一种用于热镀锌加工的输送设备的制作方法

1娱乐游戏涉及热镀输送技术领域，具体为一种用于热镀锌加工的输送设备。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，而热镀锌首先要对工件进行酸洗，然后将通过氯化锌水溶液进行清洗，最后将工件送入到热浸镀槽中，而在将工件放入到热浸镀槽中时都是采用输送设备将工件输送。
3.在热镀后工件表面常常会有多余的液体，这些液体通常需要去除，在中国专利公开号为cn217418788u的一种用于热镀锌加工的输送设备，其工作原理主要通过双出轴电机带动偏心轮运动，使偏心轮在运动中带动移动板上下运动，进而带动工件上下晃动，进而将工件上多余的液体抖落，而单纯上下抖动，只能带动液体上下运动，不利于液体快速脱离工件，对于一些工件缝隙中或靠近内侧的液体尤为明显，进而导致去除多余液体的效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术本实用新型提供一种用于热镀锌加工的输送设备，解决现有输送设备单纯上下抖动，只能带动液体上下运动，不利于液体快速脱离工件，导致去除多余液体的效率较低的问题。
5娱乐游戏公开的用于热镀锌加工的输送设备，包括定位板，所述定位板的上表面固定连接有吊环，所述定位板的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有清理机构，所述定位板的上表面设置有动力机构，所述动力机构的底部设置有转动板，所述转动板的外表面与定位板的内壁转动连接，所述转动板的内壁设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有支撑板，所述转动板的外表面设置有限位机构。
6.进一步的，所述动力机构包括电动机，所述电动机的外表面固定连接有固定板，所述固定板的底部与定位板的上表面固定连接，所述电动机底部的输出端与转动板的上表面固定连接。
7.进一步的，所述清理机构包括喷筒，所述喷筒的顶部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有气泵。
8.进一步的，所述气泵的底部与定位板的上表面固定连接，所述连接管的底部端贯穿定位孔并延伸至定位板的下方，所述定位板的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部与喷筒固定连接。
9.进一步的，所述升降机构包括连接筒，所述连接筒的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一伸缩杆。
10.进一步的，所述固定杆的底部与支撑板的上表面固定连接，所述连接筒的顶部与转动板的底部固定连接，所述第一伸缩杆的顶部与转动板的内壁固定连接。
11.进一步的，所述限位机构包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面与转动板的外表面固定连接，所述第三伸缩杆的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接
有限制柱，所述限制柱的底部与支撑板的上表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过动力机构带动转动板旋转，然后使转动板通过升降机构带动支撑板旋转，进而带动支撑板表面放置的工件进行旋转，同时工件通过限位机构进行固定，以便于表面的液体通过离心旋转将多余的液体快速分离，从而达到解决现有输送设备单纯上下抖动，只能带动液体上下运动，不利于液体快速脱离工件，导致去除多余液体的效率较低的问题。
14.2、本实用新型通过第二伸缩杆带动喷筒上下运动，同时使连接管将气泵和喷筒连接，以便于在进入到热镀槽中时对工件表面进行喷气清理，利用喷气产生的冲击将表面的灰尘清理掉落，提高热镀后工件表面的光滑度，进而提高热镀的质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构的示意图；
17.图2为本实用新型转动板侧视图的剖视图；
18.图3为本实用新型定位板的仰视图；
19.图4为本实用新型定位板的侧视图。
20.图中：1、定位板；2、动力机构；201、电动机；202、固定板；3、转动板；4、升降机构；401、连接筒；402、第一伸缩杆；403、固定杆；5、支撑板；6、清理机构；601、喷筒；602、连接管；603、第二伸缩杆；604、气泵；7、定位孔；8、吊环；9、限位机构；901、第三伸缩杆；902、限制柱；903、固定筒。
