一种复合管毛边打磨装置的制作方法

1娱乐游戏涉及复合管毛边处理技术领域，具体为一种复合管毛边打磨装置。


背景技术：

2.复合管指在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管，在复合管生产时，需要对复合管的毛边进行打磨。
3.例如授权公告号为cn218452837u的一种复合管毛边打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有移动板，所述支撑板的顶部开设有移动槽，所述移动板的底部设置有第一滑块，且第一滑块位于移动槽的内部，虽然上述文件能够实现对打磨中的复合管进行冷却，防止打磨产生的热量使得复合管切边处温度升高，导致复合管切边处软化，尤其是塑料复合管，防止复合管切边处变形，提高复合管的使用质量；
4.但是在使用时，该打磨装置在对复合管的毛边进行打磨的过程当中，当复合管一端的毛边打磨完毕后，需要解除复合管的固定，去转动复合管的另一端与打磨片相对，然后在重新将复合管进行固定，导致在对复合管毛边打磨的时候，比较麻烦，需要对复合管进行多次的往复固定，从而降低了复合管毛边打磨的效率；同时在对复合管进行固定的过程当中，需要工作人员去转动转盘从而将复合管固定住，导致对整个复合管的固定时，都是工作人员来实现固定，使该打磨装置是半自动的对复合管的毛边进行打磨的，从而导致该打磨装置不具备全自动打磨的特性。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的是为了解决现有技术中存在降低了复合管毛边打磨的效率和该打磨装置不具备全自动打磨的特性的问题，而提出的一种复合管毛边打磨装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.设计一种复合管毛边打磨装置，包括箱体和连接板，所述箱体的表面固接有连接板，所述连接板的表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接有l型板，所述l型板的表面通过电机座与第一电机固定连接，所述箱体的内部设有旋转机构，所述箱体的表面外部设有固定机构。
8.优选的，所述旋转机构包括齿条和第一齿轮，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固接在连接柱的外壁上，所述连接柱的外壁固接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在立柱的外壁上，所述连接柱和立柱分别通过轴承与箱体转动连接。
9.优选的，所述齿条固接在电动伸缩杆的输出端上，所述电动伸缩杆安装在箱体的外壁上。
10.优选的，所述立柱的端部固接有转盘，所述l型板与箱体滑动连接，所述第一电机的输出轴上安装有打磨片，所述转盘的表面固接有滑柱。
11.优选的，所述固定机构包括第二电机和螺纹柱，所述第二电机安装在转盘的内部，所述第二电机的输出轴固接有螺纹柱，所述螺纹柱与连接块的一端螺纹连接，一端所述连接块固接在上夹板的外壁上，所述转盘的表面固接有下夹板。
12.优选的，所述上夹板和下夹板均与复合管本体相贴合，所述上夹板的端部固接有连接块的另一端，另一端所述连接块与滑柱滑动连接，所述第一电机和打磨片组成打磨装置。
13娱乐游戏提出的一种复合管毛边打磨装置，有益效果在于：通过旋转机构中的齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接柱转动，连接柱带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第二齿轮转动九十度，第二齿轮带动立柱转动，立柱带动转盘转动从而带动复合管本体转动到另一端，停止电动伸缩杆，开始对复合管本体的另一端进行毛边打磨，第一电机和打磨片组成打磨装置，设置复合管本体的一端毛边打磨完毕，让复合管本体旋转九十度，来对复合管本体的另一端毛边进行打磨，不需要多次对复合管本体进行往复固定，提高了复合管毛边打磨的效率。
