一种高压电容器自动投切装置的制作方法

1娱乐游戏涉及投切装置技术领域，具体为一种高压电容器自动投切装置。


背景技术：

2.高压电容器是指出线瓷套管、电容元件组和外壳等组成的一类电容器，高压电容器主要由出线瓷套管、电容元件组和外壳等组成，外壳由薄钢板密封焊接而成，出线瓷套管焊接在外壳上，高压电容器具有耗损低、质量轻的特点。
3.众所周知，通过改变并联电容器的容量来改变无功功率，是当前无功补偿最基本和被普遍采用的经济有效的方法，无功补偿装置中最主要的元件就是电容器和电容器投切开关，而电容器投切装置的性能直接影响到电容器的使用寿命及补偿效果，所以电容器投切装置的性能至关重要。
4.现有技术公开号cn205282318u专利文献提供了电容器复合投切装置，该装置在断开导线与第一接线端口的连接时，只需将第二接线座拔出第一接线座，不需将导线拆除，在拔出第二接线座的同时，若干根导线随着第二接线座同时运动，同时断开。
5.上述的现有技术，虽然不需要在每次拆线路时都需将所有电线断开接口，方便了导线的拆除工作，但是，该投切装置本体主要是通过固定螺栓在安装板上固定安装，在需要对投切装置本体进行安装和拆卸时，不仅需要借助专业工具，比如螺丝刀，进行拆卸和安装，久而久之螺纹孔容易损坏，存在着不便于对投切装置主体进行拆卸的问题，因此，我们需要一种高压电容器自动投切装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压电容器自动投切装置，通过将连接板上的安装块从安装槽内滑入，滑入到一定程度，安装板内部的弹簧会使移动板向前移动，继而使移动板上的定位杆伸入到安装块内的定位槽内进行固定，达到了投切装置便于安装的效果，拆卸时只需用手将拆卸杆向内挤压，使移动板向后回缩，使定位杆脱离对安装块的固定，最后滑出投切装置即可。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高压电容器自动投切装置，包括安装板，所述安装板的正面安装有连接板，且连接板的正面固定连接有投切装置本体，所述安装板的内部设置有安装组件，所述安装组件包括安装槽、安装块、弹簧、移动板、定位杆、定位槽和拆卸杆，所述安装板的正面开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有安装块，所述安装板的内壁安装有弹簧，且弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有定位杆，所述安装块的一侧开设有定位槽，所述移动板的一侧固定连接有拆卸杆；
9.所述投切装置本体的一侧固定连接有固定板，且固定板的顶部设置有散热组件，所述散热组件包括滑槽、滑块、散热箱、卡槽、风机、连接槽和防尘网，所述投切装置本体的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，并且滑块的一侧固定连接有散热箱，所述
散热箱的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁卡合连接有风机，所述散热箱的顶部开设有连接槽，且连接槽的内壁卡合连接有防尘网，所述投切装置本体的一侧开设有散热口。
10.优选的，所述安装板通过安装槽与安装块构成滑动结构，且安装槽的形状大小与安装块的形状大小相匹配，所述安装块的一侧伸入到安装槽的内壁进行连接，且安装块的另一侧与连接板进行连接。
11.优选的，所述安装板通过弹簧与移动板构成弹性结构，且弹簧的数量为两个，并且弹簧以移动板的中垂线为对称轴相互对称设置。
12.优选的，所述定位杆的形状大小与定位槽的形状大小相匹配，且定位杆的一端伸入到定位槽的内壁进行连接，并且拆卸杆的一端贯穿安装板与移动板进行连接。
13.优选的，所述散热箱通过滑块与投切装置本体构成滑动结构，且滑块的形状大小与滑槽的形状大小相匹配，并且滑块的一侧伸入到滑槽的内壁与投切装置本体进行连接。
14.优选的，所述散热箱通过卡槽与风机构成卡合结构，且风机的底部伸入到卡槽的内壁进行连接。
15.优选的，所述散热箱通过连接槽与防尘网构成卡合结构，且连接槽的形状大小与防尘网的形状大小相匹配，并且防尘网的底部伸入到连接槽的内壁进行连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高压电容器自动投切装置，
17.第一、本实用新型设置有安装槽、安装块、弹簧、移动板、定位杆、定位槽和拆卸杆，在安装时只需将连接板上的安装块从安装槽内滑入，滑入到一定程度，安装板内部的弹簧会使移动板向前移动，继而使移动板上的定位杆伸入到安装块内的定位槽内进行固定，拆卸时只需用手将拆卸杆向内挤压，使移动板向后回缩，使定位杆脱离对安装块的固定，最后滑出投切装置即可，无需借助工具进行安装和拆卸，提高了投切装置本体安装和拆卸时的效率。
18.第二、本实用新型设置有滑槽、滑块、散热箱、卡槽、风机、连接槽和防尘网，散热箱通过滑块伸入到滑槽内与投切装置本体进行安装，然后启动风机将投切装置本体内部的热量抽出去，且将防尘网插入连接槽内进行安装，防尘网能够减少灰尘进入到投切装置本体内部，以免对内部设置造成影响，达到了对投切装置本体内部进行散热的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型安装块与定位杆结构示意图；
22.图4为本实用新型风机与防尘网结构示意图。
