用于印刷系统的补加装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷技术领域，涉及用于印刷系统的补加装置。


背景技术：

2.彩印机也称为凹版印刷机，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸或薄膜，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面或薄膜上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.其中，在印刷过程中，部分油墨中的有机物溶剂会挥发，加上印刷辊持续搅动和翻动油墨，以及在夏天的时候温度较高，都会导致油墨中溶剂挥发更快，此时通常就会需要工人取用一个容器，从专门装有溶剂的器皿中放出一些后，转移到需要补加溶剂的油槽中。但是由于添加溶剂时需要一边添加一边观察，因此每次都会适当的多取一些溶剂，然后在向油墨槽中添加合适后，再将多余的溶剂倒回到器皿中，由于溶剂具有挥发性，因此反复的打开器皿容易吸入过多溶剂，且用于容器也是便于倒出溶剂的敞口状，因此也较容易挥发较多的溶剂被工人吸入，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于印刷系统的补加装置，旨在解决使用效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于印刷系统的补加装置，包括：
6.支撑轨，所述支撑轨的顶部设置有若干个连接件；
7.活动件，所述活动件活动连接于所述支撑轨；
8.补加壳，所述补加壳呈空腔状，所述补加壳连接于所述活动件的底部；
9.加液管，所述加液管与所述补加壳相通，且所述加液管上设置有控制阀；
10.进气口，所述进气口开设于所述补加壳的顶部；
11.控制机构，所述控制机构用于控制所述进气口的启闭；
12.补加管，所述补加管呈柔性，所述补加管连通于所述补加壳的底部，所述补加管上设置有放液阀。
13.本实用新型进一步设置为，所述加液管连通于所述补加壳的顶部，所述加液管由柔性材料制成，且所述加液管的自由端设置有连接管，所述连接管的外壁具有外螺纹。
14.本实用新型进一步设置为，所述补加壳的底部设置有牵引杆，所述牵引杆的底部水平设置有操作杆，所述操作杆与所述牵引杆形成t字形。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑轨包括有水平的水平部以及竖直的竖直部，所述水平部与所述竖直部的纵截面呈十字形；
16.所述活动件包括有开口向上纵截面呈u字形的第一活动部以及连接于所述第一活动部两侧的第二活动部，所述第二活动部的纵截面均为u字形，且两个所述第二活动部的开
口呈相向状；
17.所述第二活动部的顶部内壁均竖直设置有若干个支撑轮，所有的所述支撑轮均活动抵触于所述水平部的顶部，所述第一活动部的侧部内壁均水平设置有若干个稳定轮，所有的所述稳定轮均活动抵触于所述竖直部的侧部。
18.本实用新型进一步设置为，所述支撑轨的两端均设置有用于对所述活动件进行限位的终止板。
19.本实用新型进一步设置为，所述连接件呈竖直的直线形或l形。
20.本实用新型进一步设置为，所述补加壳的顶部竖直设置有呈上下贯通状的进气筒，所述进气筒内腔的横截面均为同轴的圆形，且所述进气筒内腔的横截面的直径随高度的减小而减小，所述进气口位于所述进气筒的底部；
21.所述控制机构包括呈球形的控制球，所述控制球的直径大于所述进气筒内腔底部横截面的直径，且小于所述进气筒内腔顶部横截面的直径；
22.所述进气筒的顶部水平设置有呈镂空状的限位网，所述限位网的底部竖直设置有持续处于压缩状态的弹性件，所述弹性件的底部固定连接于所述控制球的顶部；
23.所述控制球的顶部设置有操作缆，所述操作缆的中部活动穿过所述限位网，底部位于所述补加壳的下方。
24.本实用新型进一步设置为，所述进气筒的顶部以及所述补加壳边缘的顶部均设置有减阻架，所述减阻架上均水平转动设置有减阻轮，所述操作缆活动绕设于两个所述减阻轮。
25.本实用新型进一步设置为，两个所述减阻架之间水平设置有纵截面为倒u字形的防脱部，两个所述减阻轮均位于所述防脱部的开口中。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了用于印刷系统的补加装置，其中在进行补加溶剂的时候，首先需要通过加液管向补加壳中加入适量(补加壳中的溶剂可以对多个油槽进行补加)的溶剂；在不使用的时候，此时控制机构控制住进气口，且此时的控制阀和放液阀都处于关闭状态，因此此时的溶剂几乎没有挥发出来；且本技术中的连接件的顶部或自由端是固定连接(比如焊接)在凹版印刷机上的，且支撑轨的长度方向与印刷机整个的排布方向是平行的，同时支撑轨、连接件、活动件和补加壳都高于工人的头顶，因此即使有很少量的挥发，也不会影响到工人的健康。
