一种TPE颗粒粉碎筛选设备的制作方法

一种tpe颗粒粉碎筛选设备
技术领域
1娱乐游戏涉及tpe颗粒生产技术领域，尤其涉及一种tpe颗粒集中筛选装置。


背景技术：

2.热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。
3.而现有的tpe颗粒粉碎筛选设备，在进行筛选时，由于掉落集中和掉落太快，容易造成堆积，导致筛选效率降低，同时一些合格的tpe颗粒也连同不合格的tpe颗粒一起进入回料箱体，影响工作效率。如在公告号为cn217916281u的中国专利中公开了一种tpe颗粒生产用粉碎回收装置，当废弃塑料通过粉碎装置粉碎后落入滤网上，通过不断敲打滤网完成tpe颗粒的筛选，将不合格的tpe颗粒进行二次粉碎，再重新筛选。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：在进行tpe颗粒筛选时，由于下落速度过快又集中，tpe颗粒容易堆积且容易直接掉入回收装置，使合格的tpe颗粒也跟着进行二次粉碎，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为解决tpe颗粒掉落集中和掉落太快的技术问题，本实用新型提供一种tpe颗粒粉碎筛选设备。
6娱乐游戏采用以下技术方案实现：一种tpe颗粒粉碎筛选设备，包括粉碎箱体、回料箱体和传动箱体，所述粉碎箱体的顶部连通有进料管，所述粉碎箱体内部位于进料管的底部安装有粉碎辊组，所述粉碎箱体内部位于粉碎辊组的底部固定连接有接料板，所述接料板的中部固定连接有大轴承，所述大轴承的内圈固定连接有下料筒，所述下料筒的底部等间隔连通有下料管，所述下料筒的外侧套接有斜齿轮环，所述斜齿轮环的表面啮合连接有斜齿轮，所述粉碎箱体位于下料筒下方安装有筛选板。
7.所述回料箱体内侧的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有绞龙，所述回料箱体右侧的顶部开设有出料口，且料口内侧的底部固定连接有回料板。
8.所述传动箱体内部的上侧转动连接有与粉碎辊组相连接的转轴a，其中一个转轴a的右端贯穿传动箱体并连接有电机，且两个转轴a的外侧均套接有相啮合的直齿轮，所述传动箱体内部位于转轴a的下侧转动连接有转轴b，转轴b与其中一个转轴a之间通过带轮传动连接有传动带a，转轴b左端贯穿粉碎箱体并与斜齿轮相连接，所述传动箱体内部位于转轴b的下侧转动连接有击打轴，击打轴的一端等间隔固定连接有击打块，所述击打块的表面与筛选板底部的右侧相抵接，所述击打轴与转轴b的外侧均通过带轮传动连接有传动带b。
9.作为上述方案的进一步改进，粉碎箱体和传动箱体之间的下侧均开设有相连通的安装口，所述筛选板贯穿设置在安装口的内侧，使击打快方便击打筛选板。
10.作为上述方案的进一步改进，所述回料板呈倾斜设置，且回料板的右端位于粉碎
辊组上方的中部，使不合格的tpe塑料运输到粉碎辊组上方，方便进行粉碎。
11.作为上述方案的进一步改进，回料箱体与粉碎箱体之间的下侧开设有相通的连通口，所述筛选板的左端活动连接在连通口的内侧，方便筛选板进行上下抖动。
12.作为上述方案的进一步改进，所述粉碎箱体内壁的底部放置有收集箱，收集合格的tpe颗粒。
13.作为上述方案的进一步改进，所述回料箱体内部的下侧固定连接有隔板，且旋转电机位于回料箱体内部隔板的下方，将旋转电机和绞龙分开，保护电机。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该tpe颗粒粉碎筛选设备，通过粉碎辊组将废弃tpe塑料粉碎，粉碎后的tpe颗粒掉入下料筒内，通过出料管将tpe颗粒分批次、分量的掉入筛选板上，通过旋转下料筒使tpe颗粒可以均匀的掉落再筛选板上，防止在进行筛选的过程中出现堆积的情况，减少了tpe颗粒下落过程中tpe颗粒直接掉入回收箱体的情况，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型下料管及接料板的爆炸图；
17.图3为本实用新型传动箱体的示意图。
