一种具有锁格功能的建包装置的制作方法

1娱乐游戏属于物流分拣技术领域，尤其涉及一种具有锁格功能的建包装置。


背景技术：

2.随着电子商务的快速发展和人们生活节奏的加快，网购越来越受到人们的青睐，因此快递业务呈高速增加趋势。在快递的运送过程中，传统的快递分拣多为人工分拣，由工作人员根据快递单地址来手工分配快递的终端或末端派件站点，快递分拣耗费了整个快递运送环节的大多数时间和成本。
3.目前，行业内已经出现了通过分拣轨道和分拣输送车配合将包裹输送到对应的打包区，每个打包区对应一个包裹要送往的地区；现有技术中在分拣轨道侧面连接多个下料滑道，每个下料滑道对应一个打包区，在下料滑道的底部安装有包装袋，分拣输送车在对应的下料滑道上部将包裹卸下，包裹会顺着下料滑道进入包装袋，但在包装袋装满后需要工人将包装袋卸下并换上新的包装袋，这个过程需要一段时间，这个换包装袋过程中包裹的分拣输送仍在继续，这样就导致在换包装袋过程中一些包裹会顺着下料滑道掉落到地上，容易造成包裹的破损，因此需要对包裹的建包装置进行改进。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有锁格功能的建包装置，该建包装置能在换包装袋过程中对下料滑道进行截流，同时给控制系统主板反馈信息，让软件进行相应的信息处理，或设置相关的联动操作，换上新的包装袋后继续建包，避免包裹掉落到地上破损。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种具有锁格功能的建包装置，包括：
6.主架体，主架体上设有供包裹滑落下料滑道，下料滑道倾斜布置；
7.锁格组件，锁格组件设在下料滑道底部，锁格组件能相对下料滑道翻转，锁格组件翻转后能阻挡下料滑道上的包裹。
8.在本技术方案中，锁格组件在翻转前不会影响包裹顺着下料滑道落下，包裹可以进入主架体底部的包装袋中被收集实现建包，一个包装袋装满后，翻转锁格组件，锁格组件在翻转后能对包裹进行阻挡，此时包裹在下料滑道上被截流，工人可以卸下包装袋并换上新的包装袋，换上新的包装袋后再将锁格组件翻转复位，此时下料滑道上的包裹能够继续落下进入包装袋中。
9.在上述技术方案中，进一步的，锁格组件包括：
10.固定架，固定架与主架体连接，固定架呈h型；
11.u型挡板，u型挡板的两端分别与固定架转动连接，u型挡板能相对固定架上下翻转，u型挡板与固定架之间形成供包裹穿过的落料通道，落料通道位于下料滑道的底部下方。
12.在上述技术方案中，进一步的，固定架下方设有u型连接杆，u型连接杆用于安装包
装袋。
13.在上述技术方案中，进一步的，u型连接杆上设有四个连接块，四个连接块用于撑开包装袋的袋口。
14.在上述技术方案中，进一步的，固定架上设有两个导包条，两个导包条分别位于固定架的两侧，导包条的下端向下延伸至u型连接杆下方。
15.在上述技术方案中，进一步的，u型挡板的内侧表面设有加固条，加固条从u型挡板的一端顺着u型挡板的内侧表面延伸至u型挡板的另一端。
16.在上述技术方案中，进一步的，固定架与u型挡板之间设有行程开关，u型挡板向上翻转到终点后能触发行程开关，主架体上设有警示灯，行程开关被触发时警示灯亮起。
17.在上述技术方案中，进一步的，u型挡板上设有握把。
18.在上述技术方案中，进一步的，固定架一侧设有安装架，安装架上设有电机，电机用于驱动u型挡板翻转。
19娱乐游戏的有益效果是：
20.1.在下料滑道上设置可翻转的锁格组件，锁格组件在初始位置不会影响包裹建包，当需要更换包装袋时，将锁格组件翻转，翻转后的锁格组件可以阻挡下料滑道上的包裹，确保在工人更换包装袋期间下料滑道上的包裹不会直接掉落到地上发生破损。
21.2.通过将锁格组件设计成固定架与u型挡板转动连接的方式，在u型挡板处于初始位置时，从下料滑道底部分离的包裹可以穿过u型挡板与固定架形成的落料通道进入包装袋中，并且u型挡板的内侧表面可以对脱离下料滑道的包裹起到一个限位缓冲的作用，保证包裹能够精准进入到包装袋中。
