一种高效能连续作业清理的线材抛丸机的制作方法

1娱乐游戏涉及线材抛丸机技术领域，尤其涉及一种高效能连续作业清理的线材抛丸机。


背景技术：

2.线材抛丸机，又称线材抛圆机、线材除锈清理机。主要用于各种金属线材的表面清理和除锈处理，如铜带、铜排、铝带等；也可以用于不锈钢丝及钢丝绳等的表面除锈处理。简介线材抛丸机的主要功能是对被处理的工件进行在线式抛丸清理，清除工件表面的氧化皮、铁锈等污物，同时对工件表面进行强化处理。
3.在人员使用抛丸机对于线材的处理过程中，如若人员在每次线材处理完后，需要将抛丸机进行停止，重新安放待处理的线材，那么这段时间可能会对于抛丸机来说需要进行停止运行，待人员安装完线材后，再次重新进行启动，在这个过程中，一是增加了人员的等待时间，二是导致抛丸机在工作时间内部进行多次重复的启停，从而影响到装置的运行的连续性，降低了生产效率，特此提出一种高效能连续作业清理的线材抛丸机。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的是提供一种高效能连续作业清理的线材抛丸机，解决了现有技术中如若人员在每次线材处理完后，需要将抛丸机进行停止，重新安放待处理的线材，那么这段时间可能会对于抛丸机来说需要进行停止运行，待人员安装完线材后，再次重新进行启动，在这个过程中，一是增加了人员的等待时间，二是导致抛丸机在工作时间内部进行多次重复的启停，从而影响到装置的运行的连续性，降低了生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效能连续作业清理的线材抛丸机，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有抛丸机本体，所述抛丸机本体的一侧设置有外框，所述外框的底部与相邻的底板的顶部滑动连接，所述外框的内腔竖直设置有固定板，所述固定板的两侧外壁均通过连接模块固定连接有螺纹圆筒，所述外框的顶部中心位置处安装有调节电机，所述调节电机的底部传动连接有贯穿外框顶部的短杆，所述短杆的底部与固定板的顶部固定连接，所述底板的一侧外壁的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈顶部固定连接有连接弯杆，所述连接弯杆的一侧与相邻的外框的外壁固定连接，所述外框的一侧表面的两侧均转动连接有仓门。
7.优选地，所述仓门的一侧与相邻的外框的一侧表面之间通过铰链转动连接，所述仓门的一侧外壁固定连接有把手，其中一个所述侧板的一侧安装有旋转电机，所述丝杆的一端与相邻的侧板的一侧通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿侧板与旋转电机的输出轴传动连接。
8.优选地，所述外框的内腔与抛丸机本体的内腔相连通，靠近抛丸机本体的所述螺纹圆筒延伸至抛丸机本体的内腔。
9.优选地，所述外框的底部两侧均固定连接有位移块，所述底板的顶部两侧均开设有与位移块相适配的位移槽。
10.优选地，远离连接弯杆的所述外框的一侧外壁固定连接有滑块，所述底板的一侧外壁开设有与滑块相适配的滑槽。
11.优选地，所述短杆的顶部通过轴套贯穿外框的内腔顶部与相邻的调节电机的输出轴传动连接。
12娱乐游戏至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员可将线材缠绕至相对应的螺纹圆筒上，人员将两个螺纹圆筒的外圈均套上线材，通过旋转电机带动丝杆进行旋转，从而使得螺套受力进行位移通过配合连接弯杆带动外框向着抛丸机本体的内腔位移，直至外框的一侧和抛丸机本体一侧表面贴合，此时，靠近抛丸机本体的螺纹圆筒是位于抛丸机本体内部的，通过抛丸机本体对于缠绕在螺纹圆筒外圈的线材进行抛丸作业，当该螺纹圆筒上的线材完成抛丸作业后，人员打开仓门，通过调节电机的带动，使得短杆带动固定板进行旋转，使得固定板另一面的螺纹圆筒旋转至抛丸机本体的内腔，人员关闭仓门，等待抛丸机本体对于当前的螺纹圆筒上的线材进行抛丸处理，当两个螺纹圆筒上的线材均完成抛丸作业后，人员可通过旋转电机反向旋转，使得丝杆带动螺套向着初始位置复位，人员再将线材进行拆卸，通过结构上的设计，使得该抛丸机本体在对于其中一个缠绕在螺纹圆筒外圈的线材完成抛丸作业的情况下，可快速的对于另一个螺纹圆筒外圈的线材进行抛丸作业，提高了人员对于装置操作效率的同时，增加了抛丸机的对于线材的处理量，降低了人员的工作负担，为人员提供了便利。
