一种钢丝绳松紧调节机构的制作方法

1娱乐游戏涉及钢丝绳松紧调节领域，更具体地说，涉及一种钢丝绳松紧调节机构。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳在使用过程中需要根据不同的使用环境调整其松紧程度，过松或者过紧均会影响使用效果，现有的钢丝绳松紧调整主要是通过控制两个滑轮之间的距离，这就导致整体调整机构必须利用电机或者液氧缸提供动力，操作、安装、维修都较为繁琐，如果发生停电，装置失去动力，其自锁力不足容易导致钢丝绳发生松动，造成危险。


技术实现要素：

3.1、要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳松紧调节机构，它可以实现，对钢丝绳的松紧调整，且保证调整后装置的自锁，保证钢丝绳工作时的稳定性。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种钢丝绳松紧调节机构，包括底板和绳体，所述底板上表面一侧通过螺栓垂直设置有导向支撑架，所述导向支撑架前侧表面通过轴承安装有两个调整轮，所述底板上表面背离导向支撑架的一端通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板前侧表面通过轴承安装有收线盘，所述收线盘圆弧面设置有锁紧框架，所述绳体贯穿两个所述调整轮之间，所述绳体端部置于锁紧框架内部，所述锁紧框架表面旋合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底部与绳体接触，所述收线盘后侧同轴安装有转盘，所述转盘置于支撑板内部，所述转盘背离收线盘的一侧表面均匀开设有限位孔，所述转盘外圆弧面均匀设置有棘形齿。
8.进一步的，所述支撑板后侧开设有弧形槽，所述弧形槽与转盘同轴心，所述弧形槽位置与限位孔相对应。
9.进一步的，所述支撑板后侧表面通过轴承安装有控制柄，所述控制柄与转盘同轴心，所述控制柄端部表面套设有防滑胶套，所述弧形槽一侧表面设置有插杆，所述插杆贯穿弧形槽，所述插杆背离控制柄的一端与限位孔内部尺寸相适配。
10.进一步的，所述支撑板内部上方开设有安装孔，所述安装孔内部一侧通过销轴安装有限位杆，所述限位杆与棘形齿相适配。
11.进一步的，所述安装孔内部设置有弹簧，所述弹簧底部与限位杆上表面相接触，所述限位杆上表面连接有拉绳。
12.进一步的，所述拉绳贯穿弹簧，所述拉绳贯穿支撑板上表面，所述拉绳背离限位杆的一端连接有拉扭，所述拉扭置于支撑板外侧顶部。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种钢丝绳松紧调节机构，将钢丝绳端部置于两个导向轮之间，以使得整个机构适应不同角度的钢丝绳调整，通过内部设置棘形齿与限位杆的配合，保证在进行人力调整时可以确保绳索始终都能得到有效限制，防止回位，从而保证调整过后的自锁稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑板纵向右剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑板纵向正剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a区放大结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、底板；2、导向支撑架；3、调整轮；4、绳体；5、支撑板；6、收线盘；7、锁紧框架；8、锁紧螺栓；9、转盘；10、限位孔；11、棘形齿；12、弧形槽；13、控制柄；14、防滑胶套；15、插杆；16、安装孔；17、限位杆；18、弹簧；19、拉绳；20、拉扭。