一种压差披覆机的真空式加热结构的制作方法

1娱乐游戏涉及压差披覆技术领域，尤指一种压差披覆机的真空式加热结构。


背景技术：

2.压差披覆技术是利用加热、真空、高压气体来实现产品表面包覆或转印，可实现更高品质外观效果的3d表面装饰工艺，可以将膜片紧致地贴合在产品表面。现有授权公告号为cn207724829u的中国专利，公开了“压差披覆机的反应仓机械自锁结构及压差披覆机”的技术，其中公开了“一种压差披覆机”，它的红外线发光单元是设置在反应仓内部的，这种加热方式将导致反应仓内部结构复杂，存在加工难度大、制作成本高的问题，加热灯管在仓体的真空环境下电弧大，容易引起短路，另外在需要安装uv灯的情况下，由于uv灯体型大，难以将其安装在反应仓内，影响了uv灯的安装使用。


技术实现要素：

3娱乐游戏所要解决的问题在于，提供一种压差披覆机的真空式加热结构，简化仓体结构，降低加工难度，方便uv灯的安装使用。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种压差披覆机的真空式加热结构，包含反应仓、加热机构，加热机构包含罩壳、加热灯管、若干uv灯组件，反应仓的上下两侧分别设置有灯照窗口和合模窗口，罩壳安装在反应仓顶部并与灯照窗口连通，灯照窗口上设置有将灯照窗口闭合的耐高温透明隔板，加热灯管、uv灯组件设置于罩壳内。
5.优选地，加热灯管安装在罩壳顶壁上，uv灯组件呈倾斜状设置于罩壳侧壁上且其灯光可照射在耐高温透明隔板上。
6.优选地，加热机构包含两个uv灯组件，两个uv灯组件对称设置于罩壳两侧壁上。
7.优选地，反应仓内壁上设置有膜片隔板，膜片隔板将反应仓内部间隔分成上仓和下仓，膜片隔板上贯穿设置有披覆通槽。
8.优选地，反应仓上设置有若干与上仓内部连通的充气连接头，反应仓上设置有与下仓内部连通的真空连接头。
9.优选地，反应仓内顶壁和膜片隔板之间固定连接有框体，披覆通槽与框体内侧连通，框体上均匀分布有透气孔，充气连接头与框体外侧连通。
10.优选地，反应仓顶部围绕灯照窗口设置有第一密封圈，耐高温透明隔板抵接在第一密封圈上；膜片隔板底部围绕披覆通槽设置有第二密封圈；反应仓底部围绕合模窗口设置有第三密封圈。
11.优选地，耐高温透明隔板为钢化玻璃。
12娱乐游戏的有益效果为：本实用新型提供一种压差披覆机的真空式加热结构，通过在反应仓的顶部开设灯照窗口并在灯照窗口上设置罩壳，将加热灯管和uv灯组件安装在罩壳内，无需设置大容量的反应仓，可以缩小反应仓和机台的体积，降低披覆过程中对反应仓抽真空和充入高压气体的容积，降低能耗，降低机台制作成本，提高加工效率，使用耐
高温透明隔板将反应仓和罩壳隔开，反应仓的真空环境不会影响到加热灯管和uv灯组件的工作状态，确保披覆过程顺利完成。
附图说明
13.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
14.图2例示了本实用新型的截面图。
15.图3例示了本实用新型框体的结构示意图。
16.附图标号说明：反应仓10、充气连接头11、真空连接头12、框体13、透气孔130、加热机构20、罩壳21、灯照窗口210、合模窗口211、加热灯管22、uv灯组件23、耐高温透明隔板30、膜片隔板40、上仓41、下仓42、披覆通槽43、第一密封圈50、第二密封圈51、第三密封圈52。
具体实施方式
17.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.参考图1-3。
20娱乐游戏提供一种压差披覆机的真空式加热结构，包含反应仓10、加热机构20，加热机构20包含罩壳21、加热灯管22、若干uv灯组件23，反应仓10的上下两侧分别设置有灯照窗口210和合模窗口211，罩壳21安装在反应仓10顶部并与灯照窗口210连通，灯照窗口210上设置有将灯照窗口210闭合的耐高温透明隔板30，加热灯管22、uv灯组件23设置于罩壳21内。
