一种PVC管材切口自动去毛刺机的制作方法

一种pvc管材切口自动去毛刺机
技术领域
1娱乐游戏涉及毛刺去除技术领域，尤其涉及一种pvc管材切口自动去毛刺机。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.在对pvc管材进行切割后表面会出现毛刺影响产品质量的同时也会对下一步工序加工产生影响但部分毛刺去除装置在进行使用的时候无法对管材进行自动夹持上料导致管材出现倾斜毛刺去除不完善，并且在使用过程中碎屑无法及时收集导致工作台过于脏乱需要人工清洁，从而浪费人力物力的情况。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管材切口自动去毛刺机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管材切口自动去毛刺机，能够对pvc管材进行自动上料并且对其进行夹持防止管材在去毛刺过程中发生偏移并且能够对碎屑进行收集防止出现污染。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种pvc管材切口自动去毛刺机，包括安装架，所述安装架的右侧设置有上料机构，所述安装架左侧中部设置有毛刺去除机构，所述安装架的底端内部设置有废屑收集机构，所述安装架的中部设置有辅助夹持机构；
8.所述上料机构的内部包括有防护盒、转动柱，所述防护盒的内部右侧固定连接有电机一，所述防护盒的内部四角均转动连接有转动柱，所述转动柱的后侧外壁固定连接有传动轮，两个所述传动轮的相近一侧外壁转动连接有皮带，右端两个所述转动柱的后侧均固定连接有齿轮，所述转动柱的前侧固定连接有上料辊；
9.通过上述技术方案，能够对管材进行自动上料提高了整体工作效率。
10.进一步地，所述毛刺去除机构的内部包括有安装板，所述安装板的右侧内部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧固定连接有磨砂盘；
11.通过上述技术方案，对管材进行毛刺去除提高了管材整体质量。
12.进一步地，所述废屑收集机构的内部包括有收集口，所述安装架的底端内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的前侧固定连接有把手；
13.通过上述技术方案，对碎屑进行收集防止碎屑污染工作环境。
14.进一步地，所述辅助夹持机构的内部包括有限位块，所述限位块的内部设置有限位槽，所述限位块的前侧内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的后侧转动连接有卡板，所述
连接杆的前侧固定连接有转动杆；
15.通过上述技术方案，对管材进行固定防止管材发生偏移导致毛刺去除不完善。
16.进一步地，所述连接杆贯穿防护玻璃板的中部并转动连接在卡板的前侧，所述卡板滑动连接在限位槽的内部；
17.通过上述技术方案，能够对不同大小的管材进行夹持。
18.进一步地，两个所述齿轮为啮合连接，所述转动柱贯穿安装架的内部并固定连接在上料辊的内部；
19.通过上述技术方案，能够使得上料辊运行更加稳定。
20.进一步地，所述安装架的前侧左端固定连接有防护玻璃板；
21.通过上述技术方案，能够对毛刺去除过程中的飞溅碎屑进行阻挡防止对工作人员造成伤害。
22娱乐游戏具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过防护壳、齿轮、上料辊、传送轮等组件的配合使用使得装置能够进行稳定自动上料提高了整体毛刺去除的工作效率减少人工成本。
24.2、本实用新型中，通过收集口、收集箱、限位块、卡板等组件的配合使用使得装置能够在毛刺去除的过程中对管材进行辅助夹持防止管材出现倾斜导致毛刺去除不完善的情况并且能够对毛刺进行收集防止污染环境。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种pvc管材切口自动去毛刺机的正视立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种pvc管材切口自动去毛刺机的右视立体图；
27.图3为本实用新型提出的一种pvc管材切口自动去毛刺机的后视上料机构结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种pvc管材切口自动去毛刺机的辅助夹持机构结构爆炸图。
29.图例说明：