14娱乐游戏还具备以下有益效果：
15.通过侧板的设置，保证了丝杆的平衡性能，通过外框的设置，保证了固定板稳定性能，通过位移块的设置，配合位移槽，使得外框在位移过程中可以达到平稳有效的位移作业，通过滑块和滑槽的设置，给予了外框另一个方向的稳定支撑受力，通过短杆的设置，使得调节电机可带动固定板进行角度的调节。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑槽结构示意图；
19.图3为本实用新型底板剖面图。
20.图中：1、底板；2、抛丸机本体；3、侧板；4、旋转电机；5、丝杆；6、螺套；7、连接弯杆；8、位移槽；9、外框；10、调节电机；11、仓门；12、滑块；13、滑槽；14、螺纹圆筒；15、固定板；16、短杆；17、位移块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高效能连续作业清理的线材抛丸机，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有抛丸机本体2，抛丸机本体2的一侧设置有外框9，外框9的底部与相邻的底板1的顶部滑动连接，外框9的内腔竖直设置有固定板15，固定板15的两侧外壁均通过连接模块固定连接有螺纹圆筒14，外框9的顶部中心位置处安装有调节电机10，调节电机10的底部传动连接有贯穿外框9顶部的短杆16，短杆16的底部与固定板15的顶部固定连接，底板1的一侧外壁的两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3之间水平设置有丝杆5，丝杆5的外圈套设有螺套6，螺套6的外圈顶部固定连接有连接弯杆7，连接弯杆7的一侧与相邻的外框9的外壁固定连接，外框9的一侧表面的两侧均转动连接有仓门11，具体的，在人员使用时，人员可将线材缠绕至相对应的螺纹圆筒14上，人员将两个螺纹圆筒14的外圈均套上线材，通过旋转电机4带动丝杆5进行旋转，从而使得螺套6受力进行位移通过配合连接弯杆7带动外框9向着抛丸机本体2的内腔位移，直至外框9的一侧和抛丸机本体2一侧表面贴合，此时，靠近抛丸机本体2的螺纹圆筒14是位于抛丸机本体2内部的，通过抛丸机本体2对于缠绕在螺纹圆筒14外圈的线材进行抛丸作业，当该螺纹圆筒14上的线材完成抛丸作业后，人员打开仓门11，通过调节电机10的带动，使得短杆16带动固定板15进行旋转，使得固定板15另一面的螺纹圆筒14旋转至抛丸机本体2的内腔，人员关闭仓门11，等待抛丸机本体2对于当前的螺纹圆筒14上的线材进行抛丸处理，当两个螺纹圆筒14上的线材均完成抛丸作业后，人员可通过旋转电机4反向旋转，使得丝杆5带动螺套6向着初始位置复位，人员再将线材进行拆卸，通过结构上的设计，使得该抛丸机本体2在对于其中一个缠绕在螺纹圆筒14外圈的线材完成抛丸作业的情况下，可快速的对于另一个螺纹圆筒14外圈的线材进行抛丸作业，提高了人员对于装置操作效率的同时，增加了抛丸机的对于线材的处理量，降低了人员的工作负担，为人员提供了便利。