实施方式
21.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1至4，本实用新型的用于热镀锌加工的输送设备，包括定位板1，定位板1的上表面固定连接有吊环8，定位板1的上表面开设有定位孔7，定位孔7的内壁设置有清理机构6，定位板1的上表面设置有动力机构2，动力机构2的底部设置有转动板3，转动板3的外表面与定位板1的内壁转动连接，转动板3的内壁设置有升降机构4，升降机构4的底部设置
有支撑板5，转动板3的外表面设置有限位机构9。
24.请参阅图，动力机构2包括电动机201，电动机201的外表面固定连接有固定板202，固定板202的底部与定位板1的上表面固定连接，电动机201底部的输出端与转动板3的上表面固定连接，通过固定板202便于将电动机201进行固定，然后通过电动机201的输出轴贯穿定位板1，与转动板3进行固定连接，以便于带动转动板3进行旋转，对离心脱离余液提供动力。
25.请参阅图1和图4，清理机构6包括喷筒601，喷筒601的顶部固定连接有连接管602，连接管602的一端固定连接有气泵604，喷筒601的数量有两个，且关于定位板1的中部对称分布，通过连接管602将气泵604和喷筒601连通，以便于通过喷筒601对工件表面进行吹气，清理工件表面的灰尘。
26.请参阅图1，气泵604的底部与定位板1的上表面固定连接，连接管602的底部端贯穿定位孔7并延伸至定位板1的下方，定位板1的底部固定连接有第二伸缩杆603，第二伸缩杆603的底部与喷筒601固定连接，喷筒601的尺寸形状与定位孔7的尺寸形状适配，且设置在定位孔7的下方，以便于向上运动贯穿定位孔7，将喷筒601提高，同时连接管602采用软管，便于喷筒601上下运动中连接。
27.请参阅图2，升降机构4包括连接筒401，连接筒401的内壁滑动连接有固定杆403，固定杆403的顶部固定连接有第一伸缩杆402，连接筒401的数量有四个且相邻的两个之间的角度为九十度，通过第一伸缩杆402带动固定杆403上下运动，同时通过连接筒401进行限位提高固定杆403上下运动的稳定性。
28.请参阅图2，固定杆403的底部与支撑板5的上表面固定连接，连接筒401的顶部与转动板3的底部固定连接，第一伸缩杆402的顶部与转动板3的内壁固定连接，通过转动板3带动连接筒401旋转，然后连接筒401进一步通过固定杆403带动支撑板5旋转，实现带动工件旋转的效果。
29.请参阅图1和图3，限位机构9包括第三伸缩杆901，第三伸缩杆901的外表面与转动板3的外表面固定连接，第三伸缩杆901的一端固定连接有固定筒903，固定筒903的内壁滑动连接有限制柱902，限制柱902的底部与支撑板5的上表面滑动连接，第三伸缩杆901固定在转动板3上，进而对固定筒903的高度实现的固定，然后在夹紧工件时，通过推动固定筒903运动，然后使固定筒903通过内部的限制柱902对工件夹紧，同时在支撑板5上下运动中，通过限制柱902与固定筒903之间的滑动效果，使工件始终保持放置在支撑板5表面，起到定位的效果。
30.在使用本实用新型时：首先通过吊环8与外部吊起的设备安装，带动输送设备进行运动，通过支撑板5放置需要热镀锌的工件，然后通过控制第三伸缩杆901带动固定筒903运动，使固定筒903进一步带动限制柱902运动，使工件两侧的限制柱902挤压在工件表面，将工件进行限位固定，然后控制气泵604通过连接管602将气体抽入到喷筒601内部，通过喷筒601对支撑板5上的工件进行喷气清理，同时控制电动机201调动转动板3旋转，使转动板3通过连接筒401和固定杆403带动下方的支撑板5旋转，进而带动工件进行旋转，实现对工件表面整体喷气将表面的灰尘清理掉落，然后通过第二伸缩杆603带动喷筒601向上运动，提高高度，以便于输送设备通过支撑板5放置的工件浸没在热镀槽中，在完成后，通过控制第一伸缩杆402往复伸缩运动，同时带动固定杆403上下运动，进一步带动支撑板5和支撑板5上
表面工件上下抖动，进一步控制电动机201工作，使电动机201带动支撑板5和支撑板5上的工件旋转，通过离心将工件上多余的液体甩出，提高工件去除表面多余液体的效率。
31.以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。