30.1、安装架；2、上料机构；201、防护盒；202、电机一；203、转动杆；204、传动轮；205、皮带；206、齿轮；207、上料辊；3、毛刺去除机构；301、安装板；302、电机二；303、旋转杆；304、磨砂盘；4、废屑收集机构；401、收集口；402、收集箱；403、把手；5、辅助夹持机构；501、限位块；502、限位槽；503、连接杆；504、卡板；505、转动杆；6、防护玻璃板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pvc管材切口自动去毛刺机，包括安装架1，安装架1的右侧设置有上料机构2，安装架1左侧中部设置有毛刺去除机构3，毛刺去除机构3的设计是为了能够对管材边缘进行打磨从而对毛刺进行去除，安装架1的底端内
部设置有废屑收集机构4，安装架1的中部设置有辅助夹持机构5，上料机构2的内部包括有防护盒201、转动柱203，防护盒201的内部右侧固定连接有电机一202，电机一202的设计试问对上料机构2进行动力输入，防护盒201的内部四角均转动连接有转动柱203。转动柱203的设计是为了带动前侧上料辊207进行转动，转动柱203的后侧外壁固定连接有传动轮204，传动轮204的设计是为了能够带动外部皮带205进行转动从而实现单个电机带动多个转动柱203进行转动，两个传动轮204的相近一侧外壁转动连接有皮带205，皮带205的设计是为了通过右侧转动柱203转动从而带动左侧转动柱203转动，右端两个转动柱203的后侧均固定连接有齿轮206，转动柱203的前侧固定连接有上料辊207，上料辊207的设计是为了能够对管材进行上料从而减少毛刺去除过程中的人工成本。
33.毛刺去除机构3的内部包括有安装板301，安装板301的右侧内部固定连接有电机二302，电机二302的设计是为了对毛刺去除机构3进行动力输入，电机二302的输出端固定连接有旋转杆303，旋转杆303的右侧固定连接有磨砂盘304，磨砂盘304的设计是通过电机二302的动力输入从而对管材的边缘件打磨实现毛刺去除，废屑收集机构4的内部包括有收集口401，收集口401的设计是为了能够对毛刺去除机构3产生的碎屑进行收集从而掉落到底部收集箱402的内部，安装架1的底端内部滑动连接有收集箱402，收集箱402的前侧固定连接有把手403，把手403与收集箱402的设计是为了能够对碎屑进行收集并且方便后期进行统一处理，辅助夹持机构5的内部包括有限位块501，限位块501的内部设置有限位槽502，限位槽502的设计是为了能够对管材进行限位，限位块501的前侧内部螺纹连接有连接杆503，连接杆503的后侧转动连接有卡板504，卡板504的设计是为了与限位槽502进行配合使用使得装置能够对不同大小的管材进行固定防止在毛刺去除的过程中发生偏移导致毛刺去除不完善，连接杆503的前侧固定连接有转动杆505，连接杆503贯穿防护玻璃板6的中部并转动连接在卡板504的前侧，这样的设计是为了能够通过防护玻璃板6对内部毛刺去除情况进行观察，卡板504滑动连接在限位槽502的内部，两个齿轮206为啮合连接，转动柱203贯穿安装架1的内部并固定连接在上料辊207的内部，安装架1的前侧左端固定连接有防护玻璃板6，这样的设计是为了工作人员能够更好地观察毛刺去除情况并且能够对工作人员进行防护防止飞溅碎屑造成安全隐患。
34.工作原理：在需要进行pvc管材进行毛刺去除的过程中通过启动防护盒201内部的电机一202，通过电机一202的转动带动其中一个转动柱203进行转动并且在转动过程中通过外部固定的齿轮206带动底部转动柱203进行转动通过右侧两个转动柱203进行转动，从而带动外部固定的传动轮204，并通过两个皮带205带动左侧两个转动柱203进行转动从而使得安装架1前侧四个上料辊207对管材进行上料这样的设计能够减少毛刺去除过程中的人工成本，并且提高整体工作效率。在管材进行上料进入安装架1后通过左侧电机二302带动旋转杆303进行转动从而带动过程中带动右侧磨砂盘304转动对管材边角进行毛刺去除，在去除过车中管材通过上料机构2的带动进入限位块501中的限位槽502内部，进入后通过转动转动杆505带动卡板504在限位槽502的内部进行前进从而将管材固定在限位槽502的内部这样的设计能够防止管材在毛刺去除过程中发生偏移导致毛刺去除不完善。在进行去除的时候毛刺产生飞溅通过收集口401对碎屑进行收集碎屑进入收集箱402的内部在长时间使用后对收集箱402内部的碎屑进行统一处理从而防止碎屑污染工作环境。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。