一种用于装帧布的印刷机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种用于装帧布的印刷机构。


背景技术：

2.装帧布是由布与特殊纸张黏贴而成，表面平整，适用于各种精装书籍、笔记簿、文件夹和相薄等包装，有些书籍的封面会采用装帧布包裹粘接在卡纸板上进行装饰，然后将粘接后的成品进行压印，得到所需的压印图案，现有的很多印刷装置结构都较为复杂，虽然印刷出的成品效果很好，但是装置体积较大，设备成本高，不仅难以拆卸维护，而且还无法携带，不便于在外出时对用于书籍封面上的装帧布进行印刷或修补，因此亟需一种用于装帧布的印刷机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的用于装帧布的印刷机构，用以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、固定板和活动板，底座的左侧壁上固定设置有固定板，底座的右侧壁上抵触设置有活动板；
5.它还包含：
6.传送板，所述传送板设于底座上部，传送板的上部开设有限位槽，传送板的下部矩阵式分布固定设置有四个下压杆，下压杆活动插设在底座上部开设的下压孔内；
7.一号弹簧，所述一号弹簧为四个，分别套设在四个下压杆上，一号弹簧的上端与传送板固定连接，一号弹簧的下端与底座固定连接；
8.驱动电机，所述驱动电机固定设置在固定板的左侧壁上，驱动电机的输出端穿过固定板上的轴承后固定设置有压印辊，压印辊内设有数个等圆角分布的电热丝，固定板的右侧壁上位于压印辊的上方位置处固定设置有保护机构；
9.从动轴，所述从动轴固定设置在活动板左侧壁的轴承上，从动轴的外环壁上设有对应的两个插块，从动轴和插块均插设在压印辊右侧壁上开设的插槽内，活动板上开设的通孔内设有固定机构，固定机构插设在底座右侧壁上开设的安装孔内；
10.导向杆，所述导向杆为两个，分别固定设置在活动板上位于固定机构的前后两侧位置处，导向杆插设在底座右侧壁上开设的导向槽内。
11.优选地，所述保护机构包含：
12.一号防护罩，所述一号防护罩固定设置在固定板的右侧壁上，一号防护罩的右侧通过合页活动设置有二号防护罩；
13.定位杆，所述定位杆为数个，分别半圆角分布固定设置在活动板的左侧壁上位于从动轴的外侧位置处，定位杆插设在二号防护罩右侧壁上开设的定位槽内。
14.优选地，所述固定机构包含：
15.固定杆，所述固定杆穿设在通孔内，固定杆的左端插设在安装孔内，固定杆的外环
壁左侧末端固定设置有对应的两个限位块，两个限位块分别抵触设置在安装孔内开设的两个弧形槽内，且限位块与安装孔相配合设置；
16.二号弹簧，所述二号弹簧固定设置在安装孔的内侧壁上，二号弹簧的右端抵触设置在固定杆的左端；
17.限位把手，所述限位把手固定设置在固定杆的右端，限位把手与活动板的右侧壁相抵触设置。
18.优选地，所述限位把手的外环壁上套设有防滑套圈。
19.优选地，所述底座下部四个角均固定设置有橡胶垫。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于装帧布的印刷机构，不仅体积小，结构简单，拆卸维护便捷，还便于携带，可在外出时进行现场印刷或修补，避免返厂印刷或修补而费时费力。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1中的a-a向剖视图。
23.图3是本实用新型的零件爆炸图。
24.图4是本实用新型中底座的结构示意图。
25.图5是本实用新型中压印辊的结构示意图。
26.图6是本实用新型中二号防护罩的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.底座1、固定板2、活动板3、传送板4、下压杆5、下压孔6、一号弹簧7、驱动电机8、压印辊9、电热丝10、保护机构11、一号防护罩11-1、二号防护罩11-2、定位杆11-3、从动轴12、插块13、固定机构14、固定杆14-1、限位块14-2、二号弹簧14-3、限位把手14-4、安装孔15、弧形槽16、防滑套圈17、橡胶垫18、导向杆19、导向槽20、限位槽21。
实施方式
29.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.如图1-图6所示，本实施例采用如下技术方案：它包含底座1、固定板2和活动板3，底座1的左侧壁上焊接固定设置有固定板2，底座1的右侧壁上抵触设置有活动板3底座1下部四个角均粘接固定设置有橡胶垫18，橡胶垫18可增加印刷机构底部与接触桌面的摩擦力；
31.它还包含：
32.传送板4，所述传送板4设于底座1上部，传送板4的上部开设有限位槽21，限位槽21的底部表面为光滑镜面，使得装帧布与卡纸板粘接包裹的封面板能够很轻松地在限位槽21内滑动，且限位槽21的两侧壁够对其进行限位作用，传送板4的下部矩阵式分布焊接固定设