21.其工作原理为，通过在反应仓10的顶部开设灯照窗口210并在灯照窗口210上设置罩壳21，将加热灯管22和uv灯组件23安装在罩壳21内，无需设置大容量的反应仓10，可以缩小反应仓10和机台的体积，降低披覆过程中对反应仓10抽真空和充入高压气体的容积，降低能耗，降低机台制作成本，缩短抽真空和充气的等待时间，提高加工效率，使用耐高温透明隔板30将反应仓10和罩壳21隔开，反应仓10的真空环境不会影响到加热灯管22和uv灯组件23的工作状态，确保披覆过程顺利完成。具体工作时，加热灯管22发出的光线可以透过耐高温透明隔板30照射在膜片上，从而将膜片加热软化；在膜片贴合在产品表面后，uv灯组件23发出的光线可以透过耐高温透明隔板30照射在膜片上，从而使膜片底面的uv胶固化，膜片牢固地粘合在产品表面。
22.基于上述实施例，加热灯管22安装在罩壳21顶壁上，uv灯组件23呈倾斜状设置于罩壳21侧壁上且其灯光可照射在耐高温透明隔板30上。在不占用罩壳21顶部空间的情况下，利用罩壳21两侧壁的空间来安装uv灯组件23，uv灯组件23发出的光线可以完整地照射在耐高温透明隔板30上，可以缩小罩壳21的体积，降低能量损耗，实现机台的小型化。
23.基于上述实施例，加热机构20包含两个uv灯组件23，两个uv灯组件23对称设置于罩壳21两侧壁上，可以确保uv光均匀地通过耐高温透明隔板30照射在膜片上，确保膜片均匀地受到uv光照射。
24.基于上述实施例，反应仓10内壁上设置有膜片隔板40，膜片隔板40将反应仓10内部间隔分成上仓41和下仓42，膜片隔板40上贯穿设置有披覆通槽43。具体地，在机台合模时，膜片被抵在披覆通槽43底部，产品通过披覆通槽43进入上仓41中时，膜片覆盖在产品表面，通过对上仓41充入高压气体即可让膜片紧密地贴合在产品表面，可以缩小充入高压气体的容积，降低能耗，实现反应仓10的小型化。
25.基于上述实施例，反应仓10上设置有若干与上仓41内部连通的充气连接头11，反应仓10上设置有与下仓42内部连通的真空连接头12。具体地，充气连接头11与空气压缩机连通，真空连接头12与真空泵连通，在反应仓10合模后，对反应仓10内部抽真空，然后带动产品进入上仓41以让膜片覆盖在产品表面，可以避免膜片和产品表面存在气泡，然后对上仓41充入高压气体，即可让膜片在压强作用下紧密地贴合在产品表面。
26.基于上述实施例，反应仓10内顶壁和膜片隔板40之间固定连接有框体13，披覆通槽43与框体13内侧连通，框体13上均匀分布有透气孔130，充气连接头11与框体13外侧连通。通过空气压缩机对上仓41充入高压气体时，高压气体先进入框体13外侧和反应仓10内壁之间，高压气体将透过透气孔130进入上仓41，从而让上仓41均匀地进入高压气体，确保膜片表面均匀受力，膜片均匀地贴合在产品表面。
27.基于上述实施例，反应仓10顶部围绕灯照窗口210设置有第一密封圈50，耐高温透明隔板30抵接在第一密封圈50上；膜片隔板40底部围绕披覆通槽43设置有第二密封圈51；反应仓10底部围绕合模窗口211设置有第三密封圈52。第一密封圈50可以提高耐高温透明隔板30和灯照窗口210之间的密封性，避免灯照窗口210侧漏气；当膜片抵接在膜片隔板40底部时，第二密封圈51可以提高膜片和披覆通槽43之间的密封性，避免上仓41侧的高压气体进入膜片和产品表面之间，确保膜片和产品表面无气泡；机台合模时，机台抵接在合模窗口211上，第三密封圈52可以提高合模窗口211和机台之间的密封性，避免空气进入反应仓10中。
28.基于上述实施例，耐高温透明隔板30为钢化玻璃。钢化玻璃具有良好的刚性，透明度高。
29.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。