14.通过固定机构中的第二电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动左端连接块下降，左端连接块带动上夹板移动，上夹板带动右端连接块在滑柱中滑动，第一夹板与复合管本体接触，停止第二电机，将复合管本体固定住，设置电机带动对应的机械结构来对复合管本体进行固定，不需要工作人员来实现复合管本体的固定，使该打磨装置具备全自动打磨的特性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的正剖结构示意图；
17.图3为图2的侧视结构示意图；
18.图4为图2中旋转机构的俯视结构示意图；
19.图5为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、箱体，2、连接板，3、液压缸，4、l型板，5、第一电机，6、打磨片，7、旋转机构，701、齿条，702、第一齿轮，703、连接柱，704、不完全齿轮，705、第二齿轮，706、立柱，8、固定机构，801、第二电机，802、螺纹柱，803、连接块，804、第一夹板，805、第二夹板，8a1、橡胶垫，8a2、斜柱，9、电动伸缩杆，10、转盘，11、复合管本体，12、滑柱。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.实施例1：
23.参照附图1-5：本实施例中，一种复合管毛边打磨装置，包括箱体1和连接板2，箱体1的表面固接有连接板2，连接板2的表面安装有液压缸3，液压缸3型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸3的输出端固接有l型板4，液压缸3带动l型板4在箱体1中滑动，l型板4带动打磨装置移动，打磨片6开始对复合管本体11的右端进行毛边打磨，l型板4的表面通过电机座与第一电机5固定连接，第一电机5型号根据实际需求选择，满足工作即可，箱体1的内部设有旋转机构7，箱体1的表面外部设有固定机构8，旋转机构7包括齿条701和第一齿轮702，齿条701与第一齿轮702相啮合，齿条701带动第一齿轮702转动，第一齿轮702固接在
连接柱703的外壁上，第一齿轮702带动连接柱703转动，连接柱703的外壁固接有不完全齿轮704，连接柱703带动不完全齿轮704转动，不完全齿轮704与第二齿轮705相啮合，不完全齿轮704带动第二齿轮705转动九十度，第二齿轮705固接在立柱706的外壁上，第二齿轮705带动立柱706转动，连接柱703和立柱706分别通过轴承与箱体1转动连接齿条701固接在电动伸缩杆9的输出端上，电动伸缩杆9电动齿条701移动，电动伸缩杆9型号根据实际需求选择，满足工作即可，电动伸缩杆9安装在箱体1的外壁上；
24.通过旋转机构7中的齿条701带动第一齿轮702转动，第一齿轮702带动连接柱703转动，连接柱703带动不完全齿轮704转动，不完全齿轮704带动第二齿轮705转动九十度，第二齿轮705带动立柱706转动，立柱706带动转盘10转动从而带动复合管本体11转动到另一端，停止电动伸缩杆，开始对复合管本体11的另一端进行毛边打磨，第一电机5和打磨片6组成打磨装置，设置复合管本体11的一端毛边打磨完毕，让复合管本体11旋转九十度，来对复合管本体11的另一端毛边进行打磨，不需要多次对复合管本体11进行往复固定，提高了复合管毛边打磨的效率。
25.参照附图1-5：本实施例中，立柱706的端部固接有转盘10，立柱706带动转盘10转动从而带动复合管本体11转动到另一端，停止电动伸缩杆，开始对复合管本体11的另一端进行毛边打磨，l型板4与箱体1滑动连接，第一电机5的输出轴上安装有打磨片6，第一电机5带动打磨片6转动，转盘10的表面固接有滑柱12，固定机构8包括第二电机801和螺纹柱802，第二电机801型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机801安装在转盘10的内部，第二电机801的输出轴固接有螺纹柱802，第二电机801带动螺纹柱802转动，螺纹柱802与连接块803的一端螺纹连接，螺纹柱802带动左端连接块803下降，一端连接块803固接在上夹板804的外壁上，左端连接块803带动上夹板804移动，转盘10的表面固接有下夹板805，上夹板804和下夹板805均与复合管本体11相贴合，将复合管本体11通过外部的上料装置放在下夹板805的表面，上夹板804带动右端连接块803在滑柱12中滑动，第一夹板804与复合管本体11接触，停止第二电机801，将复合管本体11固定住，上夹板804的端部固接有连接块803的另一端，另一端连接块803与滑柱12滑动连接，第一电机5和打磨片6组成打磨装置；