置有四个下压杆5，下压杆5活动插设在底座1上部开设的下压孔6内；
33.一号弹簧7，所述一号弹簧7为四个，分别套设在四个下压杆5上，一号弹簧7的上端与传送板4焊接固定，一号弹簧7的下端与底座1焊接固定；
34.驱动电机8，所述驱动电机8通过支架和螺栓固定设置在固定板2的左侧壁上，驱动电机8的输出端穿过固定板2上的轴承后固定设置有压印辊9，压印辊9的滚动压印相较于平面压印所需的设备体积占地更小，更有助于便捷携带，压印辊9内设有数个等圆角分布的电热丝10，固定板2的右侧壁上位于压印辊9的上方位置处固定设置有保护机构11；
35.从动轴12，所述从动轴12固定设置在活动板3左侧壁的轴承上，从动轴12的外环壁上设有对应的两个插块13，从动轴12和插块13均插设在压印辊9右侧壁上开设的插槽内，活动板3上开设的通孔内设有固定机构14，固定机构14插设在底座1右侧壁上开设的安装孔15内；
36.导向杆19，所述导向杆19为两个，分别焊接固定设置在活动板3上位于固定机构14的前后两侧位置处，导向杆19插设在底座1右侧壁上开设的导向槽20内，导向杆19可增加对活动板3左右移动时的导向作用；
37.所述保护机构11包含：
38.一号防护罩11-1，所述一号防护罩11-1焊接固定设置在固定板2的右侧壁上，一号防护罩11-1的右侧通过合页活动设置有二号防护罩11-2，一号防护罩11-1和二号防护罩11-2可对压印辊9进行遮挡，增加印刷机构在工作时的安全性；
39.定位杆11-3，所述定位杆11-3为数个，分别半圆角分布固定设置在活动板3的左侧壁上位于从动轴12的外侧位置处，定位杆11-3插设在二号防护罩11-2右侧壁上开设的定位槽内。
实施例
40.如图2和图3所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述固定机构14包含：
41.固定杆14-1，所述固定杆14-1穿设在通孔内，固定杆14-1的左端插设在安装孔15内，固定杆14-1的外环壁左侧末端焊接固定设置有对应的两个限位块14-2，两个限位块14-2分别抵触设置在安装孔15内开设的两个弧形槽16内，且限位块14-2与安装孔15相配合设置；
42.二号弹簧14-3，所述二号弹簧14-3焊接固定设置在安装孔15的内侧壁上，二号弹簧14-3的右端抵触设置在固定杆14-1的左端；
43.限位把手14-4，所述限位把手14-4焊接固定设置在固定杆14-1的右端，限位把手14-4与活动板3的右侧壁相抵触设置，限位把手14-4的外环壁上套设有防滑套圈17，通过防滑套圈17可增加用手调节限位把手14-4时的摩擦力，避免手滑而无法转动限位把手14-4。
44.在使用本实用新型时，先启动电热丝10对压印辊9进行压印预热，然后将需要印刷的装帧布书籍封面板放置在限位槽21内，并下压传送板4使一号弹簧7受力压缩，再将装帧布书籍封面板向后推动，使其上部末端抵触在压印辊9下方，一号弹簧7施加的反作用弹力会使得传送板4和压印辊9将装帧布书籍封面板夹持，然后启动驱动电机8带动压印辊9转动，压印辊9转动时也会带动从动轴12和插块13转动，同时压印辊9在转动的过程中会将抵
触的装帧布书籍封面板带动向后侧移动，使压印辊9能够将自身外环壁的压印图案全部印刷到装帧布书籍封面板上，从而完成装帧布书籍封面板的压印工作，当需要将印刷机构进行拆卸维护时，用手转动限位把手14-4，限位把手14-4通过固定杆14-1带动限位块14-2转动，使两个限位块14-2呈上下垂直状态，然后缓缓松开手，二号弹簧14-3的反作用弹力向右侧推动固定杆14-1，并带动限位块14-2脱离弧形槽16移动至安装孔15内，再向右侧拉动限位把手14-4，将固定杆14-1和限位块14-2移出安装孔15后，使限位块14-2与活动板3抵触，然后继续向右侧拉动限位把手14-4，使限位块14-2带动活动板3向右侧移动，活动板3带动导向杆19、从动轴12、插块13和定位杆11-3向右侧移动，使得从动轴12和插块13脱离插槽，导向杆19脱离导向槽20，定位杆11-3脱离定位槽，然后再将二号防护罩11-2向左侧上方翻转，使压印辊9露出，然后便可以对印刷机构进行维护。
45.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
46.1、通过压印辊9的滚动压印相较于平面压印所需的设备体积占地更小，更有助于便捷携带，再通过活动板3和固定机构14的配合，使得印刷机构的拆卸维护更为方便快捷；
47.2、一号防护罩11-1和二号防护罩11-2可对压印辊9进行遮挡，避免在其工作时有人触碰到造成安全事故。
48.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。