固定座，所述固定座的两侧安装有连接轴，所述连接轴的一端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面套接有连接座，所述连接座的内部开设有内槽，所述连接座的一侧固定连接有装夹板。
17.采用上述结构的设计，便于根据所需抛光的小尺寸超薄玻璃厚度对厚度调节机构进行相应的调节，有利于该固定夹持座对不同厚度的小尺寸超薄玻璃进行稳定的定位，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的适应性。
18.优选的，所述调节螺杆通过连接轴与固定座之间构成旋转结构，且调节螺杆通过内槽与连接座螺纹连接。
19.采用上述结构的设计，通过对调节螺杆的旋转界能够实现对装夹板之间距离的调节和定位，以便于对不同厚度的小尺寸超薄玻璃进行有效的定位，提高了该厚度调节机构的调节便捷性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座；
21.1、设置有支撑板、固定轴、角度调节机构和连接杆，在对小尺寸超薄玻璃抛光的过程中，通过对角度调节机构的控制能够实现对该固定夹持座上夹持的小尺寸超薄玻璃进行翻面和定位，从而能够实现对小尺寸超薄玻璃抛光便捷翻面和双面抛光，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的实用性和使用便捷性；
22.2、设置有角度调节机构、连接杆、定位板、限位杆、活动板、第二弹簧和厚度调节机构，使得在通过角度调节机构中的电动推杆能够推动定位板和活动板配合连接杆上固定的定位板和活动板对小尺寸超薄玻璃进行挤压定位，并在挤压定位的过程中第二弹簧能够起到缓冲的作用，避免活动板与小尺寸超薄玻璃之间直接刚性接触造成损坏，配合厚度调节
机构能够对不同厚度的小尺寸超薄玻璃进行有效的定位，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的实用性效果和使用安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型左侧视外观结构示意图；
24.图2为本实用新型右侧视外观结构示意图；
25.图3为本实用新型角度调节机构侧剖结构示意图；
26.图4为本实用新型定位板与活动板连接结构示意图；
27.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
28.图中：1、固定板；2、支撑板；3、支撑座；4、固定轴；5、角度调节机构；501、套座；502、电动推杆；503、挡板；504、第一弹簧；505、调节齿轮；506、连接槽；507、定位齿轮；6、连接杆；7、定位板；8、限位杆；9、活动板；10、第二弹簧；11、厚度调节机构；1101、固定座；1102、连接轴；1103、调节螺杆；1104、连接座；1105、内槽；1106、装夹板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座，包括固定板1、支撑板2和定位板7，固定板1的顶端顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧与固定板1之间固定安装有支撑座3，支撑板2的内部镶嵌有固定轴4，一侧固定轴4的内部安装有角度调节机构5，角度调节机构5包括套座501，一侧固定轴4的内部安装有套座501，套座501的内部套接有电动推杆502，电动推杆502的一端安装有挡板503，挡板503的一侧连接有第一弹簧504，第一弹簧504的一端固定连接有调节齿轮505，调节齿轮505通过第一弹簧504与挡板503构成伸缩结构，调节齿轮505的内部开设有连接槽506，连接槽506与套座501滑动连接，且调节齿轮505和连接槽506与套座501的外圈紧密贴合，角度调节机构5的底部啮合有定位齿轮507，且定位齿轮507与支撑板2固定连接，上述结构的设计，使得在对夹持的小尺寸超薄玻璃进行双面抛光和辅助翻面时，通过对调节齿轮505与定位齿轮507之间连接和分离的控制，使得在分离时通过对电动推杆502和套座501的旋转能配合连接杆6与固定轴4的转动连接实现对小尺寸超薄玻璃的翻面，同时在翻面过后通过调节齿轮505与定位齿轮507的啮合能够进行定位，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座辅助翻面工作的便捷性和实用性。
31.具体如图1-2和图4所示，另一侧固定轴4的内部安装有连接杆6，且连接杆6和角度调节机构5的一端均固定安装有定位板7，定位板7的内部滑动有限位杆8，限位杆8的一端固定连接有活动板9，限位杆8的表面套设有第二弹簧10，限位杆8和第二弹簧10在定位板7与活动板9之间对称分布，且活动板9通过第二弹簧10与定位板7构成伸缩结构，上述结构的设计，使得电动推杆502在推动定位板7和活动板9对小尺寸超薄玻璃进行夹持的过程中，第二弹簧10的设置能够对定位板7和活动板9进行弹性缓冲，避免活动板9与小尺寸超薄玻璃直
接刚性接触产生损坏，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的使用安全性，其中限位杆8的设置能够对活动板9的伸缩进行有效的限位，提高了活动板9对小尺寸超薄玻璃夹持工作的稳定性。
32.具体如图1-2和图4-5所示，活动板9的两端安装有厚度调节机构11，厚度调节机构11包括固定座1101，活动板9的两端固定安装有固定座1101，固定座1101的两侧安装有连接轴1102，连接轴1102的一端连接有调节螺杆1103，调节螺杆1103通过连接轴1102与固定座1101之间构成旋转结构，调节螺杆1103的表面套接有连接座1104，连接座1104的内部开设有内槽1105，且调节螺杆1103通过内槽1105与连接座1104螺纹连接，连接座1104的一侧固定连接有装夹板1106，上述结构的设计，使得通过对调节螺杆1103的旋转能够利用其与内槽1105之间的螺纹连接带动连接座1104进行移动，进而能够带动装夹板1106进行位置调节，有利于对相邻装夹板1106之间的距离进行调节，以适应不同厚度小尺寸超薄玻璃的夹持，提高了该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的适应性和使用效果。
33.工作原理：在使用该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座时，首先如图1-5所示，将该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座放置到合适的位置，而后根据小尺寸超薄玻璃的厚度对调节螺杆1103进行旋转，使得调节螺杆1103能够通过连接轴1102在固定座1101上进行旋转的同时带动连接座1104和装夹板1106进行位置调节，以便于装夹板1106之间的距离能够适应不同厚度的小尺寸超薄玻璃，接着启动电动推杆502使其带动定位板7和活动板9与连接杆6上的定位板7和活动板9进行相向移动，并对小尺寸超薄玻璃进行夹持固定，而在需要对小尺寸超薄玻璃进行辅助翻面时，通过对调节齿轮505的推动使其通过连接槽506在套座501上进行滑动并与定位齿轮507分离，接着通过对调节齿轮505的旋转使其带动套座501和电动推杆502在固定轴4的内部进行旋转，并同步配合连接杆6带动夹持的小尺寸超薄玻璃进行翻面，翻面完成后松开调节齿轮505，此时第一弹簧504会推动调节齿轮505与定位齿轮507啮合，从而实现对翻转后的定位工作，上述完成对该小尺寸超薄玻璃抛光用固定夹持座的使用过程。
34.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。