26.通过固定机构8中的第二电机801带动螺纹柱802转动，螺纹柱802带动左端连接块803下降，左端连接块803带动上夹板804移动，上夹板804带动右端连接块803在滑柱12中滑动，第一夹板804与复合管本体11接触，停止第二电机801，将复合管本体11固定住，设置电机带动对应的机械结构来对复合管本体11进行固定，不需要工作人员来实现复合管本体11的固定，使该打磨装置具备全自动打磨的特性。
27.工作原理：
28.在对复合管本体11的毛边进行打磨时，首先将复合管本体11通过外部的上料装置放在下夹板805的表面，启动固定机构8，将复合管本体11固定住，然后第一电机5接入外接电源，第一电机5带动打磨片6转动，启动液压缸3，液压缸3带动l型板4在箱体1中滑动，l型板4带动打磨装置移动，打磨片6开始对复合管本体11的右端进行毛边打磨，打磨完毕后，液压缸3收缩带动打磨装置回到初始位置上，停止液压缸3，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动旋转机构7工作，将复合管本体11的左端转动到打磨片6的对面，再次启动液压缸3，液压缸3带动打磨机构移动，开始对复合管本体11原有的左端进行毛边打磨，复合管本体11的两端打磨完毕后，打磨装置回到初始位置上，停止第一电机5，解除复合管本体11的固定，将打
磨完毕的复合管本体11取下，重复以上步骤继续对复合管本体11进行毛边打磨，第一电机5和打磨片6组成打磨装置，具体旋转过程和固定过程如下：
29.1.旋转过程：
30.电动伸缩杆9电动齿条701移动，齿条701带动第一齿轮702转动，第一齿轮702带动连接柱703转动，连接柱703带动不完全齿轮704转动，不完全齿轮704带动第二齿轮705转动九十度，第二齿轮705带动立柱706转动，立柱706带动转盘10转动从而带动复合管本体11转动到另一端，停止电动伸缩杆，开始对复合管本体11的另一端进行毛边打磨，复合管本体11两端打磨完毕后，电动伸缩杆9收缩，复合管本体11反方向转动九十度；
31.2.固定过程：
32.第二电机801接入外接电源，第二电机801带动螺纹柱802转动，螺纹柱802带动左端连接块803下降，左端连接块803带动上夹板804移动，上夹板804带动右端连接块803在滑柱12中滑动，第一夹板804与复合管本体11接触，停止第二电机801，将复合管本体11固定住，当复合管本体11打磨完毕后，反方向转动第二电机801，解除复合管本体11的固定。
33.实施例2：
34.参照附图1-5：本实施例中，固定机构8还包括橡胶垫8a1和斜柱8a2，橡胶垫8a1分别固接在第一夹板804和第二夹板805的表面，两个橡胶垫8a1均与复合管本体11相贴合，斜柱8a2的一端固接在箱体1的外壁上，另一端斜柱8a2固接在连接板2的外壁上，进而使，在对复合管本体11进行固定时候，复合管本体11放在第二夹板805上的橡胶垫8a1表面，第一夹板804带动第一夹板804上的橡胶垫8a1移动，与复合管本体11接触，橡胶垫8a1起到保护复合管本体11的作用，斜柱8a2可以增加连接板2与箱体1之间接触面积，从而增强连接板2的强度。
35.工作原理：
36.进而使，在对复合管本体11进行固定时候，复合管本体11放在第二夹板805上的橡胶垫8a1表面，第一夹板804带动第一夹板804上的橡胶垫8a1移动，与复合管本体11接触，橡胶垫8a1起到保护复合管本体11的作用，斜柱8a2可以增加连接板2与箱体1之间接触面积，从而增强连接板2的强度。
37.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。