18.主要符号说明：
19.1、粉碎箱体；2回料箱体；3传动箱体；4进料管；5粉碎辊组；6、绞龙；7、旋转电机；8、筛选板；9、收集箱；10、接料板；11、大轴承；12、下料筒；13、斜齿轮环；14、下料管；15、直齿轮；16、斜齿轮；17、转轴b；18、击打轴；19、击打块；20、传送带a；21、传动带b；22、电机；23、转轴a；24、出料口；25、回料板。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.请结合图1-3，本实施例的一种tpe颗粒粉碎筛选设备，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部连通有进料管4，粉碎箱体1内部位于进料管4的底部安装有粉碎辊组5，粉碎箱体1内部位于粉碎辊组5的底部固定连接有接料板10，接料板10的中部固定连接有大轴承11，大轴承11的内圈固定连接有下料筒12，下料筒12的底部等间隔连通有下料管14，下料筒12的外侧套接有斜齿轮环13，斜齿轮环13的表面啮合连接有斜齿轮16，带动下料筒12进行均匀下料，粉碎箱体1位于下料筒12下方安装有筛选板8，粉碎箱体1和传动箱体3之间的下侧均开设有相连通的安装口，筛选板8贯穿设置在安装口的内侧，使击打快19方便击打筛选板8。
22.回料箱体2用来对没有经过筛选的tpe颗粒进行回收，回料箱体2内侧的底部安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定连接有绞龙6，回料箱体2内部的下侧固定连接有隔板，且旋转电机7位于回料箱体2内部隔板的下方，将旋转电机7和绞龙6分开，保护旋转电机7，回料箱体2右侧的顶部开设有出料口24，且出料口24内侧的底部固定连接有回料板25，回料板25呈倾斜设置，且回料板25的右端位于粉碎辊组5上方的中部，使不合格的tpe颗粒运
输到粉碎辊组5上方，方便进行粉碎。
23.传动箱体3用来安装驱动粉碎辊组5、下料管14和筛选板8的传动组件，传动箱体3内部的上侧转动连接有与粉碎辊组5相连接的转轴a23，其中一个转轴a23的右端贯穿传动箱体3并连接有电机22，且两个转轴a23的外侧均套接有相啮合的直齿轮15，传动箱体3内部位于转轴a23的下侧转动连接有转轴b17，转轴b17与其中一个转轴a23之间通过带轮传动连接有传动带a20，转轴b17左端贯穿粉碎箱体1并与斜齿轮16相连接。
24.传动箱体3内部位于转轴b17的下侧转动连接有击打轴18，击打轴18的一端等间隔固定连接有击打块19，击打块19的一端为球体，击打块19在随着击打轴转动的过程中能够对筛选板8进行敲击振动，击打块19的表面与筛选板8底部的右侧相抵接，回料箱体2与粉碎箱体1之间的下侧开设有相通的连通口，筛选板8的左端活动连接在连通口的内侧，方便筛选板进行上下抖动，击打轴18与转轴b17的外侧均通过带轮传动连接有传动带b21，粉碎箱体1内壁的底部放置有收集箱9，收集合格的tpe颗粒。
25.本技术实施例中一种tpe颗粒粉碎筛选设备的实施原理为：tpe塑料通过进料口4进入，经过粉碎辊组5粉碎后落入下料筒12，通过斜齿轮环13和斜齿轮16啮合带动下料筒12通过下料管14进行均匀下料，落在筛选板8上，通过击打块19击打筛选板8将tpe颗粒进行筛选，合格的tpe颗粒落在收集箱9内，不合格的tpe颗粒通过筛选板8进入回料箱体2内，再通过旋转电机7带动绞龙6将不合格的tpe颗粒运输到出料口24通过倾斜的回料板25移动到粉碎辊组5上方进行二次粉碎，再次进行筛选过程，直至tpe颗粒可以通过筛选板8。
26.其中粉碎辊组5连接在转轴a23上，其中一个转轴a23连接在电机22上，通过直齿轮15啮合带动另一个转轴a23，使粉碎辊组进行相对运动，其中一个转轴a23与转轴b18通过传送带a20连接，转轴b18通过传动带b21与击打轴18连接，在电机22带带动下使整个传动装置进行运转，进而完成tpe颗粒粉碎筛选工作。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。