锁紧结构及配电箱的制作方法

1娱乐游戏涉及配电箱技术领域，尤其涉及锁紧结构及配电箱。


背景技术：

2.在低压供电系统中，配电箱是一种用于将电力从电源输送到电器设备的关键设备，在配电箱产品中，面盖是一种重要的结构，用于保护配电箱内部的设备。然而，由于不同型号的配电箱规格大小不同，导致面盖尺寸难以统一，面盖安装框架开模成本高。
3.目前，配电箱的面盖一般采用铝型材拼接形式组装底框，大多铝型材拼接方式依靠插接、螺丝支架进行固定，当铝型材完成拼接安装时，如果有外力作用到铝型材框架上时，会使铝型材框架拼接处产生较大缝隙，所以当配电箱面盖打开时，底框上部的铝型材受面盖向上的力较大，容易在接头处产生缝隙，铝型材有脱落的风险，存在安全隐患，同时也影响美观。
4.因此，亟需一种锁紧结构及配电箱来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的在于提供锁紧结构，能够使型材与角连接件的拼接处紧密贴合，提高了锁紧结构的强度和稳定性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.锁紧结构，包括：
8.角连接件，所述角连接件设置有第一插接部，所述第一插接部设置有装配槽，所述装配槽设置有第一导向斜面；
9.型材，所述型材的一端设置有第二插接部，所述第二插接部设置有第一装配斜面，所述第二插接部与所述第一插接部配合安装；
10.锁合机构，包括卡板和锁紧件，所述卡板设置于所述装配槽中，且能沿所述第一导向斜面滑动，所述卡板背离所述角连接件的一侧设置有第二装配斜面，所述锁紧件被配置为驱动所述卡板沿所述第一导向斜面滑动使得所述第二装配斜面贴合于所述第一装配斜面，以使所述角连接件抵紧在所述型材上。
11.可选地，所述第一插接部设置有插舌，所述第二插接部对应设置有插口；或者，所述第一插接部设置有插口，所述第二插接部对应设置有插舌。
12.可选地，所述插舌上设置有滑台，所述插口上设置有与所述滑台滑动配合的滑道，所述滑道滑动装配于所述滑台上。
13.可选地，所述卡板靠近所述第一导向斜面的一侧设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面贴合于所述第一导向斜面。
14.可选地，所述第二装配斜面的顶端沿水平方向延伸形成第一平面，所述第二装配斜面的底端沿水平方向延伸形成第二平面，所述第一平面平行于所述第二平面。
15.可选地，所述卡板上设置有螺纹孔，所述锁紧件穿设于所述螺纹孔与所述卡板螺
纹连接，且所述锁紧件的底端抵接于所述第一导向斜面上。
16.可选地，所述锁紧件的底端设置有弧面，所述弧面被配置为引导所述锁紧件的底端沿所述第一导向斜面滑动。
17.可选地，所述锁紧件还包括限位结构，所述限位结构被配置为在所述型材与所述角连接件装配到位时，限制所述锁紧件的底端沿所述第一导向斜面滑动。
18.可选地，所述限位结构为凸点或凹坑，所述凸点或所述凹坑均布于所述第一导向斜面上。
19娱乐游戏的目的在于提供配电箱，能够使配电箱面盖底框的型材拼接处紧密贴合，避免了因拼接处松动产生缝隙，使得面盖底框具有更好的稳定性。
20.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
21.配电箱，包括上述的锁紧结构。
22.有益效果：
23娱乐游戏提供的锁紧结构包括角连接件、型材和锁合机构，角连接件上设置有第一插接部，第一插接部上设置有沿第一插接部宽度方向延伸的装配槽，装配槽的底壁上有第一导向斜面，型材的一端设置有第二插接部，第二插接部上设置有第一装配斜面，第二插接部插设于第一插接部上，第一装配斜面位于装配槽的上方，锁合机构包括卡板和锁紧件，卡板设置于装配槽中，且能沿第一导向斜面滑动，卡板背离角连接件的一侧设置有第二装配斜面，锁紧件能够驱动卡板沿第一导向斜面上升至第二装配斜面贴合于第一装配斜面上，相对于型材给予角连接件拉力，以使角连接件抵紧在型材上，使型材与角连接件的拼接处紧密贴合，提高了锁紧结构的强度和稳定性，并且拼装过程简单，提高了安装的效率。
24娱乐游戏提供的配电箱，能够使配电箱面盖底框的型材拼接处紧密贴合，避免了因拼接处松动产生缝隙，使得面盖底框具有更好的稳定性，同时锁合机构中采用了卡板和锁紧件的组合，能够有效地简化面盖底框的安装过程，同时也降低了面盖底框的制作难度和成本，提高了生产效率。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的锁紧结构的爆炸图；
