一种弹簧选别块的制作方法

1娱乐游戏涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧选别块。


背景技术：

2.弹簧是工业上适用范围很广泛的零件，如今工业的生产越来越自动化，对人工的依赖越来越少。在实际的生产过程中，弹簧是一个实用广泛的小零件，其用量之大。如果采用人工进行操作，不管是生产，还是使用将造成巨大的人力成本，这不仅影响了整条工艺链条，而且如此大的人力成本投入到弹簧这种低成本的零件上非常不划算，因此现有技术利用振动盘等结构对生产的弹簧进行自动上下料，进而降低了人工成本，使用效果好。
3.但是由于弹簧具有一定的弹性，弹簧通过振动盘震动上料后，进入预定轨道出料口位置时容易卡料，而人工并不能够及时有效地发现这样的问题，若长时间堵塞，则会极大地降低生产效率，因此亟需一种弹簧选别块来解决此问题。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种弹簧选别块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6娱乐游戏提供的一种弹簧选别块，包括连接板，所述连接板的顶部设置有连接座，且所述连接座的顶部安装有导向座，所述导向座上由左至右依次开设有导向槽和导向孔，所述导向座的右端连接有导向轨道，且导向轨道上开设有滑槽，所述导向座的后端面上连接有连接条，且所述连接条的顶部设置有顶出机构，所述导向轨道上设置有红外感应器；所述顶出机构包括安装于所述连接条顶部的气缸，且气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的前端面上连接有固定板，且固定板的底部设置有顶针。
7.优选的，所述顶针包括与所述固定板连接的连接部以及设置于连接部底部的圆柱部，所述导向座的顶部开设有与导向孔连通的条形孔，且条形孔与连接部宽度相适配。
8.优选的，所述导向孔的纵截面为正圆形，所述导向槽的纵截面为半圆形，所述圆柱部的纵截面直径小于导向孔纵截面的直径。
9.优选的，所述固定板的底部开设有开槽，且所述固定板的内部开设有与开槽连通的凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性件，且弹性件的另一端连接有卡头，所述连接部的侧边开设有与卡头配合的卡槽。
10.优选的，所述连接部与固定板上皆开设有相互适配的安装孔，且所述固定板上的安装孔贯穿开槽。
11.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
12.通过设置两个气缸能够做两个顶出机构，当红外感应器探测到有弹簧卡料时，利用气缸带动顶针做出顶出动作，使得顶针进入到导向孔的内部，便于对导向孔内部的弹簧进行顶出，以便于弹簧重新上料进入轨道，使用效果好。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型顶出机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的局部结构示意图；
17.图4是本实用新型固定板的内部结构示意图；
18.图中：
19.1、连接板；2、连接座；3、导向座；4、连接条；5、顶出机构；6、气缸；7、安装板；8、固定板；9、顶针；10、导向轨道；11、滑槽；12、导向槽；13、导向孔；14、条形孔；15、连接部；16、圆柱部；17、红外感应器；18、安装孔；19、开槽；20、凹槽；21、弹性件；22、卡头；23、卡槽。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1-图4，一种弹簧选别块，用于安装在震动盘的末端，振动盘如图1所示，上述弹簧选别块包括连接板1，所述连接板1的顶部设置有连接座2，连接板1将连接座2和振动盘末端出口进行连接，且所述连接座2的顶部安装有导向座3，所述导向座3上由左至右依次开设有导向槽12和导向孔13，导向槽12左端与振动盘右端出口对齐，使得振动盘上的弹簧物料能够进入到导向槽12的内部，而所述导向座3的右端连接有导向轨道10，且导向轨道10上开设有滑槽11，通过导向轨道10上的滑槽11能够弹簧进行承接，以便于弹簧下料；
22.所述导向座3的后端面上连接有连接条4，且所述连接条4的顶部设置有顶出机构5，顶出机构5至少设置有前后两个，所述导向轨道10上设置有红外感应器17；所述顶出机构5包括安装于所述连接条4顶部的气缸6，且气缸6的输出端连接有安装板7，所述安装板7的前端面上连接有固定板8，且固定板8的底部设置有顶针9。弹簧通过振动盘震动上料，进入预定轨道出料口位置时，容易卡料，为了解决这个问题，在出料口位置，设置两个气缸6，做两个顶出机构5，当红外感应器17探测到有弹簧卡料时，利用气缸6带动顶针9做出顶出动作，使得顶针9进入到导向孔13的内部，便于对导向孔13内部的弹簧进行顶出，以便于弹簧重新上料进入轨道，使用效果好。
23.请着重参阅图3所示，顶针9包括与所述固定板8连接的连接部15以及设置于连接部15底部的圆柱部16，所述导向座3的顶部开设有与导向孔13连通的条形孔14，且条形孔14与连接部15宽度相适配；同时导向孔13的纵截面为正圆形，所述导向槽12的纵截面为半圆形，所述圆柱部16的纵截面直径小于导向孔13纵截面的直径，而导向孔13与导向槽12的纵截面直径相同，且该直径略大于一个弹簧的直径却远小于两个弹簧的直径之和，使得同一竖直平面内，有且仅有一个弹簧通过导向槽12与导向孔13；此外，通过该种大小的圆柱部16
能够轻松通过导向孔13，且不会对导向孔13内部卡住的弹簧进行大面积挤压，同时连接部15正好能够穿过条形孔14，以便于对卡住弹簧外圈进行顶出。
24.请着重参阅图3和图4所示，固定板8的底部开设有开槽19，且所述固定板8的内部开设有与开槽19连通的凹槽20，所述凹槽20的内部设置有弹性件21，且弹性件21的另一端连接有卡头22，所述连接部15的侧边开设有与卡头22配合的卡槽23；连接部15与固定板8上皆开设有相互适配的安装孔18，且所述固定板8上的安装孔18贯穿开槽19。当需要将顶针9安装到固定板8上时，将顶针9上的连接板1竖向经过开槽19，而开槽19的内部由于设置有具有一定弹性的卡头22，因此在连接部15经过卡头22时，卡头22带动弹性件21被压缩，而当连接部15上的卡槽23正好与卡头22对应时，卡头22正好卡在卡槽23的内部，此时两者的配合能够给使用者一个“反馈”，而此时连接部15上的安装孔18正好与固定板8上的安装孔18对齐，以便于利用螺栓对连接部15和固定板8之间进行连接，便于定位，使用效果好。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。