一种固封式断路器的制作方法

1娱乐游戏涉及断路器技术领域，尤其涉及一种固封式断路器。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.断路器是指能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置。真空断路器简单的说就是一个控制高压线路开断的设备，核心部分是真空灭弧室。一次高压从固封极柱的一个触臂进，另一个触臂出去，内部经过真空灭弧室。机构控制灭弧室内部触头的开断和闭合即可以控制回路的断开和接通。
4.但现有的真空断路器，粉尘容易在真空灭弧室表面聚集，造成真空灭弧室受到外部因素的损坏。
5.中国专利公开号为cn203456369u，发明创造名称为一种固封式真空断路器，该固封式真空断路器，包括固封极柱、操动机构、用于承载所述固封极柱及操动机构的框架、触臂、外触头，触臂一端与所述固封极柱相连，另一端与外触头相连；固封极柱内由顶部至底部依次固封有上出线座、真空灭弧室、下出线座、绝缘拉杆；真空灭弧室内设有上导电杆、下导电杆、静触头、动触头，上导电杆的一端与上出线座相连，另一端与静触头相连，下导电杆的一端与动触头相连，另一端与下出线座之间设置软连接；绝缘拉杆的一端与下导电杆连接，另一端与操动机构相连。其虽然采用了固封极柱，但是一方面，其仅仅是将固封极柱及其内部的结构进行固封，没有考虑其他部件，无法对断路器实现全面的保护；另一方面，真空灭弧室的下导电杆和动触头之间采用软连接的方式相连，但这种连接方式在动触头经过一定次数的往返工作之后，软连接的部分铜片易发生断裂，导致一次回路载流量减少。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种固封式断路器，将高性能的真空灭弧室及上下出线端子等带电部件直接浇筑在环氧树脂的极柱内，大大地减少粉尘在灭弧室表面聚集，采用操动机构和固封极柱前后布置的形式，可使操动机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使断路器的操作性能更为可靠。
7.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
8.一种固封式断路器，包括固封极柱、底盘车和操动机构，所述固封极柱竖直设置于所述底盘车沿宽度方向的一侧，所述底盘车沿宽度方向的另一侧设置有机构箱；
9.所述固封极柱内设置有真空灭弧室和绝缘拉杆，所述固封极柱的侧壁设置有第一触臂和第二触臂；所述真空灭弧室、所述第一触臂的外壳和所述第二触臂的外壳与所述固封极柱固封为一整体；所述绝缘拉杆位于所述固封极柱的下部，所述绝缘拉杆的一端与固封后真空灭弧室的动端连接，所述绝缘拉杆的另一端与所述操动机构传动连接；
10.所述操动机构设置于所述机构箱。
11.进一步的，所述真空灭弧室的动端设置有滑动连接机构；
12.所述第一触臂的前端与所述真空灭弧室的静端电气连接，所述第二触臂的前端与所述真空灭弧室的滑动连接机构相连。
13.优选的，所述滑动连接机构包括下出线、导向圈和滑动触指，所述滑动触指设置于所述导向圈内壁，所述真空灭弧室的外部设置有动导电杆；
14.所述导向圈套设于所述动导电杆，所述动导电杆与所述导向圈滑动连接，所述滑动触指与所述动导电杆接触；所述下出线的一端设置于所述导向圈底部，所述下出线的另一端与所述第二触臂的前端相连。
15.进一步优选的，所述滑动触指的数量为多个，所述滑动触指沿所述导向圈的高度方向均匀分布。
16.进一步优选的，所述下出线、所述导向圈和所述滑动触指均位于所述固封极柱内。
17.进一步的，所述操动机构为弹簧储能机构。
18.进一步的，所述机构箱内部中空，且竖直均匀设置有中间隔板，将机构箱分隔为多个装配空间；所述操动机构包括储能装置、合闸装置、分闸装置和四杆传动机构，所述储能装置、所述合闸装置、所述分闸装置和所述四杆传动机构沿所述机构箱的长度方向依次设置于相邻的不同装配空间内。
19.进一步的，所述固封极柱通过m10嵌件设置于所述底盘车。
20.进一步的，所述固封极柱的半径为100mm-160mm。
21.进一步的，所述第一触臂和所述第二触臂的末端均为梅花触头。