22.3.通过设置行程开关和警示灯，在对一个主架体上的包装袋进行更换时，u型挡板翻转触发行程开关，警示灯亮起，让工人可以更快速地找到需要安装新包装袋的主架体，同时给控制系统主板反馈信息，让软件进行相应的信息处理，或设置相关的联动操作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型侧视立体结构示意图。
25.图2为本实用新型俯视立体结构示意图。
26.图3为本实用新型安装包装袋状态结构示意图。
27.图4为本实用新型中锁格组件阻挡包裹状态结构示意图。
28.图5为本实用新型中锁格组件第一方向立体结构示意图。
29.图6为本实用新型中锁格组件第二方向立体结构示意图。
30.图7为本实用新型中u型挡板采用电动驱动方式结构示意图。
31.图8为本实用新型中u型连接杆的第二种结构示意图。
32.图中标记表示为：
33.1-主架体、2-下料滑道、301-固定架、302-u型挡板、4-u型连接杆、5-导包条、6-加
固条、7-握把、8-安装架、9-电机、10-连接块、11-加强杆、100-包装袋。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
39.实施例1
40.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，该建包装置包括：主架体1和锁格组件，
41.派件工厂中通过分拣轨道和分拣输送车配合，分拣输送车在分拣轨道上一圈圈行
走，在分拣轨道的外侧设有多个主架体1，多个主架体1沿分拣轨道输送方向间隔分布，每个主架体1包括至少三块板，其中包括主板和位于主板两侧的挡料板，主板与两块挡料板之间形成供包裹滑落下料滑道2，下料滑道2倾斜布置，一般下料滑道2与地面之间呈30
°‑
60
°
；
42.锁格组件设在下料滑道2底部，锁格组件能相对下料滑道2翻转，锁格组件在初始位置时不会影响包裹穿过，锁格组件翻转后能阻挡下料滑道2上的包裹，此处的翻转后可以理解为到达翻转终点或者翻转到翻转路径的某一位置；
43.请参阅图3，包装袋100安装在下料滑道2底部下方且位于锁格组件下方，包裹穿过锁格组件后能进入包装袋100中实现建包，当锁格组件翻转后阻挡包裹时，可以进行包装袋100的更换；
44.通过本实施例的技术方案，在需要更换包装袋100时，可以将锁格组件翻转至阻挡包裹状态，此时工人可以将装满包裹的包装袋100卸下，换上新的包装袋100后再将锁格组件翻转复位，继续建包，避免包裹在更换包装袋100期间直接掉落到地上造成破损。
45.实施例2
46.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例1的基础上，还公开了锁格组件的一种结构；
47.请参阅图1，本实施例中锁格组件包括：固定架301、u型挡板302，
48.在主架体1底部两侧设有两个竖焊条，固定架301呈h型，固定架301通过紧固件固定在两个竖焊条侧壁上；
49.u型挡板302的中间部分具有一定的厚度，u型挡板302的两端分别与固定架301转动连接，u型挡板302能相对固定架301上下翻转，u型挡板302与固定架301之间形成供包裹穿过的落料通道，落料通道位于下料滑道2的底部下方。
50.固定架301下方设有u型连接杆4，u型连接杆4用于安装包装袋100，包装袋100与u型连接杆4可拆卸连接。
51.通过本实施例的技术方案，请参阅图3，在正常建包过程中，u型挡板302处于水平状态，u型挡板302与固定架301之间形成的落料通道达到最大开口，包裹顺着下料滑道2向下落，当包裹与下料滑道2底部分离后会穿过落料通道进入包装袋100中，当包裹脱离下料滑道2后的速度较大时，包裹会与u型挡板302的内侧表面接触，并被u型挡板302的内侧表面阻挡，再通过落料通道进入包装袋100中，此时u型挡板302还起到了一个限位缓冲的作用。请参阅图4，将u型挡板302向上翻转至与下料滑道2接触后，u型挡板302与两块挡料板共同形成了一道阻挡屏障，从下料滑道2上部下落的包裹会被这道阻挡屏障挡住，一般的包裹是停留在u型挡板302的外侧表面，此时可以将装满包裹的包装袋100从u型连接杆4上拆卸下来，再装上新的包装袋100，再将u型挡板302向下翻转至水平，继续进行包裹的建包。
52.实施例3
