一种保压机构的制作方法

1娱乐游戏涉及磁芯生产技术领域，具体涉及一种保压机构。


背景技术：

2.磁芯应用的领域很广泛,主要包括上磁芯、骨架和下磁芯,三者通过胶水粘接；目前市场对磁芯的组装主要采用人工方式组装,通过大量的工人手动组装,不仅生产成本高昂，生产效率低,而且磁芯刷胶后的组装牢固性得不到保障,使得其生产出来后的产品质量大大降低。
3.因此，亟需设计一种保压机构以解决上述缺陷，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种保压机构，该保压机构旨在解决现有技术下磁芯生产效率低以及组装牢固性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种保压机构，包括机架、磁芯组装工位和保压工位，所述机架顶部的前端设置有磁芯组装工位，所述机架的顶部且位于磁芯组装工位的背面设置有保压工位；
7.所述保压工位包括底板、保压气缸、防护框、盖板和移动通孔，所述机架的顶部且位于磁芯组装工位的背面设置有底板，所述底板的顶部设置有多组保压气缸，所述底板的顶部且位于多组保压气缸的外侧设置有防护框，所述防护框的顶部设置有盖板，所述防护框的正面与保压气缸驱动端相对应的位置处开设有移动通孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述机架的四个拐角处均设置有移动座，所述移动座的底部设置有移动轮，所述移动座的中心处设置有支撑脚，所述支撑脚与移动座的连接方式为螺纹连接，所述机架的内部设置有检修柜，所述检修柜的左侧设置有检修门。
9.作为本实用新型优选的方案，所述磁芯组装工位包括产品托盘、支撑板、导柱和顶入通孔，所述机架顶部的前端设置有产品托盘，所述产品托盘底部的左右两侧均设置有支撑板，所述产品托盘的内部设置有多组导柱，所述产品托盘的背面与移动通孔相对应的位置处开设有顶入通孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述产品托盘的四周均为黑色阳极氧化铝板制作而成，所述导柱为不锈钢光轴制作而成。
11.作为本实用新型优选的方案，所述产品托盘的左右两侧均开设有搬运凹槽，所述导柱设置有八组，且八组所述导柱每两组为一对等间距设置在产品托盘的内侧，所述导柱的位置与顶入通孔呈相对应设计。
12.作为本实用新型优选的方案，所述防护框的左右两侧均设置有接管槽，所述保压气缸设置有四组，四组所述保压气缸外侧的前后两端均设置有气缸接头，四组所述保压气缸的驱动端均设置有顶块，所述顶块的外部结构大小小于移动通孔的内部结构大小。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14娱乐游戏中，通过磁芯组装工位和保压工位的配合设计，利用产品托盘内的导柱可以分对多组磁芯进行分通道组装，大大提高了磁芯的生产效率，同时在磁芯刷胶后，磁芯架设在两组导柱构成的通道上，到达一定数量后利用保压气缸自动推动磁芯进行保压，从而提高磁芯组装的牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型磁芯组装工位与保压工位结构示意图；
17.图3为本实用新型保压工位内部结构正面示意图；
18.图4为本实用新型保压工位内部结构背面示意图。
19.图中：1、机架；2、磁芯组装工位；3、保压工位；4、底板；5、保压气缸；6、防护框；7、盖板；8、移动通孔；9、产品托盘；10、支撑板；11、导柱；12、顶入通孔；13、搬运凹槽；14、接管槽；15、顶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，
22.本实施例提供了一种保压机构，该保压机构能够在磁芯刷胶后时起到很好的保压定型作用，同时增加了定型牢固性，提高了保压机构的整体实用性。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种保压机构，包括机架1、磁芯组装工位2和保压工位3，机架1顶部的前端设置有磁芯组装工位2，机架1的顶部且位于磁芯组装工位2的背面设置有保压工位3；
25.保压工位3包括底板4、保压气缸5、防护框6、盖板7和移动通孔8，机架1的顶部且位于磁芯组装工位2的背面设置有底板4，底板4的顶部设置有多组保压气缸5，底板4的顶部且位于多组保压气缸5的外侧设置有防护框6，防护框6的顶部设置有盖板7，防护框6的正面与保压气缸5驱动端相对应的位置处开设有移动通孔8。
26.在本实施例中，实施场景具体为：当磁芯刷完胶水后，依次放入磁芯组装工位2上产品托盘9内的导柱11上，产品托盘9内设置有八组导柱11，八组导柱11没两组为一对，从而构成四组排列通道，磁芯架设在两组导柱11构成的通道上，产品托盘9每列通道每满四个产品时，对应通道的保压气缸5的驱动端从防护框6内通过移动通孔8推入产品托盘9内，在推出一次后重新缩回防护框6内，而当通道满料时，即每列装有十二个产品时，对应通道的保压气缸5会推出一定时间，对12个产品持续进行保压，从而使得产品之间的胶水粘合更加牢固，使得产品的生产质量得到保障，当装满料的产品托盘9保压完成后，保压气缸5缩回进防护框6内，随即将产品托盘9从机架1顶部取下通过人工取出，再取出一套空的产品托盘9移放至磁芯组装工位2中，整个操作流程简单便捷，与现有的磁芯组装方式相比较，本实用新型通过设计能够提升磁芯组装的整体牢固性以及实用性。
27.首先，请参阅图1-图4，机架1的四个拐角处均设置有移动座，移动座的底部设置有移动轮，移动座的中心处设置有支撑脚，支撑脚与移动座的连接方式为螺纹连接，机架1的内部设置有检修柜，检修柜的左侧设置有检修门，利用移动座底部的移动轮可以对机架1进行移动，而移动完成后向下转动支撑脚，使支撑脚抵向地面对机架1进行固定，同时通过检修柜可以定期对机架1的内部进行检修；
28.其中，在本实施例中，磁芯组装工位2的具体结构如下：
29.磁芯组装工位2包括产品托盘9、支撑板10、导柱11和顶入通孔12，机架1顶部的前端设置有产品托盘9，产品托盘9底部的左右两侧均设置有支撑板10，产品托盘9的内部设置有多组导柱11，产品托盘9的背面与移动通孔8相对应的位置处开设有顶入通孔12；
30.进一步的，产品托盘9的左右两侧均开设有搬运凹槽13，导柱11设置有八组，且八组导柱11每两组为一对等间距设置在产品托盘9的内侧，导柱11的位置与顶入通孔12呈相对应设计，磁芯刷胶后放入两组导柱11构成的排列通道上，利用两组导柱11对磁芯进行架装后，保压气缸5的驱动端依次通过移动通孔8和顶入通孔12顶入产品托盘9的内部对产品进行保压，从而使得产品之间的胶水粘合更加牢固，使得产品的生产质量得到保障，当装满料的产品托盘9保压完成后，通过你产品托盘9左右两侧的搬运凹槽13对产品托盘进行搬运，方便设备与人工搬运转移走装满产品的产品托盘9对空的产品托盘9进行更换；
31.其次，产品托盘9的四周均为黑色阳极氧化铝板制作而成，可进炉烘烤，导柱11为不锈钢光轴制作而成，以增加其强度；
32.最后，防护框6的左右两侧均设置有接管槽14，保压气缸5设置有四组，四组保压气缸5外侧的前后两端均设置有气缸接头，四组保压气缸5的驱动端均设置有顶块15，顶块15的外部结构大小小于移动通孔8的内部结构大小，通过接管槽14便于与空压机进行连接，空压机与保压气缸5的连接管穿过接管槽14与气缸接头进行连接，保压气缸5启动时其驱动端推动顶块15进入产品托盘9的内部后对产品进行推动保压。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。