一种对夹式蝶阀密封圈的制作方法

1娱乐游戏涉及密封圈的技术领域，特别涉及一种对夹式蝶阀密封圈。


背景技术：

2.对夹式蝶阀在液压系统中起到流量调节的作用，其主要通过两个相匹配的阀体相向夹紧蝶板，再通过焊接或螺栓的连接方式固定而成，而在夹紧蝶板的过程中，使得蝶板处的密封圈受到挤压而形变，导致密封圈与蝶板转轴的连接处摩擦力增加，影响密封圈的密封效果。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种对夹式蝶阀密封圈，包括密封环体，所述密封环体设有安装孔和椭型孔，所述安装孔的两侧设有切面，所述椭型孔位于切面内，所述密封环体的两端设有台阶，且台阶的朝向于椭型孔的长轴方向相同。
4.进一步的，所述椭型孔垂直于切面。
5.进一步的，所述台阶设有拔模面a，所述切面设有与拔模面a相连接的拔模面b。
6.进一步的，所述拔模面a、拔模面b的拔模度均为8度。
7.进一步的，所述椭型孔的长轴、短轴的尺寸分别为11.5mm、10.5mm。
8.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
9.1.当密封圈安装至对夹式蝶阀内时，两组阀体朝着椭型孔的长轴的方向挤压，使得椭型孔挤压后接近于整圆，使得蝶板与密封圈的连接处受力均匀，提高密封圈与蝶板之间的密封性。
10.2.蝶板上下两端设有与切面相适配的摩擦面，相比于传统的整圆蝶板，蝶板与密封圈位于椭型孔处的接触面积更小，且椭型孔开口端位于平面处而非曲面，平面的机构精度更易控制，密封效果更好。
11.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的图2中a向视图的剖视图；
15.图4为本实用新型的图3中b向视图的局部放大图；
16.图5为本实用新型安装在蝶阀内的结构示意图；
17.其中：1-密封环体、2-安装孔、3-椭型孔、4-切面、5-卡槽、6-拔模面a、7-拔模面b、11-蝶板、12-阀体、13-摩擦面；
具体实施方式
18.如图1-3所示，本实施例提供一种对夹式蝶阀密封圈，包括密封环体1，密封环体1设有安装孔2和椭型孔3，安装孔2的两侧设有切面4，椭型孔3位于切面4内，密封环体1的两端设有卡槽5，且卡槽5的朝向于椭型孔3的长轴方向相同。具体的，椭型孔3的长轴、短轴的尺寸分别为11.5mm、10.5mm。
19.结合图5所示，本实用新型中，当密封圈安装至对夹式蝶阀内时，蝶板11的转轴安装在密封环体1的椭型孔3处，两组阀体12朝着椭型孔3的长轴的方向挤压，使得密封圈发生形变，使得椭型孔3挤压后接近于整圆，使得蝶板11与密封圈受力均匀，提高密封圈与蝶板11之间的密封性。
20.本实施例中，椭型孔3垂直于切面4。
21娱乐游戏中，蝶板11上下两端设有与切面4相适配的摩擦面13，相比于传统的整圆蝶板11，蝶板11与密封圈位于椭型孔3处的接触面积更小，且椭型孔3位于平面处而非曲面，其尺寸精度更易控制，密封效果更好。
22.结合图4所示，本实施例中，卡槽5设有拔模面a6，切面4设有与拔模面a6相连接的拔模面b7。具体的，拔模面a6、拔模面b7的拔模度均为8度。
23娱乐游戏中，密封环体1通过卡槽5与阀体12卡接，避免蝶板11在旋转时，带动密封环体1脱离阀体12，密封环体1通过挤压的方式套装在蝶板11上，通过拔模面a6、拔模面b7方便蝶板11的安装，降低安装难度。
24.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种对夹式蝶阀密封圈，其特征在于，包括密封环体(1)，所述密封环体(1)设有安装孔(2)和椭型孔(3)，所述安装孔(2)的两侧设有切面(4)，所述椭型孔(3)位于切面(4)内，所述密封环体(1)的两端设有台阶，且台阶的朝向于椭型孔(3)的长轴方向相同。2.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀密封圈，其特征在于：所述椭型孔(3)垂直于切面(4)。3.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀密封圈，其特征在于：所述台阶设有拔模面a(6)，所述切面(4)设有与拔模面a(6)相连接的拔模面b(7)。4.根据权利要求3所述的一种对夹式蝶阀密封圈，其特征在于：所述拔模面a(6)、拔模面b(7)的拔模度均为8度。5.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀密封圈，其特征在于：所述椭型孔(3)的长轴、短轴的尺寸分别为11.5mm、10.5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种对夹式蝶阀密封圈，包括密封环体，所述密封环体设有安装孔和椭型孔，所述安装孔的两侧设有切面，所述椭型孔位于切面内，所述密封环体的两端设有台阶，且台阶的朝向于椭型孔的长轴方向相同。本实用新型的目的在于当密封圈安装至对夹式蝶阀内时，两组阀体朝着椭型孔的长轴的方向挤压，使得椭型孔挤压后接近于整圆，使得蝶板与密封圈受力均匀，提高密封圈与蝶板之间的密封性；蝶板上下两端设有与切面相适配的摩擦面，相比于传统的整圆蝶板，蝶板与密封圈位于椭型孔处的接触面积更小，且椭型孔开口端位于平面处而非曲面，平面的机构精度更易控制，密封效果更好。密封效果更好。密封效果更好。


技术研发人员：曹天国
受保护的技术使用者：浙江中牧不锈钢科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/23