53.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例2的基础上，还对固定架301进行了改进；
54.请参阅图3和图4，本实施例中在固定架301上设有两个导包条5，两个导包条5分别位于固定架301的两侧，导包条5的下端向下延伸至u型连接杆4下方；
55.一般的，在u型连接杆4上安装包装袋100后，导包条5的下端可以延伸至包装袋100中，这样被u型挡板302内侧表面反弹回来的包裹可以被两个导包条5阻挡，此时两个导包条
5也能对包裹起到一个限位缓冲的作用，使包裹精准地进入包装袋100。
56.实施例4
57.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例2或者实施例3的基础上，还对u型挡板302进行了改进；
58.请参阅图5，本实施例中，u型挡板302的内侧表面设有加固条6，加固条6从u型挡板302的一端顺着u型挡板302的内侧表面延伸至u型挡板302的另一端。
59.由于包裹从下料滑道2上下落过程中被u型挡板302截住，会给u型挡板302一个冲击力，在建包过程中包裹冲击u型挡板302内侧表面，也会给u型挡板302一个冲击力，因此u型挡板302的结构稳定十分重要，故在u型挡板302内侧增设了加固条6来提高u型挡板302的结构强度。
60.实施例5
61.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例2或者实施例3或者实施例4的基础上，还对建包装置做了进一步的改进；
62.本实施例中，固定架301与u型挡板302之间设有行程开关(图中未示出)，u型挡板302向上翻转到终点后能触发行程开关，主架体1上设有警示灯(图中未示出)，行程开关被触发时警示灯亮起，同时给控制系统主板反馈信息，让软件进行相应的信息处理，或设置相关的联动操作。
63.由于在派件工厂中，一条分拣轨道上设置有数十个至几百个打包区，也就相当于存在数十个主架体1和下料滑道2，而装满包裹的包装袋100需要转移到指定的地方，这就使得工人在转移包装袋100和更换包装袋100之间存在一定的时间间隔，而面对数量如此之多的打包区，通过本实施例的技术方案，在一个包装袋100被拆卸下来前，警示灯就会亮起，这样工人在进行新的包装袋100更换时可以快速找到需要更换的打包区；并且此时可以采用两组工人分工的方式，一组工人转移包装袋100，另一组工人换上新的包装袋100，提高建包的效率。
64.实施例6
65.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例2或者实施例3或者实施例4或者实施例5的基础上，还公开了u型挡板302的第一种翻转驱动方式；
66.请参阅图6，在u型挡板302上设有握把7，本实施例中握把7设在u型挡板302的外侧中部表面；
67.需要翻转u型挡板302时，工人握住握把7翻转u型挡板302，通过手动的方式驱动u型挡板302，这种方式结构简单，驱动直接，使用成本低。
68.实施例7
69.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例2或者实施例3或者实施例4或者实施例5的基础上，还公开了u型挡板302的第二种翻转驱动方式；
70.请参阅图7，在固定架301的一侧设有安装架8，安装架8上设有电机9，电机9的输出轴与u型挡板302的转动连接轴连接，电机9启动时可以驱动u型挡板302翻转；
71.通过电动驱动的方式，工人劳动强度低，建包效率高。
72.实施例8
73.本实施例提供了一种具有锁格功能的建包装置，本实施例在实施例6或者实施例7
的基础上，还公开了u型连接杆4的两种结构；
74.图1-图4所展示的是通过u型连接杆4的两端来撑开包装袋100的袋口；
75.图8所展示的是在u型连接杆4的两端各设置了两个连接块10，通过四个连接块10来撑开开包装袋100的袋口；
76.为了提高u型连接杆4的结构强度，还在u型连接杆4的两端设置加强杆11。
77.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。