22娱乐游戏提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.1、本实用新型提供的技术方案，将高性能的真空灭弧室及上下出线端子等带电部件直接浇筑在环氧树脂的极柱内，大大地减少粉尘在灭弧室表面聚集，不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的损坏，而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下，也可对电压效应呈现高阻态，提高了断路器的绝缘能力。
24.2、本实用新型提供的技术方案，采用操动机构和固封极柱前后布置的形式，将固封极柱与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布局，这种结构设计，可使操动机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使断路器的操作性能更为可靠。
25.3、本实用新型提供的技术方案，通过滑动触指结构实现导电连接，体积小，结构紧凑，不需要额外的装配空间，多节点可以对接触面(点)的公差进行补偿，容差性更好。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的固封极柱的结构示意图；
29.图中：1、储能弹簧；2、保持挚子；3、齿轮传动机构；4、储能电机；5、四杆传动机构；6、绝缘拉杆；7、动导电杆；8、滑动触指；9、导向圈；10、下出线。
30.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.实施例一
33.如图1-图2所示，本实施例中记载了一种固封式断路器，该固封式断路器包括固封极柱、底盘车和操动机构，固封极柱通过m10嵌件竖直安装于底盘车沿宽度方向的一侧，底盘车沿宽度方向的另一侧安装有机构箱，机构箱为l型结构。
34.固封极柱内安装有真空灭弧室和绝缘拉杆6，固封极柱的侧壁连接有第一触臂和第二触臂；真空灭弧室、第一触臂的外壳和第二触臂的外壳与固封极柱固封为一整体。绝缘拉杆6位于固封极柱的下部，绝缘拉杆6的一端与固封后真空灭弧室的动端连接，绝缘拉杆6的另一端与操动机构传动连接；第一触臂和第二触臂的末端均为梅花触头。
35.机构箱内部中空，且竖直均匀设置有中间隔板，将机构箱分隔为5个装配空间；操动机构包括储能装置、合闸装置、分闸装置和四杆传动机构5，储能装置、合闸装置、分闸装置和四杆传动机构5沿机构箱的长度方向依次安装于相邻的第二个至第五个装配空间内。
36.进一步的，真空灭弧室的动端安装有滑动连接机构；第一触臂的前端与真空灭弧室的静端电气连接，第二触臂的前端述真空灭弧室的滑动连接机构相连。
37.其中，滑动连接机构包括下出线10、导向圈9和滑动触指8，滑动触指8安装于导向圈9内壁，真空灭弧室的外部安装有动导电杆7；导向圈9套设于动导电杆7，导电杆与导向圈9滑动连接，滑动触指8与动导电杆7接触；所出线的一端安装于导向圈9底部，下出线10的另一端与第二触臂的前端相连。滑动触指8的数量为6个，三个为一组，对称安装于导向圈9内壁，三个滑动触指8沿导向圈9的高度方向均匀分布。下出线10、导向圈9和滑动触指8均位于固封极柱内。
38.本实施例中，操动机构为现有技术中的弹簧储能机构，储能装置、合闸装置、分闸装置和四杆传动机构5为现有的。
39.储能装置包括储能电机4，储能电机4通过齿轮传动机构3与储能轴连接；储能轴连接有储能凸轮；储能凸轮与储能弹簧1连接；储能轴连接有保持挚子2，用于保持储能轴。合闸装置包括电磁铁；电磁铁与合闸半轴连接；合闸半轴通过合闸板与保持挚子2连接。分闸装置包括分闸半轴；分闸半轴连接有分闸扣板；分闸扣板与滚轮连接；滚轮与分闸弹簧连接；分闸弹簧与四杆传动机构5连接；四杆传动机构5和绝缘拉杆6连接。
40.尺寸上通过加大对地距离198.5mm,爬距350mm(包括内绝缘爬电距离)；固封极柱和触臂接触的出线端，通过加深(120)和加厚(φ103),绝缘拉杆6通过加大爬距(350mm)，来提高断路器的耐压和绝缘水平，使本断路器能满足承受雷电冲击耐压115kv，工频耐压45kv/5min。
41.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范
围以内。