一种煤矿机电运输输送防偏装置的制作方法

1.本技术涉及煤矿开采设备技术领域，具体而言，涉及一种煤矿机电运输输送防偏装置。


背景技术：

2.在采煤施工过程中一般会用到机电设备，而由于煤矿内部通道较为狭窄，大型的运输设备无法进入，因此一般在对煤矿机电设备进行运输时会采用吊运的方式，而吊运的方式不够稳定，在运输通道，因为惯性，吊起运输的机电设备会出现偏斜，导致机电设备撞击在矿壁上，从而对机电设备造成损坏。
3.在实际运输的过程中，通常由工作人员在设备的侧壁上安装防护板，从而起到对机电设备的保护效果，避免在运输过程中，设备与矿壁之间发生碰撞、摩擦导致对机电设备造成损坏。
4.但是，发明人认为，在一次煤矿开挖的过程中，需要使用到的设备型号较多，不同型号的设备之间大小差异较大，在实际的吊装运输过程中，工作人员需要不断根据实际吊装设备的大小更换防护板，给工作人员造成了一定的劳动负担，增加了工作量。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的工作量，减轻工作人员的劳动负担，本技术提供一种煤矿机电运输输送防偏装置。
6.本技术提供的一种煤矿机电运输输送防偏装置，采用如下技术方案：
7.一种煤矿机电运输输送防偏装置，包括支撑架和固定架，所述支撑架上设置有提升装置，所述提升装置用于提升固定架，所述固定架上设置有连接架，所述连接架用于固定安装机电设备，所述连接架包括两个连接板，两个所述连接板沿固定架的长度方向滑动设置于固定架上，所述固定架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于调整两个连接板的间距。
8.可选的，所述固定架的底部沿固定架的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与连接板固定连接，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内朝向相互靠近或远离的方向运动。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定设置在固定架上，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置于滑槽内，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述驱动电机的输出轴与丝杠传动连接。
10.可选的，所述滑块的侧壁上嵌设有滚珠，所述滚珠用于与滑槽的内壁滚动接触。
11.可选的，所述连接板相互靠近的侧壁上设置有安装板，所述安装板用于与机电设备连接，所述安装板与连接板之间可拆卸连接，所述安装板上设置有限位件，所述限位件用于限定安装板在连接板上的位置。
12.可选的，所述连接板相互靠近的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述安装槽的底部贯穿设置，所述限位件用于限定安装块在安装槽内的位置。
13.可选的，所述限位件设置为限位螺栓，所述连接板相互远离的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔与安装槽连通，所述限位螺栓滑动穿设在安装孔内，所述安装块上开设有供限位螺栓螺纹连接的连接孔。
14.可选的，所述安装板相互靠近的侧壁上沿安装板的周向固定设置有缓冲抵接条。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.在实际的使用过程中，当需要对机电设备进行吊运提升的时候，首先通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杠在滑槽内转动，进而调整滑块在滑槽内的位置，随着滑块的运动，即可调整两个连接板之间的间距，连接板带动安装板运动，当两个安装板之间的间距与待提升吊运的机电设备大小相适配之后，将机电设备与安装板连接，随后启动提升装置，提升装置带动固定架向上运动，即可带动机电设备向上运动，实现机电设备的吊运提升，在此过程中，通过调整连接板之间的间距，能够适应不同大小、不同型号的机电设备，工作人员无需频繁更换不同的防护板，即可实现不同机电设备的吊运提升，且在提升的过程中，通过连接板、安装板对机电设备起到了良好的保护效果，有效的避免了机电设备与矿壁之间的碰撞、摩擦。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2为本技术实施例的驱动组件的结构示意图；
20.图3为本技术实施例的安装块的爆炸结构示意图。
