一种叠片复合吸盘装置的制作方法

1娱乐游戏属于搬运设备技术领域，具体涉及一种叠片复合吸盘装置。


背景技术：

2.锂离子电池电芯的生产工艺一般包括卷绕工艺和叠片工艺，其中的叠片工艺生产的电芯具有容量高、内阻小的优势，且叠片工艺生产的电芯形状多样，可根据实际需要而设计，叠片式电池的电芯由隔膜、负极片、隔膜、正极片依次层叠形成，叠片式电池的电芯一般采用叠片台装置进行制备。
3.目前的电池叠片工艺采用吸盘或者吸板工艺进行正负极片的搬运转移，目前的吸盘或者吸板方案都存在不同的问题，吸盘方案主要问题：吸嘴长时间使用后会损伤极片表面，造成电芯的品质不良，吸嘴使用寿命较短，一般三个月需要进行更换，损失生产时间。吸板采用包胶工艺，主要问题：在吸附极片搬运过程中，极片易掉落，而无论吸盘还是吸板都容易造成使用寿命过短的问题。
4.因此，亟需开发一种新的叠片复合吸盘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的是提供一种叠片复合吸盘装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叠片复合吸盘装置，其包括：安装组件、包胶组件、吸嘴组件和吸气组件；其中所述安装组件的顶部连接有驱动件，所述包胶组件位于安装组件的底部，所述吸嘴组件安装在包胶组件的底部，所述吸气组件与包胶组件、吸嘴组件连通；所述安装组件在驱动件带动下按设定轨迹移动，以带动所述包胶组件、吸嘴组件移动，且所述吸气组件适于通过包胶组件、吸嘴组件吸附或放开极片。
7.进一步，所述安装组件包括：安装板，以用于安装所述包胶组件。
8.进一步，所述包胶组件包括：包胶层；所述包胶层固定在安装组件的底部，所述包胶层上开设有若干真空孔道及若干吸盘安装孔；各所述真空孔道、各吸盘安装孔与吸气组件连通，且所述吸盘安装孔内安装吸嘴组件。
9.进一步，所述真空孔道的孔道直径为0.8-1.2mm，孔道间距为0.8-1.2mm。
10.进一步，各所述吸盘安装孔分布于包胶层底部的中间区域处，且各所述真空孔道分布于各吸盘安装孔的外侧区域。
11.进一步，所述吸嘴组件包括：若干真空吸嘴；各所述真空吸嘴分别安装在对应的吸盘安装孔内。
12.进一步，所述真空吸嘴的直径为3.5-4.5mm。
13.进一步，所述安装板为铝板。
14.进一步，所述驱动件采用气缸或电机或机械手。
15.进一步，所述吸气组件包括：真空气泵；所述真空气泵连通各真空孔道及各吸盘安装孔。
16娱乐游戏的有益效果是，本实用新型通过在安装组件底部安装包胶组件，将吸嘴组件安装在包胶组件的底部，能够解决吸板搬运极片过程中，极片容易掉片问题，同时解决吸嘴寿命较短问题，可以提升叠片过程良率，以及叠片设备稼动率。
17娱乐游戏的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的叠片复合吸盘装置的结构图；
21.图2是本实用新型的包胶层的结构图。
22.图中：
23.1、安装板；2、包胶层；21、真空孔道；22、吸盘安装孔；3、真空吸嘴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1，在本实施例中，如图1至图2所示，本实施例提供了一种叠片复合吸盘装置，其包括：安装组件、包胶组件、吸嘴组件和吸气组件；其中所述安装组件的顶部连接有驱动件，所述包胶组件位于安装组件的底部，所述吸嘴组件安装在包胶组件的底部，所述吸气组件与包胶组件、吸嘴组件连通；所述安装组件在驱动件带动下按设定轨迹移动，以带动所述包胶组件、吸嘴组件移动，且所述吸气组件适于通过包胶组件、吸嘴组件吸附或放开极片。
26.在本实施例中，本实施例通过在安装组件底部安装包胶组件，将吸嘴组件安装在包胶组件的底部，能够解决吸板搬运极片过程中，极片容易掉片问题，同时解决吸嘴寿命较短问题，可以提升叠片过程良率，以及叠片设备稼动率。
27.在本实施例中，所述安装组件包括：安装板1，以用于安装所述包胶组件。
28.在本实施例中，所述包胶组件包括：包胶层2；所述包胶层2固定在安装组件的底部，所述包胶层2上开设有若干真空孔道21及若干吸盘安装孔22；各所述真空孔道21、各吸盘安装孔22与吸气组件连通，且所述吸盘安装孔22内安装吸嘴组件。
29.在本实施例中，包胶层2采用包胶工艺安装在安装板1的底部，能够均匀布置真空孔道21及吸盘安装孔22，实现吸盘与吸盘相结合，克服极片掉片、吸嘴寿命短的问题。
30.在本实施例中，所述真空孔道21的孔道直径为0.8-1.2mm，孔道间距为0.8-1.2mm。
31.在本实施例中，作为真空孔道21的一种优选实施方式，所述真空孔道21的孔道直径为1mm，孔道间距为1mm，符合真空孔道21的使用规范。
32.在本实施例中，各所述吸盘安装孔22分布于包胶层2底部的中间区域处，且各所述真空孔道21分布于各吸盘安装孔22的外侧区域，有助于提升吸附极片的吸附力，将极片牢牢吸在包胶层2及吸嘴组件上。
33.在本实施例中，所述吸嘴组件包括：若干真空吸嘴3；各所述真空吸嘴3分别安装在对应的吸盘安装孔22内。
34.在本实施例中，将各真空吸嘴3复合安装在包胶层2内，能够避免极片掉片，以及提升真空吸嘴3的使用寿命。
35.在本实施例中，所述真空吸嘴3的直径为3.5-4.5mm，优选为4mm，符合真空吸嘴3的使用规范。
36.在本实施例中，所述安装板1为铝板，能够提升结构强度。
37.在本实施例中，所述驱动件采用气缸或电机或机械手，实现驱动安装组件移动。
38.在本实施例中，所述吸气组件包括：真空气泵；所述真空气泵连通各真空孔道21及各吸盘安装孔22，能够驱动包胶层2及各真空吸嘴3吸附极片。
39.综上所述，本实用新型通过在安装组件底部安装包胶组件，将吸嘴组件安装在包胶组件的底部，能够解决吸板搬运极片过程中，极片容易掉片问题，同时解决吸嘴寿命较短问题，可以提升叠片过程良率，以及叠片设备稼动率。
40.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
44.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显
示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
45.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。