23.图中：1、安装板；2、连接板；3、投切装置本体；4、安装组件；401、安装槽；402、安装块；403、弹簧；404、移动板；405、定位杆；406、定位槽；407、拆卸杆；5、固定板；6、散热组件；601、滑槽；602、滑块；603、散热箱；604、卡槽；605、风机；606、连接槽；607、防尘网；散热口、7。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种高压电容器自动投切装置，包括安装板1，安装板1的正面安装有连接板2，且连接板2的正面固定连接有投切装置本体3，安装板1的内部设置有安装组件4，安装组件4包括安装槽401、安装块402、弹簧403、移动板404、定位杆405、定位槽406和拆卸杆407，安装板1的正面开设有安装槽401，且安装槽401的内壁滑动连接有安装块402，安装板1的内壁安装有弹簧403，且弹簧403的一端固定连接有移动板404，移动板404的一侧固定连接有定位杆405，安装块402的一侧开设有定位槽406，移动板404的一侧固定连接有拆卸杆407；
26.投切装置本体3的一侧固定连接有固定板5，且固定板5的顶部设置有散热组件6，散热组件6包括滑槽601、滑块602、散热箱603、卡槽604、风机605、连接槽606和防尘网607，投切装置本体3的一侧开设有滑槽601，且滑槽601的内壁滑动连接有滑块602，并且滑块602的一侧固定连接有散热箱603，散热箱603的顶部开设有卡槽604，且卡槽604的内壁卡合连接有风机605，散热箱603的顶部开设有连接槽606，且连接槽606的内壁卡合连接有防尘网607，投切装置本体3的一侧开设有散热口7。
27.通过上述技术方案，在安装时只需将连接板2上的安装块402从安装槽401内滑入，滑入到一定程度，安装板1内部的弹簧403会使移动板404向前移动，继而使移动板404上的定位杆405伸入到安装块402内的定位槽406内进行固定，达到了投切装置便于安装的效果，拆卸时只需用手将拆卸杆407向内挤压，使移动板404向后回缩，使定位杆405脱离对安装块402的固定，最后滑出投切装置即可，无需借助工具进行安装和拆卸，提高了投切装置本体3安装和拆卸时的效率。
28.具体的，安装板1通过安装槽401与安装块402构成滑动结构，且安装槽401的形状大小与安装块402的形状大小相匹配，安装块402的一侧伸入到安装槽401的内壁进行连接，且安装块402的另一侧与连接板2进行连接。
29.通过上述技术方案，连接板2能够通过安装块402滑入到安装板1一侧的安装槽401内进行滑动，达到了连接板2和安装板1之间的连接效果。
30.具体的，安装板1通过弹簧403与移动板404构成弹性结构，且弹簧403的数量为两个，并且弹簧403以移动板404的中垂线为对称轴相互对称设置。
31.通过上述技术方案，移动板404能够通过弹簧403的作用力能够前后移动，达到到了移动板404的弹性运动效果。
32.具体的，定位杆405的形状大小与定位槽406的形状大小相匹配，且定位杆405的一端伸入到定位槽406的内壁进行连接，并且拆卸杆407的一端贯穿安装板1与移动板404进行连接。
33.通过上述技术方案，安装板1内部的弹簧403会使移动板404向前移动，继而使移动板404上的定位杆405伸入到安装块402内的定位槽406内进行固定，使安装块402无法在活动，达到了投切装置便于安装的效果，拆卸时只需用手将拆卸杆407向内挤压，使移动板404向后回缩，使定位杆405脱离对安装块402的固定，最后滑出连接板2一侧的安装块402即可对投切装置本体3进行拆卸，无需借助工具进行安装和拆卸，提高了投切装置本体3安装和拆卸时的效率。
34.具体的，散热箱603通过滑块602与投切装置本体3构成滑动结构，且滑块602的形状大小与滑槽601的形状大小相匹配，并且滑块602的一侧伸入到滑槽601的内壁与投切装
置本体3进行连接。
35.通过上述技术方案，方便了将散热箱603一侧的两个滑块602滑入到投切装置本体3一侧的滑槽601内进行安装，继而将投切装置本体3一侧的散热口7给包裹住，达到了散热箱603便于安装的效果。
36.具体的，散热箱603通过卡槽604与风机605构成卡合结构，且风机605的底部伸入到卡槽604的内壁进行连接。
37.通过上述技术方案，启动风机605，能够将投切装置本体3内部产生的热量抽出去，达到了对投切装置本体3内部进行散热的效果。
38.具体的，散热箱603通过连接槽606与防尘网607构成卡合结构，且连接槽606的形状大小与防尘网607的形状大小相匹配，并且防尘网607的底部伸入到连接槽606的内壁进行连接。
39.通过上述技术方案，将防尘网607插入连接槽606内进行安装，防尘网607能够减少灰尘进入到投切装置本体3内部，以免灰尘对内部设置造成影响。
40.在使用该高压电容器自动投切装置时，首先，在对高压电容器自动投切装置进行安装的时候，先将投切装置本体3背面的连接板2上的安装块402滑入到安装板1上的安装槽401内，然后安装板1内部的弹簧403会使移动板404进行移动，移动板404将定位杆405插入到安装块402上的定位槽406内，对安装块402进行限位固定，使其无法再进行活动，达到了对投切装置本体3便于安装的效果，拆卸时只需用手将拆卸杆407向内挤压，使移动板404向后回缩，使定位杆405脱离对安装块402的固定，最后滑出连接板2一侧的安装块402即可对投切装置本体3进行拆卸，无需借助工具进行安装和拆卸，提高了投切装置本体3安装和拆卸时的效率，在对投切装置本体3进行散热的时候，先将散热箱603一侧的两个滑块602滑入到投切装置本体3一侧的滑槽601内进行安装，然后将风机605插入到卡槽604内进行安装，启动风机605，能够将投切装置本体3内部产生的热量抽出去，达到了对投切装置本体3内部进行散热的效果，将防尘网607插入连接槽606内进行安装，防尘网607能够减少灰尘进入到投切装置本体3内部，以免灰尘对内部设置造成影响，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。