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1所示，一种钢丝绳松紧调节机构，包括底板1和绳体4，底板1上表面一侧通过螺栓垂直设置有导向支撑架2，导向支撑架2前侧表面通过轴承安装有两个调整轮3，两个调整轮3控制控制上下的位移，以适应不同尺寸绳体4的限位，底板1上表面背离导向支撑架2的一端通过螺栓安装有支撑板5，支撑板5前侧表面通过轴承安装有收线盘6，通过收线盘6的转动可以对绳体4进行拉扯，继而实现对绳体4的收紧或放松，收线盘6圆弧面设置有锁紧框架7，绳体4贯穿两个调整轮3之间，绳体4端部置于锁紧框架7内部，锁紧框架7表面旋合有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8底部与绳体4接触，以对绳体4端部进行固定，保证绳体4可以随这收线盘6的转动而进行收缩或者放松。
24.请参考图3和图4所示，收线盘6后侧同轴安装有转盘9，转盘9随着收线盘6一同发生转动，转盘9置于支撑板5内部，转盘9背离收线盘6的一侧表面均匀开设有限位孔10，多个限位孔10以转盘9轴心为圆心均匀分布，转盘9外圆弧面均匀设置有棘形齿11，以通过对棘形齿11的限位，实现对转盘9的单方面限制。
25.请参考图2所示，支撑板5后侧开设有弧形槽12，弧形槽12与转盘9同轴心，弧形槽
12位置与限位孔10相对应，以对的插杆15可以贯穿弧形槽12插入限位孔10内部，支撑板5后侧表面通过轴承安装有控制柄13，控制柄13与转盘9同轴心，控制柄13自身具有一定的弹性，以使得在调整时可以向外掰扯控制柄13将插杆15端部脱离限位孔10，继而可以保证控制柄13可以实现往复移动，控制柄13端部表面套设有防滑胶套14，弧形槽12一侧表面设置有插杆15，插杆15贯穿弧形槽12，插杆15背离控制柄13的一端与限位孔10内部尺寸相适配。
26.请参考图4和图4所示，支撑板5内部上方开设有安装孔16，安装孔16内部一侧通过销轴安装有限位杆17，通过安装孔16为弹簧18提供安装空间，限位杆17与棘形齿11相适配，限位杆17自身处于倾斜设置，以保证在与棘形齿11进行配合时，可以保证转盘9只能向单一方向发生转动，继而可以防止钢丝绳回位。
27.其中安装孔16内部设置有弹簧18，弹簧18底部与限位杆17上表面相接触，利用弹簧18保证在不受任何外力的情况下，限位杆17始终保持倾斜，，继而始终与棘形齿11发生限位，限位杆17上表面连接有拉绳19，拉绳19贯穿弹簧18，拉绳19贯穿支撑板5上表面，拉绳19背离限位杆17的一端连接有拉扭20，拉扭20置于支撑板5外侧顶部，以便于通过顶部的拉扭20拉动限位杆17向上翘起，继而脱离与棘形齿11的配合。
28.在使用时：通过螺栓将底板1进行固定，以保证底板1的稳定性，同时通过螺栓保证支撑板5和导向支撑架2的垂直稳定，由于弹簧18的存在使得限位杆17始终倾斜向下，拉绳19处于绷紧状态，以保证转盘9只能向单一方向发生转动，然后将钢丝绳贯穿两个调整轮3，以保证钢丝绳的稳定，且将钢丝绳端部置于锁紧框架7内部，并通过旋合锁紧螺栓8，以对绳体4进行有效固定，控制柄13可以绕转盘9的轴线发生转动，同时控制柄13具有一定的弹性，可以向外掰扯弯曲，收紧时可以握住防滑胶套14，并搬动使控制柄13发生转动，通过插杆15与限位孔10的配合带动转盘9发生转动，继而带动收线盘6发生转动，以对钢丝绳进行收紧，在收紧的过程中收线盘6发生顺时针转动，且通过与限位杆17的相互配合，保证转盘9不能回转，保证收紧的稳定性，当单次拉紧转动后，可以轻微向外掰扯控制柄13，使得插杆15脱离与限位孔10的相互配合，继而可以使得控制柄13回位，进行往复拉扯，带动转盘9发生转动，当需要放松时，拉动外拉拉扭20，以通过拉绳19拉动，限位杆17向上转动，弹簧18受到挤压蓄力，此时限位杆17脱离与棘形齿11的配合，可以实现收线盘6的任意转动，实现对钢丝绳的放松。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。