27.然后当工人发现某处油槽需要进行补加溶剂的时候，则拉动补加壳、连接件以及补加壳运动至靠近该油槽，然后通过牵引柔性的补加管，使得补加管末端正对于油槽上方；之后打开放液阀以及进气口，此时溶剂便能够在重力作用下流下，并进入到油槽中；当补加的溶剂到达合适后，关闭进气口以及放液阀，这样便完成了对油槽中溶剂的补充；由于整个过程中工人吸入的溶剂量都是极少甚至是没有的，因此使得操作效果更佳。同时由于活动件能够沿着支撑轨进行活动，因此减少了工人反复取出以及倒回溶剂的操作，操作便捷度更高；且由于挥发的溶剂减少了，因此也提高了溶剂的利用率。
附图说明
28.图1是本实用新型用于印刷系统的补加装置中部分结构一实施例的结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大图；
30.图3是图1中b部分的放大图；
31.图4是图1中c部分的放大图；
32.图5是实用新型用于印刷系统的补加装置一实施例的剖视图一；
33.图6是图5中d部分的放大图；
34.图7是图5中e部分的放大图；
35.图8是实用新型用于印刷系统的补加装置一实施例的剖视图二；
36.图9是图8中f部分的放大图。
37.其中，1、支撑轨；1a、水平部；1b、竖直部；2、连接件；3、活动件；3a、第一活动部；3b、第二活动部；3c、支撑轮；3d、稳定轮；4、补加壳；5、加液管；6、控制阀；7、进气口；8、补加管；9、放液阀；10、连接管；11、牵引杆；12、操作杆；13、终止板；14、进气筒；15、控制球；16、限位网；17、弹性件；18、操作缆；19、减阻架；20、减阻轮；21、防脱部。
具体实施方式
38.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于印刷系统的补加装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
39.一种用于印刷系统的补加装置，如图1至图9所示，包括：
40.支撑轨1，所述支撑轨1的顶部设置有若干个连接件2；
41.活动件3，所述活动件3活动连接于所述支撑轨1；
42.补加壳4，所述补加壳4呈空腔状，所述补加壳4连接于所述活动件3的底部；
43.加液管5，所述加液管5与所述补加壳4相通，且所述加液管5上设置有控制阀6；
44.进气口7，所述进气口7开设于所述补加壳4的顶部；
45.控制机构，所述控制机构用于控制所述进气口7的启闭；
46.补加管8，所述补加管8呈柔性，所述补加管8连通于所述补加壳4的底部，所述补加管8上设置有放液阀9。
47.所述加液管5连通于所述补加壳4的顶部，所述加液管5由柔性材料制成，且所述加液管5的自由端设置有连接管10，所述连接管10的外壁具有外螺纹。
48.所述补加壳4的底部设置有牵引杆11，所述牵引杆11的底部水平设置有操作杆12，所述操作杆12与所述牵引杆11形成t字形。
49.所述支撑轨1包括有水平的水平部1a以及竖直的竖直部1b，所述水平部1a与所述竖直部1b的纵截面呈十字形；
50.所述活动件3包括有开口向上纵截面呈u字形的第一活动部3a以及连接于所述第一活动部3a两侧的第二活动部3b，所述第二活动部3b的纵截面均为u字形，且两个所述第二活动部3b的开口呈相向状；
51.所述第二活动部3b的顶部内壁均竖直设置有若干个支撑轮3c，所有的所述支撑轮3c均活动抵触于所述水平部1a的顶部，所述第一活动部3a的侧部内壁均水平设置有若干个稳定轮3d，所有的所述稳定轮3d均活动抵触于所述竖直部1b的侧部。
52.所述支撑轨1的两端均设置有用于对所述活动件3进行限位的终止板13。
53.所述连接件2呈竖直的直线形或l形。其中连接件2仅仅是用于将支撑轨1固定悬吊在印刷机的机体上，其结构和形状也可以是其他的形式，比如s形或x形等。
54.所述补加壳4的顶部竖直设置有呈上下贯通状的进气筒14，所述进气筒14内腔的横截面均为同轴的圆形，且所述进气筒14内腔的横截面的直径随高度的减小而减小，所述进气口7位于所述进气筒14的底部；
55.所述控制机构包括呈球形的控制球15，所述控制球15的直径大于所述进气筒14内腔底部横截面的直径，且小于所述进气筒14内腔顶部横截面的直径；
56.所述进气筒14的顶部水平设置有呈镂空状的限位网16，所述限位网16的底部竖直设置有持续处于压缩状态的弹性件17，所述弹性件17的底部固定连接于所述控制球15的顶部；
57.所述控制球15的顶部设置有操作缆18，所述操作缆18的中部活动穿过所述限位网16，底部位于所述补加壳4的下方。
58.所述进气筒14的顶部以及所述补加壳4边缘的顶部均设置有减阻架19，所述减阻架19上均水平转动设置有减阻轮20，所述操作缆18活动绕设于两个所述减阻轮20。
59.两个所述减阻架19之间水平设置有纵截面为倒u字形的防脱部21，两个所述减阻轮20均位于所述防脱部21的开口中。
