一种次品率低的磨边机的制作方法

1娱乐游戏涉及圆形玻璃磨边技术领域，具体为一种次品率低的磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，在对圆形玻璃进行磨边时，传统的玻璃磨边机对圆形玻璃进行磨边时，不具备压力监测功能，导致压板对玻璃加压时的压力大小不易控制，且不具备监测打磨头与玻璃之间作用力的大小，从而影响玻璃加工的质量，使得玻璃的次品率增加，为此，我们提出一种次品率低的磨边机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种次品率低的磨边机，具备便于监测压板与玻璃加压的大小，便于监测打磨头与玻璃之间压力的大小，增加打磨的质量，降低次品率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种次品率低的磨边机，包括加工台，所述加工台上端外表面的中部固定安装有移动打磨组件，所述加工台一端外表面的中部固定安装有电机安装架，所述加工台上端外表面的一端固定安装有圆形玻璃限位组件，且所述移动打磨组件包括第一伺服电机、第一固定块、滚珠丝杆、滚珠螺母、滑套、第一导杆、第二固定块、第二伺服电机、第一转动轴、打磨头、凹型安装架、第一压力传感器与安装板，所述圆形玻璃限位组件包括安装杆、液压缸、升降杆、连接座、侧板、第二转动轴、第三伺服电机、载物板、压板、第二导杆、滑孔、连接杆、连接板与第二压力传感器，所述第一伺服电机的下端外表面与电机安装架的上端外表面固定连接。
7.优选的，所述第一固定块固定安装于加工台上端外表面的一端，所述第二固定块固定安装于加工台上端外表面的另一端，所述滚珠丝杆与第一导杆位于第一固定块与第二固定块之间，所述第一导杆位于滚珠丝杆的一侧，且所述第一导杆与第一固定块、第二固定块之间为固定连接，所述滚珠丝杆的一端外表面与第一伺服电机的一端外表面连接，所述第一导杆、第二固定块的外壁设置有移动块，所述滚珠螺母固定安装于移动块一端外表面的一侧，所述滑套固定安装于移动块一端外表面的另一侧，所述安装板固定安装于移动块上端外表面的一侧，所述第一压力传感器固定安装于安装板一侧外表面的中部与凹型安装架一端外表面的中部之间，所述第二伺服电机固定安装于凹型安装架的内部，所述第一转动轴位于第二伺服电机的上端外表面，所述打磨头固定安装于第一转动轴上部的外壁。
8.优选的，所述移动块通过滑套与第一导杆的外壁滑动连接，所述移动块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块转动连接，所述滚珠丝杆
与第一伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机的一端外表面固定连接，所述第一转动轴与凹型安装架之间设置有密封轴承，所述第一转动轴通过密封轴承与凹型安装架转动连接，所述第一转动轴与第二伺服电机之间设置有联轴器，所述第一转动轴的下端外表面通过联轴器与第二伺服电机的上端外表面固定连接。
9.优选的，所述侧板、第二导杆的数量均为两组，两组所述侧板、第二导杆固定安装于安装杆下端外表面的左右两侧，所述第二导杆位于侧板的一侧，且所述侧板、第二导杆的下端外表面与加工台的上端外表面固定连接，所述第三伺服电机固定安装于加工台上端外表面的一端，所述第二转动轴位于第三伺服电机的上端外表面，所述载物板下端外表面的中部与第二转动轴的上端外表面固定连接，所述第二转动轴与第三伺服电机之间设置有联轴器，所述第二转动轴的下端外表面通过联轴器与第三伺服电机的上端外表面固定连接。
10.优选的，所述液压缸固定安装于安装杆上端外表面的中部，所述液压缸活塞杆的下端外表面与升降杆上端外表面的中部固定连接，所述滑孔开设于升降杆上端外表面的左右两侧，所述升降杆通过滑孔与第二导杆的外壁滑动连接。
11.优选的，所述连接座固定安装于压板上端外表面的中部，所述第二压力传感器固定安装于升降杆下端外表面的中部，所述连接板固定安装于第二压力传感器的下端外表面，所述连接杆固定安装于连接板下端外表面的中部，且所述连接杆与连接座之间设置有密封轴承，所述连接杆通过密封轴承与连接座转动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种次品率低的磨边机，具备以下有益效果：
14.1、该一种次品率低的磨边机，通过设置的圆形玻璃限位组件，便于对玻璃进行压紧限位，且可以带动玻璃进行转动，配合移动打磨组件进行打磨，并通过升降杆底部的第二压力传感器确定压力的大小，进而实现了自动压紧固定的功能。
15.2、该一种次品率低的磨边机，通过设置的移动打磨组件，便于带动打磨头进行移动，使得打磨头与玻璃进行接触，并且对玻璃进行磨边，并通过凹型安装架一端的第一压力传感器确定压力的大小，增加打磨的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种次品率低的磨边机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种次品率低的磨边机中移动打磨组件的结构分解示意图。
18.图3为本实用新型一种次品率低的磨边机中圆形玻璃限位组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种次品率低的磨边机中圆形玻璃限位组件的局部侧视截面图。