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员可将线材缠绕至相对应的螺纹圆筒14上，人员将两个螺纹圆筒14的外圈均套上线材，通过旋转电机4带动丝杆5进行旋转，从而使得螺套6受力进行位移通过配合连接弯杆7带动外框9向着抛丸机本体2的内腔位移，直至外框9的一侧和抛丸机本体2一侧表面贴合，此时，靠近抛丸机本体2的螺纹圆筒14是位于抛丸机本体2内部的，通过抛丸机本体2对于缠绕在螺纹圆筒14外圈的线材进行抛丸作业，当该螺纹圆筒14上的线材完成抛丸作业后，人员打开仓门11，通过调节电机10的带动，使得短杆16带动固定板15进行旋转，使得固定板15另一面的螺纹圆筒14旋转至抛丸机本体2的内腔，人员关闭仓门11，等待抛丸机本体2对于当前的螺纹圆筒14上的线材进行抛丸处理，当两个螺纹圆筒14上的线材均完成抛丸作业后，人员可通过旋转电机4反向旋转，使得丝杆5带动螺套6向着初始位置复位，人员再将线材进行拆卸。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，使得该抛丸机本体2在对于其中一个缠绕在螺纹圆筒14外圈的线材完成抛丸作业的情况下，可快速的对于另一个螺纹圆筒14外圈的线材进行抛丸作业，提高了人员对于装置操作效率的同时，增加了抛丸机的对于线材的处理量，降低了人员的工作负担，为人员提供了便利。
27.进一步地，仓门11的一侧与相邻的外框9的一侧表面之间通过铰链转动连接，仓门11的一侧外壁固定连接有把手，其中一个侧板3的一侧安装有旋转电机4，丝杆5的一端与相邻的侧板3的一侧通过转轴转动连接，且丝杆5的另一端通过轴套贯穿侧板3与旋转电机4的输出轴传动连接，具体的，通过侧板3的设置，保证了丝杆5的平衡性能。
28.进一步地，外框9的内腔与抛丸机本体2的内腔相连通，靠近抛丸机本体2的螺纹圆筒14延伸至抛丸机本体2的内腔，具体的，通过外框9的设置，保证了固定板15稳定性能。
29.进一步地，外框9的底部两侧均固定连接有位移块17，底板1的顶部两侧均开设有与位移块17相适配的位移槽8，具体的，通过位移块17的设置，配合位移槽8，使得外框9在位移过程中可以达到平稳有效的位移作业。
30.进一步地，远离连接弯杆7的外框9的一侧外壁固定连接有滑块12，底板1的一侧外壁开设有与滑块12相适配的滑槽13，具体的，通过滑块12和滑槽13的设置，给予了外框9另一个方向的稳定支撑受力。
31.进一步地，短杆16的顶部通过轴套贯穿外框9的内腔顶部与相邻的调节电机10的输出轴传动连接，具体的，通过短杆16的设置，使得调节电机10可带动固定板15进行角度的调节。
32.综上所述：在人员使用时，人员可将线材缠绕至相对应的螺纹圆筒14上，人员将两个螺纹圆筒14的外圈均套上线材，通过旋转电机4带动丝杆5进行旋转，从而使得螺套6受力进行位移通过配合连接弯杆7带动外框9向着抛丸机本体2的内腔位移，直至外框9的一侧和抛丸机本体2一侧表面贴合，此时，靠近抛丸机本体2的螺纹圆筒14是位于抛丸机本体2内部的，通过抛丸机本体2对于缠绕在螺纹圆筒14外圈的线材进行抛丸作业，当该螺纹圆筒14上的线材完成抛丸作业后，人员打开仓门11，通过调节电机10的带动，使得短杆16带动固定板15进行旋转，使得固定板15另一面的螺纹圆筒14旋转至抛丸机本体2的内腔，人员关闭仓门11，等待抛丸机本体2对于当前的螺纹圆筒14上的线材进行抛丸处理，当两个螺纹圆筒14上的线材均完成抛丸作业后，人员可通过旋转电机4反向旋转，使得丝杆5带动螺套6向着初始位置复位，人员再将线材进行拆卸，通过侧板3的设置，保证了丝杆5的平衡性能，通过外框9的设置，保证了固定板15稳定性能，通过位移块17的设置，配合位移槽8，使得外框9在位移过程中可以达到平稳有效的位移作业，通过滑块12和滑槽13的设置，给予了外框9另一个方向的稳定支撑受力，通过短杆16的设置，使得调节电机10可带动固定板15进行角度的调节，通过结构上的设计，使得该抛丸机本体2在对于其中一个缠绕在螺纹圆筒14外圈的线材完成抛丸作业的情况下，可快速的对于另一个螺纹圆筒14外圈的线材进行抛丸作业，提高了人员对于装置操作效率的同时，增加了抛丸机的对于线材的处理量，降低了人员的工作负担，为人员提供了便利。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。