26.图2是本实用新型提供的角连接件的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的型材的结构示意图；
28.图4是本实用新型提供的锁合机构的爆炸图；
29.图5是本实用新型提供的锁紧结构的剖视图；
30.图6是图5中a处的局部放大图。
31.图中：
32.100、角连接件；110、第一插接部；120、装配槽；121、第一导向斜面；130、滑台；140、加强板；150、抵接台；
33.200、型材；210、第二插接部；220、第一装配斜面；230、滑道；240、开口；
34.300、锁合机构；310、卡板；311、第二装配斜面；312、第二导向斜面；313、第一平面；314、第二平面；315、螺纹孔；320、锁紧件；321、弧面。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.本实施例提供了一种锁紧结构，该锁紧结构可以对配电箱面盖底框的型材拼接处进行固定，从而提高面盖底框的强度和稳定性。
40.如图1-图6所示，该锁紧结构包括角连接件100、型材200和锁合机构300，锁合机构300用于将角连接件100锁紧在型材200上。具体地，角连接件100上设置有第一插接部110，第一插接部110上设置有沿第一插接部110宽度方向延伸的装配槽120，装配槽120的底壁上有第一导向斜面121，型材200的一端设置有第二插接部210，第二插接部210上设置有第一装配斜面220，第二插接部210插设于第一插接部110上时，第一装配斜面220位于装配槽120的上方；锁合机构300包括卡板310和锁紧件320，卡板310设置于装配槽120中，且能沿第一导向斜面121滑动，卡板310背离角连接件100的一侧设置有第二装配斜面311，锁紧件320能够驱动卡板310沿第一导向斜面121滑动上升，上升至第二装配斜面311贴合于第一装配斜面220上时，相对于型材200给予角连接件100拉力，能够使角连接件100抵紧在型材200上，使型材200与角连接件100的拼接处紧密贴合，提高了锁紧结构的强度和稳定性，并且拼装过程简单，提高了安装的效率。
41.可选地，本实施中第一导向斜面121还可以替换为弧形曲面，弧形曲面的开口240朝下，整个弧形曲面呈倾斜的状态，以便提供斜向上的导向力，并引导卡板310沿着弧形曲面运动，弧形曲面的中部略微上凸，中部略微上凸的部分是指弧形曲面的中心位置略微向上隆起，这有助于更好地引导卡板310的运动。
42.可选地，第一插接部110设置有插舌，第二插接部210上对应设置有插口，第一插接部110上的插舌能与第二插接部210上的插口相配合；或者，第一插接部110上设置有插口，第二插接部210上对应设置有插舌，第一插接部110上的插口能与第二插接部210上的插舌
相配合，从而可以根据实际需要灵活选择，使其更加适用于不同的场景和需求。无论采用哪种方案，都要确保插舌和插口的形状、大小和间隔能够精准匹配，以保证锁紧结构的可靠性和稳定性。
43.可选地，如图1-图3所示，本实施中第一插接部110上设置有插舌，第二插接部210上设置有插口，插舌上设置滑台130，插口上设置有与滑台130滑动配合的滑道230，滑道230滑动装配于滑台130上，这种设计可以实现插接部件之间的快速、准确的对接，同时还可以避免插接部件之间的脱落或者松动，提高了整个装配结构的稳定性。此外，通过滑道230与滑台130的配合，可以减小插接部件之间的间隙，进一步提高整个结构的稳定性和精度。
44.可选地，本实施中的装配槽120直接开设在第一插接部110的插舌上，装配槽120的延伸方向与第一插接部110的延伸方向垂直，装配槽120中放置卡板310，通过锁紧件320与卡板310配合使角连接件100抵紧在型材200上。
45.在其他实施中，可以通过螺栓、粘接或焊接在第一插接部110上固定一个带有装配槽120的安装块，使安装块与第一插接部110保持相对固定，装配槽120的槽底同样设置有第一导向斜面121或弧形曲面，对卡板310进行导向，第二插接部210插接到第一插接部110上时，锁紧件320穿设卡板310上的螺纹孔315抵接在第一导向斜面121或弧形曲面上，使卡板310沿着第一导向斜面121或曲面上升，在卡板310上的第二装配斜面311与型材200上的第一装配斜面220贴合时，能够使角连接件100抵紧在型材200上。
