一种喷绘工作台的制作方法

1娱乐游戏涉及喷绘设备技术领域，具体为一种喷绘工作台。


背景技术：

2.喷绘机使用溶剂型或uv固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。现有的喷绘机工作台大多只能对一件板材或工件进行夹持定位，当该板材或工件喷绘完成后再将其卸下，再重新安装上新的板材或工件，安装与定位较为繁琐，费时费力，且每次对板材或工件进行定位时都需要人工操作，误差较大，不仅工作效率低，而且喷绘精度较差。


技术实现要素：

3娱乐游戏的目的在于提供一种喷绘工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绘工作台，包括输送工作台，所述输送工作台的两侧对称焊接有l型底座，所述l型底座的侧面左右对称开设有燕尾槽，左右对称分布的两个l型底座的内侧均安装有定位机构，所述输送工作台的内腔转动连接有输送链板，所述输送链板的侧面等距焊接有多对固定板，所述固定板的侧面均贯穿焊接有内螺纹套，每对固定板的相对面均安装有夹持机构，所述夹持机构中挤压板的侧面安装有限位机构。
5.优选的，所述定位机构包括有：气缸、定位座、导向滚轮和燕尾型滑块，所述l型底座的侧面通过螺栓等距安装有三个气缸，所述气缸的内杆穿过l型底座与定位座通过螺栓连接，所述定位座的内侧通过销轴等距转动连接有多个导向滚轮，所述定位座的下端左右对称焊接有燕尾型滑块。
6.优选的，所述定位座与l型底座滑动接触，所述燕尾型滑块与燕尾槽滑动连接。
7.优选的，所述夹持机构包括有：夹持螺杆、挤压板、l型滑槽和导向板，所述内螺纹套的内侧螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端穿过内螺纹套与挤压板通过销轴转动连接，所述挤压板的侧面上下对称开设有l型滑槽，所述挤压板的一侧对称焊接有导向板，所述导向板与固定板滑动连接。
8.优选的，所述夹持螺杆远离挤压板的一端焊接有旋钮，所述挤压板与输送链板的侧面滑动接触，所述导向板贯穿固定板。
9.优选的，所述限位机构包括有：l型限位板和l型滑板，所述挤压板的侧面滑动接触有l型限位板，所述l型限位板的侧面上下对称焊接有l型滑板，所述l型滑板与l型滑槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的喷绘工作台结构设计合理，实用性强，当需要对板材或工件进行喷绘时，先将板材或工件放置在两个l型限位板
之间，通过转动相对的两个夹持螺杆，两个夹持螺杆带动两个挤压板移动，两个挤压板带动两个l型限位板相对靠近移动，使两个l型限位板对板材或工件进行夹持固定，再通过输送链板带动固定板移动，固定板带动夹持机构和限位机构移动，限位机构带动板材或工件移动，板材或工件的两端沿着两个定位机构滑动，通过设置的定位机构对板材或工件进行定位，从而保证板材或工件喷绘位置的准确；当需要对不同大小规格的板材或工件进行定位时，通过气缸伸缩带动定位座移动，从而改变两个定位机构之间的距离，进而能够对不同规格的板材或工件进行定位，操作简单方便，且通过输送链板对板材或工件进行持续输送，喷绘时，将板材或工件输送至两个定位机构之间，喷绘完成后从定位机构之间移出，如此往复，在喷绘的过程中能够对新的板材或工件进行上料，同时能够对完成喷绘的板材会工件进行下料，大大提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的喷绘工作台结构示意图；
12.图2为本实用新型的l型底座和定位机构结构示意图；
13.图3为本实用新型的输送链板、固定板、夹持机构和限位机构结构示意图；
14.图4为本实用新型的固定板、夹持机构和限位机构结构爆炸图。
15.图中：1、输送工作台；11、l型底座；12、燕尾槽；2、气缸；21、定位座；22、导向滚轮；23、燕尾型滑块；3、输送链板；31、固定板；32、内螺纹套；4、夹持螺杆；41、挤压板；42、l型滑槽；43、导向板；5、l型限位板；51、l型滑板。
