一种塑料挤出机的制作方法

1娱乐游戏涉及塑料加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和abs等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，其工作原理为：螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。
3.但是现有的塑料挤出机在对不同的物料混合时混合不均匀导致影响后续的工作，且在对塑料加热时效率较低，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料挤出机，包括座板和位于座板上方的挤出管件，所述挤出管件包括依次设置的挤出管和推料管，所述挤出管和推料管位于同一直线上，所述挤出管和推料管之间连接有机械密封件，挤出管通过机械密封件在推料管端部转动，挤出管和推料管的内径相同，在挤出管和推料管的内部安装有挤出螺旋杆，在挤出管的外壁上安装有一圈连接齿牙，在连接齿牙的下方设有安装在座板上的加热驱动件。
5.在一个优选地实施方式中，所述挤出螺旋杆外壁上安装有延其轴向延伸的挤出螺旋片，在挤出螺旋杆的内部嵌设有加热棒，所述挤出螺旋片的外侧边缘处与挤出管内壁相贴合。
6.在一个优选地实施方式中，在所述挤出管的管壁内部嵌设有呈螺旋状分布的加热丝。
7.在一个优选地实施方式中，所述加热驱动件包括安装在座板上的第一支架和安装在第一支架顶端的第一电机，所述第一电机输出轴端部安装有与连接齿牙相贴合的连接齿轮。
8.在一个优选地实施方式中，所述挤出螺旋片和挤出螺旋杆均延伸至挤出管的前端，在挤出管的前端设有出料管，所述出料管通过法兰安装在挤出管的前端。
9.在一个优选地实施方式中，所述推料管的顶部安装有与出料管内部连通的进料管，所述挤出螺旋片延伸至推料管的内部，在位于推料管内部的挤出螺旋片端部安装有挡片，所述挡片固定在挤出螺旋杆的外壁上，进料管与推料管的连接处位于挤出螺旋片端部的上方，机械密封件位于进料管的一侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述挤出管和推料管的底部均设有固定在座板上的支撑板，挤出管和推料管通过法兰安装在支撑板的顶端。
11.在一个优选地实施方式中，在所述推料管的后端安装有驱动管，所述驱动管内安装有与挤出螺旋杆连接的传动轴，在驱动管的后端安装有驱动传动轴转动的驱动电机。
12.在一个优选地实施方式中，在所述驱动管和推料管连接处的内侧安装有密封圈，所述传动轴贯穿密封圈与挤出螺旋杆连接。
13娱乐游戏的技术效果和优点：
14娱乐游戏通过对物料进行内外的双重加热和双重挤压混合，提升了物料加热、塑化和混合的效率，提升了塑化和挤出的效果，提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构剖视图。
17.附图标记说明：1挤出管、2推料管、3挤出螺旋杆、4连接齿牙、5、挤出螺旋片、6加热棒、7加热丝、8第一支架、9第一电机、10连接齿轮、11出料管、12进料管、13挡片、14支撑板、15驱动管、16传动轴、17驱动电机、18密封圈、19机械密封件。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.如图1-2所示的一种塑料挤出机，包括座板和位于座板上方的挤出管1件，所述挤出管1件包括依次设置的挤出管1和推料管2，所述挤出管1和推料管2位于同一直线上，所述挤出管1和推料管2之间连接有机械密封件19，挤出管1通过机械密封件19在推料管2端部转动，挤出管1和推料管2的内径相同，在挤出管1和推料管2的内部安装有挤出螺旋杆3，在挤出螺旋杆3外壁上安装有延其轴向延伸的挤出螺旋片5，在挤出管1的外壁上安装有一圈连接齿牙4，在连接齿牙4的下方设有安装在座板上的加热驱动件，所述推料管2的顶部安装有与出料管11内部连通的进料管12；
20.在上述的基础上，工作时，物料从进料管12处进入至推料管2的内部，挤出螺旋杆3转动带动挤出螺旋片5在推料管2和挤出管1内转动，将物料向挤出管1一侧推送，在这个过程中，加热驱动件可以通过连接齿牙4带动挤出管1在推料管2一侧转动，控制挤出管1转动的方向与挤出螺旋杆3和挤出螺旋片5的方向相反，通过两者相互作用，使得物料得到有效的混合和挤压，使物料混合的更加均匀。
21.进一步的，在挤出螺旋杆3的内部嵌设有加热棒6，所述挤出螺旋片5的外侧边缘处与挤出管1内壁相贴合，在所述挤出管1的管壁内部嵌设有呈螺旋状分布的加热丝7；当物料进入至推料管2后，挤出螺旋杆3工作，将物料向挤出管1内推送，物料在挤出管1内受到加热棒6和加热丝7的内外双重加热，挤出螺旋片5不断的转动推送物料，而挤出管1也会向相反的方向转动，对物料进行内外的双重加热和挤压混合，提升了物料加热、塑化和混合的效率，提升了塑化和挤出的效果，提升了工作效率。
22.进一步的，所述加热驱动件包括安装在座板上的第一支架8和安装在第一支架8顶端的第一电机9，所述第一电机9输出轴端部安装有与连接齿牙4相贴合的连接齿轮10；
23.在上述的基础上，工作时，第一电机9通过连接齿轮10带动挤出管1在推料管2的端部转动，推料管2和挤出管1之间通过机械密封件19连接，保证了密封性。
24.所述挤出螺旋片5和挤出螺旋杆3均延伸至挤出管1的前端，在挤出管1的前端设有出料管11，所述出料管11通过法兰安装在挤出管1的前端；
25.当物料在挤出管1内加热和塑化后，在强力剪切、摩擦和推送的作用下，从挤出管1的端部挤出进入至出料管11内，最终从出料管11端部完成出料。
26.所述挤出螺旋片5延伸至推料管2的内部，在位于推料管2内部的挤出螺旋片5端部安装有挡片13，所述挡片13固定在挤出螺旋杆3的外壁上，进料管12与推料管2的连接处位于挤出螺旋片5端部的上方，机械密封件19位于进料管12的一侧。
27.其中，挡片13的边缘处与推料管2的内壁相贴合，挡片13将推料管2内挤出螺旋片5的一侧与另一侧相隔绝，避免进料管12内的物料在进入推料管2内后向远离挤出螺旋片5的一侧流动。
28.所述挤出管1和推料管2的底部均设有固定在座板上的支撑板14，挤出管1和推料管2通过法兰安装在支撑板14的顶端。
29.其中，挤出管1可以在支撑板14的顶端转动，两者之间采用活动连接的结构。
30.在所述推料管2的后端安装有驱动管15，所述驱动管15内安装有与挤出螺旋杆3连接的传动轴16，在驱动管15的后端安装有驱动传动轴16转动的驱动电机17。
31.在所述驱动管15和推料管2连接处的内侧安装有密封圈18，所述传动轴16贯穿密封圈18与挤出螺旋杆3连接。
32.在上述的基础上，挤出螺旋杆3转动的动力通过驱动电机17和传动轴16提供，而密封圈18用于对推料管2的后端进行密封隔绝，防止偶尔泄漏的物料进入至驱动管15内造成设备卡塞的情况。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。