20.图中：1、加工台；2、电机安装架；3、移动打磨组件；4、圆形玻璃限位组件；5、第一伺服电机；6、第一固定块；7、滚珠丝杆；8、滚珠螺母；9、滑套；10、第一导杆；11、第二固定块；12、第二伺服电机；13、第一转动轴；14、打磨头；15、凹型安装架；16、第一压力传感器；17、安装板；18、安装杆；19、液压缸；20、升降杆；21、连接座；22、侧板；23、第二转动轴；24、第三伺服电机；25、载物板；26、压板；27、第二导杆；28、滑孔；29、连接杆；30、连接板；31、第二压力传感器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.本实施例是一种次品率低的磨边机。
23.如图1-4所示，包括加工台1，加工台1上端外表面的中部固定安装有移动打磨组件3，加工台1一端外表面的中部固定安装有电机安装架2，加工台1上端外表面的一端固定安装有圆形玻璃限位组件4，且移动打磨组件3包括第一伺服电机5、第一固定块6、滚珠丝杆7、滚珠螺母8、滑套9、第一导杆10、第二固定块11、第二伺服电机12、第一转动轴13、打磨头14、凹型安装架15、第一压力传感器16与安装板17，圆形玻璃限位组件4包括安装杆18、液压缸19、升降杆20、连接座21、侧板22、第二转动轴23、第三伺服电机24、载物板25、压板26、第二导杆27、滑孔28、连接杆29、连接板30与第二压力传感器31，第一伺服电机5的下端外表面与电机安装架2的上端外表面固定连接。
24.第一固定块6固定安装于加工台1上端外表面的一端，第二固定块11固定安装于加工台1上端外表面的另一端，滚珠丝杆7与第一导杆10位于第一固定块6与第二固定块11之间，第一导杆10位于滚珠丝杆7的一侧，且第一导杆10与第一固定块6、第二固定块11之间为固定连接，滚珠丝杆7的一端外表面与第一伺服电机5的一端外表面连接，第一导杆10、第二固定块11的外壁设置有移动块，滚珠螺母8固定安装于移动块一端外表面的一侧，滑套9固定安装于移动块一端外表面的另一侧，安装板17固定安装于移动块上端外表面的一侧，第一压力传感器16固定安装于安装板17一侧外表面的中部与凹型安装架15一端外表面的中部之间，第二伺服电机12固定安装于凹型安装架15的内部，第一转动轴13位于第二伺服电机12的上端外表面，打磨头14固定安装于第一转动轴13上部的外壁；移动块通过滑套9与第一导杆10的外壁滑动连接，移动块通过滚珠螺母8与滚珠丝杆7的外壁螺纹连接，滚珠丝杆7与第一固定块6、第二固定块11之间均设置有密封轴承，滚珠丝杆7通过密封轴承与第一固定块6、第二固定块11转动连接，滚珠丝杆7与第一伺服电机5之间设置有联轴器，滚珠丝杆7的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机5的一端外表面固定连接，第一转动轴13与凹型安装架15之间设置有密封轴承，第一转动轴13通过密封轴承与凹型安装架15转动连接，第一转动轴13与第二伺服电机12之间设置有联轴器，第一转动轴13的下端外表面通过联轴器与第二伺服电机12的上端外表面固定连接；侧板22、第二导杆27的数量均为两组，两组侧板22、第二导杆27固定安装于安装杆18下端外表面的左右两侧，第二导杆27位于侧板22的一侧，且侧板22、第二导杆27的下端外表面与加工台1的上端外表面固定连接，第三伺服电机24固定安装于加工台1上端外表面的一端，第二转动轴23位于第三伺服电机24的上端外表面，载物板25下端外表面的中部与第二转动轴23的上端外表面固定连接，第二转动轴23与第三伺服电机24之间设置有联轴器，第二转动轴23的下端外表面通过联轴器与第三伺服电机24的上端外表面固定连接；液压缸19固定安装于安装杆18上端外表面的中部，液压缸19活塞杆的下端外表面与升降杆20上端外表面的中部固定连接，滑孔28开设于升降杆20上端外表面的左右两侧，升降杆20通过滑孔28与第二导杆27的外壁滑动连接；连接座21固定安装于压板26上端外表面的中部，第二压力传感器31固定安装于升降杆20下端外表面的中部，连接板30固定安装于第二压力传感器31的下端外表面，连接杆29固定安装于连接板30下端外表面的中部，且连接杆29与连接座21之间设置有密封轴承，连接杆29通过密封轴承
与连接座21转动连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种次品率低的磨边机，首先，将待磨边的圆形玻璃放在载物板25的上端外表面，之后通过液压缸19带动压板26进行下降，通过设置的第二导杆27与滑孔28，升降杆20通过滑孔28沿着第二导杆27的外壁进行滑动，增加压板26升降的稳定性，使得压板26与玻璃的上端外表面接触挤压，通过升降杆20底部的第二压力传感器31确定压力的大小，进而实现了自动压紧固定的功能，之后通过移动打磨组件3带动打磨头14移动至玻璃的一侧，通过第一伺服电机5的运转带动滚珠丝杆7进行转动，滚珠丝杆7与滚珠螺母8之间为螺纹连接，使得滚珠丝杆7的转动通过滚珠螺母8带动移动块进行移动，通过设置的第一导杆10与滑套9，增加移动块与打磨头14移动的稳定性，当打磨头14与玻璃接触后，通过凹型安装架15一端的第一压力传感器16确定压力的大小，增加打磨的质量，之后通过第二伺服电机12的运转带动打磨头14进行转动，第三伺服电机24带动载物板25进行转动，使得圆形玻璃发生转动，实现对圆形玻璃的磨边，通过控制压力的大小，增加磨边的质量，降低次品率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。