实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷绘工作台，包括输送工作台1，输送工作台1的两侧对称焊接有l型底座11，l型底座11的侧面左右对称开设有燕尾槽12，左右对称分布的两个l型底座11的内侧均安装有定位机构，定位机构包括有：气缸2、定位座21、导向滚轮22和燕尾型滑块23，l型底座11的侧面通过螺栓等距安装有三个气缸2，气缸2的内杆穿过l型底座11与定位座21通过螺栓连接，定位座21的内侧通过销轴等距转动连接有多个导向滚轮22，定位座21的下端左右对称焊接有燕尾型滑块23，定位座21与l型底座11滑动接触，燕尾型滑块23与燕尾槽12滑动连接，通过气缸2伸缩带动定位座21沿着l型底座11滑动，定位座21带动燕尾型滑块23沿着燕尾槽12滑动，从而使定位座21能够稳定的移动，从而改变两个定位机构之间的距离，板材或工件沿着定位机构滑动时，板材或工件沿着导向滚轮22滚动，从而使板材或工件能够稳定的移动。
18.输送工作台1的内腔转动连接有输送链板3，输送链板3的侧面等距焊接有多对固定板31，固定板31的侧面均贯穿焊接有内螺纹套32，每对固定板31的相对面均安装有夹持机构，夹持机构包括有：夹持螺杆4、挤压板41、l型滑槽42和导向板43，内螺纹套32的内侧螺纹连接有夹持螺杆4，夹持螺杆4的一端穿过内螺纹套32与挤压板41通过销轴转动连接，挤
压板41的侧面上下对称开设有l型滑槽42，挤压板41的一侧对称焊接有导向板43，导向板43与固定板31滑动连接，夹持螺杆4远离挤压板41的一端焊接有旋钮，挤压板41与输送链板3的侧面滑动接触，导向板43贯穿固定板31，通过转动夹持螺杆4，夹持螺杆4沿着内螺纹套32移动，通过夹持螺杆4带动挤压板41移动，挤压板41带动导向板43沿着固定板31滑动，从而使挤压板41能够稳定的移动。
19.夹持机构中挤压板41的侧面安装有限位机构，限位机构包括有：l型限位板5和l型滑板51，挤压板41的侧面滑动接触有l型限位板5，l型限位板5的侧面上下对称焊接有l型滑板51，l型滑板51与l型滑槽42滑动连接，通过两个对称l型滑板51对板材或工件进行固定，当板材或工件的两端沿着定位机构滑动时，通过定位机构对板材或工件进行定位，板材或工件在与定位机构接触后，板材或工件会进行前后移动，同时板材或工件带动l型限位板5沿着固定板31前后滑动，l型限位板5带动l型滑板51沿着l型滑槽42滑动，从而使板材或工件能够稳定的前后移动。
20.当需要对板材或工件进行喷绘时，先将板材或工件放置在对称的两个l型限位板5之间，通过转动相对的两个夹持螺杆4，两个夹持螺杆4沿着内螺纹套32移动，通过两个夹持螺杆4带动两个挤压板41移动，两个挤压板41带动两个l型限位板5相对靠近移动，使两个l型限位板5对板材或工件进行夹持固定，再通过输送链板3带动固定板31移动，固定板31带动夹持机构和限位机构移动，限位机构带动板材或工件移动，板材或工件的两端沿着两个定位机构滑动，通过设置的定位机构对板材或工件进行定位，从而保证板材或工件喷绘位置的准确；当需要对不同大小规格的板材或工件进行定位时，通过气缸2伸缩带动定位座21沿着l型底座11滑动，定位座21带动燕尾型滑块23沿着燕尾槽12滑动，从而使定位座21能够稳定的移动，从而改变两个定位机构之间的距离，进而能够对不同规格的板材或工件进行定位，操作简单方便，且通过输送链板3对板材或工件进行持续输送，喷绘时，先对板材进行夹持固定，再通过输送链板3将板材或工件输送至两个定位机构之间，喷绘完成后通过输送链板3将其从定位机构之间移出，通过输送链板3如此往复移动，在喷绘的过程中能够对新的板材或工件进行上料，同时能够对完成喷绘的板材会工件进行下料，大大提高了工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。