46.进一步地，角连接件100还设置有抵接台150，两个抵接台150分别位于两个滑台130的根部，在角连接件100与型材200装配到位后，型材200上两个滑道230的端面分别抵接在与其对应的抵接台150上。
47.可选地，如图4所示，卡板310靠近第一导向斜面121的一侧设置有第二导向斜面312，第二导向斜面312贴合于第一导向斜面121，使该锁紧结构更加紧凑，并且增大卡板310与角连接件100的接触面积，提高锁紧结构的稳定性。
48.可选地，如图4-图6所示，第二装配斜面311的顶端沿水平方向延伸形成第一平面313，第二装配斜面311的底端沿水平方向延伸形成第二平面314，第一平面313平行于第二平面314，通过增设第一平面313和第二平面314，能够增加连接的稳定性，使卡板310可以更好的连接和支撑其他部件，减少可能出现的振动或松动，提高整个锁紧结构的安全性。具体地，第二装配斜面311的底端设置第二平面314，在型材200和角连接件100装配到位后，第二平面314可以贴合在滑道230底端的平面上，使整个锁紧结构更加稳定，也可以不贴合在滑道230底端的平面上，使第二平面能够更好地隐藏在型材200的下面即可，整个锁紧结构看起来更加美观和整洁，提高产品的外观品质。
49.可选地，卡板310上设置有螺纹孔315，锁紧件320穿设于螺纹孔315与卡板310螺纹连接，且锁紧件320的底端抵接于第一导向斜面121上，在拧动锁紧件320的过程中，锁紧件320的底端沿着第一导向斜面121向下滑动，卡板310相对于第一导向斜面121上升，从而在上升至第二装配斜面311与第一装配斜面220贴合后，达到将角连接件100锁紧在型材200上的目的。
50.可选地，锁紧件320的底端设置有弧面321，弧面321用于引导锁紧件320的底端沿第一导向斜面121滑动，使装配更加简单，提高装配的效率。
51.可选地，在其他实施中，可以从角连接件100的底面或正对型材200的端面上开设
螺纹孔315，锁紧件320穿设螺纹孔315与角连接件100螺纹连接，通过锁紧件320的一端驱动卡板310沿第一导向斜面121上升至第二装配斜面311与第一装配斜面220贴合，同样能达到将角连接件100锁紧在型材200上的目的。
52.可选地，本实施中的锁紧件320为玻珠螺丝，玻珠螺丝采用底部内置玻璃球的设置，可以减小锁紧件320与第一导向斜面121的摩擦力，使玻珠螺丝易于运动，并且，玻珠螺丝通常采用不锈钢或其他防腐蚀材料制成，可以有效防止螺丝生锈和腐蚀，提高螺丝的使用寿命。
53.在其他实施中，锁紧件320还可以采用普通螺丝，例如内六角螺钉，同样能达到锁紧的目的，并且普通螺丝的成本更低，可以进一步节约成本。
54.可选地，本实施中的型材200为铝型材，铝型材重量轻，使得整个锁紧结构更轻便，方便安装和搬运。铝型材具有良好的耐腐蚀性，能够抵御大多数腐蚀性气体和液体的腐蚀，使得锁紧结构更加耐用。并且铝型材易于加工，可根据需要进行切割、钻孔、焊接等加工，以满足不同的设计要求。
55.在其他实施中，还可以采用钢材合金材料制成的型材200，本实施中对型材200的材质不做具体限制。
56.可选地，锁合机构300还包括限位结构，限位结构用于在型材200与角连接件100装配到位时，限制锁紧件320的底端沿第一导向斜面121滑动，防止锁紧件320回弹，提高锁紧结构的稳定性。
57.可选地，限位结构为凸点或凹坑，凸点或凹坑均布于第一导向斜面121上，以防止锁紧件320底端沿第一导向斜面121回弹，提高了锁紧结构的可靠性和稳定性。
58.可选地，为了加强锁紧结构的稳定性，在角连接件100的拐角处还设置有加强板140，在型材200的插口处设置有与加强板140配合的开口240，加强板140插设在开口240中，能够进一步增强锁紧结构的稳定性。
59.本实施例还提供了一种配电箱，包括上述的锁紧结构，能够使配电箱面盖底框的型材200拼接处紧密贴合，避免了因拼接处松动产生缝隙，使得面盖底框具有更好的稳定性，同时锁合机构300中采用了卡板310和锁紧件320的组合，能够有效地简化面盖底框的安装过程，同时也降低了面盖底框的制作难度和成本，提高了生产效率。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。