21.图标：1、支撑架；11、通孔；12、万向轮；2、固定架；3、提升装置；31、提升辊；32、牵引绳；33、提升电机；4、连接架；41、连接板；5、滑槽；51、滑块；52、滚珠；6、驱动组件；61、驱动电机；62、丝杠；7、安装板；71、安装槽；72、安装块；73、缓冲抵接条；8、限位件；81、安装孔；82、连接孔。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.实施例
25.本技术实施例公开一种煤矿机电运输输送防偏装置。
26.参照图1，一种煤矿机电运输输送防偏装置，包括支撑架1和固定架2，支撑架1上设置有提升装置3，提升装置3用于提升固定架2。
27.参照图1，作为本技术的一种实施方式，提升装置3包括提升辊31、牵引绳32和提升
电机33，提升辊31转动设置在支撑架1的顶部，支撑架1上开设有通孔11，牵引绳32滑动穿设在通孔11内，牵引绳32的绕设在提升辊31上，牵引绳32的一端与提升辊31固定连接，另一端与固定架2固定连接，提升电机33设置于支撑架1上，提升电机33的输出轴与提升辊31同轴固定连接。
28.参照图1，支撑架1的底部安装有万向轮12，根据不同的施工环境，调整支撑架1的位置，从而能够适用于更多的工程环境，提高了装置整体的实用性。
29.参照图1、2，固定架2上设置有连接架4，连接架4用于固定安装机电设备，连接架4包括两个连接板41，两个连接板41沿固定架2的长度方向滑动设置于固定架2上，固定架2上设置有驱动组件6，驱动组件6用于调整两个连接板41的间距。
30.其中，参照图2，固定架2的底部沿固定架2的长度方向开设有滑槽5，滑槽5内滑动设置有滑块51，滑块51与连接板41固定连接，驱动组件6用于带动滑块51在滑槽5内朝向相互靠近或远离的方向运动。
31.作为本技术的一种实施方式，参照图2，滑槽5开设为t型槽，滑块51设置为与滑槽5相适配的t型块；作为本技术的另一种实施方式，滑槽5还可设置为燕尾槽，滑块51设置为与滑槽5相适配的燕尾块。
32.在带动连接板41运动的过程中，滑块51的侧壁始终与滑槽5的内壁抵接，从而能够对连接板41的运动起到有效的导向作用，提高了连接板41的运动精度。
33.参照图2，作为本技术的一种实施方式，驱动组件6包括驱动电机61和丝杠62，驱动电机61固定设置在固定架2上，丝杠62沿滑槽5的长度方向转动设置于滑槽5内，滑块51螺纹套设在丝杠62上，驱动电机61的输出轴与丝杠62传动连接。
34.其中，参照图2，滑块51的侧壁上嵌设有滚珠52，滚珠52用于与滑槽5的内壁滚动接触。通过滚珠52能够显著的降低滑块51与滑槽5内壁之间的摩擦力，从而方便了滑块51在滑槽5内的运动，进而方便了调整连接板41之间的间距。
35.参照图2、3，连接板41相互靠近的侧壁上设置有安装板7，安装板7用于与机电设备连接，安装板7与连接板41之间可拆卸连接，安装板7上设置有限位件8，限位件8用于限定安装板7在连接板41上的位置。
36.参照图3，连接板41相互靠近的侧壁上开设有安装槽71，安装槽71内滑动设置有安装块72，安装槽71的底部贯穿设置，限位件8用于限定安装块72在安装槽71内的位置。
37.作为本技术的一种实施方式，参照图3，限位件8设置为限位螺栓，连接板41相互远离的侧壁上开设有安装孔81，安装孔81与安装槽71连通，限位螺栓滑动穿设在安装孔81内，安装块72上开设有供限位螺栓螺纹连接的连接孔82。
38.其中，参照图2、3，安装板7相互靠近的侧壁上沿安装板7的周向固定设置有缓冲抵接条73。作为本技术的一种实施方式，缓冲抵接条73的材质设置为橡胶。
39.本技术实施例一种煤矿机电运输输送防偏装置的实施原理为：
40.在实际的使用过程中，当需要对机电设备进行吊运提升的时候，首先通过启动驱动电机61，驱动电机61带动丝杠62在滑槽5内转动，进而调整滑块51在滑槽5内的位置，随着滑块51的运动，即可调整两个连接板41之间的间距，连接板41带动安装板7运动，当两个安装板7之间的间距与待提升吊运的机电设备大小相适配之后，将机电设备与安装板7连接，随后启动提升装置3，提升装置3带动固定架2向上运动，即可带动机电设备向上运动，实现
机电设备的吊运提升，在此过程中，通过调整连接板41之间的间距，能够适应不同大小、不同型号的机电设备，工作人员无需频繁更换不同的防护板，即可实现不同机电设备的吊运提升，且在提升的过程中，通过连接板41、安装板7对机电设备起到了良好的保护效果，有效的避免了机电设备与矿壁之间的碰撞、摩擦。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。