60.本实用新型提供的用于印刷系统的补加装置，其中在进行补加溶剂的时候，首先需要通过加液管5向补加壳4中加入适量(补加壳4中的溶剂可以对多个油槽进行补加)的溶剂；在不使用的时候，此时控制机构控制住进气口7，且此时的控制阀6和放液阀9都处于关闭状态，因此此时的溶剂几乎没有挥发出来；且本技术中的连接件2的顶部或自由端是固定连接(比如焊接)在凹版印刷机上的，且支撑轨1的长度方向与印刷机整个的排布方向是平行的，同时支撑轨1、连接件2、活动件3和补加壳4都高于工人的头顶，因此即使有很少量的挥发，也不会影响到工人的健康。
61.然后当工人发现某处油槽需要进行补加溶剂的时候，则拉动补加壳4、连接件2以及补加壳4运动至靠近该油槽，然后通过牵引柔性的补加管8，使得补加管8末端正对于油槽上方；之后打开放液阀9以及进气口7，此时溶剂便能够在重力作用下流下，并进入到油槽中；当补加的溶剂到达合适后，关闭进气口7以及放液阀9，这样便完成了对油槽中溶剂的补充；由于整个过程中工人吸入的溶剂量都是极少甚至是没有的，因此使得操作效果更佳。同时由于活动件3能够沿着支撑轨1进行活动，因此减少了工人反复取出以及倒回溶剂的操作，操作便捷度更高；且由于挥发的溶剂减少了，因此也提高了溶剂的利用率。
62.其中，在补加壳4的边缘还有个u字形的透明的指示管，指示管的两端分别与补加壳4的顶部和底部相通，因此通过指示管工人能够简单的判断补加壳4中是否需要补加溶剂。在需要补加的时候，工人将连接管10与侧部的溶剂仓上的管道相通(加液管5是柔性的，因此连接管10可与转动，且连接管10的外壁与管道内壁之间可螺纹连接)；然后打开控制阀6以及溶剂仓上管道上的阀门，并通过操作缆18升高控制球15的高度，此时进气口7打开；然后溶剂在重力作用下能够沿着管道和加液管5流入到补加壳4中，直到补加壳4中补加到合适后，放开操作缆18，此时在弹性件17的弹性力作用下，使得橡胶或其他柔性材料(不与或几乎不与溶剂产生反应的常规材料)制成的控制球15将进气口7(即进气筒14底部的开口)堵住；然后关闭控制阀6也管道上的阀门，转动连接管10，使得连接管10的外壁与管道的内
壁(二者螺纹配合)分离。其中控制阀6与连接管10之间距离很小，且阀门与管道末端之间距离很小，因此放出且未倒入到补加壳4中的溶剂量很少，此时连接管10与管道分离后，工人还可以通过小的容器将溶剂承接起来，之后用盖子封起来，等到集中较多后倒入到溶剂仓内。
63.其中工人在牵引补加壳4的时候，工人能够方便的通过操作杆12和牵引杆11进行；操作杆12的高度接近工人的肩部和腹部之间或略高一些，如此便于工人操作同时也不影响工人进行其他操作。其中操作杆12和牵引杆11都是硬质的，因此可以对补加壳4进行推和拉。
64.当工人牵引或推动操作杆12的时候，补加壳4施加给活动件3一个水平的作用力，在该作用力下，使得第一活动部3a和第二活动部3b都能够沿着水平部1a和竖直部1b的长度方向进行活动。其中支撑轮3c用于支撑悬吊在水平部1a上的物体的重量，而稳定轮3d则保证这些结构能够稳定的进行活动。其中水平的两侧均具有支撑轮3c，竖直部1b的两侧均具有稳定轮3d，通过支撑轮3c和稳定轮3d能够使得活动件3稳定的沿着支撑轨1进行活动，同时具备较小的活动阻力。在支撑轨1的两端均具有终止板13，能够防止活动件3滑落，同时也可以将活动件3抵触到终止板13上，从而稳定活动件3的位置。其中附图进表示了部分支撑轨1，并非代表全部。
65.在向补加壳4中注入溶剂以及在放出补加壳4中的容积的时候，都需要打开进气口7，此时工人只需向下拉动操作缆18，操作缆18通过两个减阻轮20后，能够向上拉动控制球15，并进一步的压缩弹性件17；此时控制球15与进气筒14底部的开口分离，即与进气口7分离，之后外部的空气就能够通过控制球15的外侧与进气筒14的内壁之间后，通过进气口7进入到补加壳4中，如此使得内保部的溶剂能够流出，同时也使得外部的溶剂能够流入。
66.当溶剂放出或加入合适后，放开操作缆18，此时在弹性件17的弹性作用力下，进一步向下压缩控制球15，控制球15能够较好的贴合在进气筒14的底部内壁上，且能够发生一定的弹性形变，如此便可以较好的起到密封进气口7的作用。其中限位网16是网格状的，因此便于空气流通，同时也使得操作缆18能够正常穿过。
67.减阻轮20不仅对操作缆18起到了导向的作用，同时还防止或减少了操作缆18与其他结构之间的摩擦和磨损，延长了其使用寿命，同时也使得操作便捷度更高。不仅如此，防脱部21还能够对操作缆18起到限位的作用，保证操作缆18能够稳定的作用在减阻轮20上，提高了操作稳定性。
68.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
69.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。