一种高耐磨性的环保印刷制版结构的制作方法

1.本技术涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种高耐磨性的环保印刷制版结构。


背景技术：

2.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，先将要印刷的文字和图像制成印版，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地将文字或图像转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.相关技术中,一种印刷制版结构包括机架，机架上设置有印版，印版的表面设置有凸起状的文字和图案，机架上于印版的上方设置有安装架，安装架上转动安装有压辊，机架上设置有用于驱动安装架沿印版的长度方向进行移动的驱动组件；使用时，工作人员先将油墨涂敷于印版上的文字和图像处，再将纸板平铺于印版上；然后工作人员调节驱动组件，以使驱动组件驱动安装架沿印版的长度方向进行移动，该过程中安装架带动压辊进行同步移动，而压辊在移动的过程中对印版上的纸板进行滚动按压，从而使印版上的文字和图案在压辊的按压下转印到纸张上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：压辊滚动按压纸板的过程中，滚动的压辊对印版上凸起状的文字和图案进行局部施压，而压辊滚动压过文字和图案的边沿棱角处时，施加在文字和图案的边沿棱角处的压强较大，使文字和图案的边沿棱角处容易出现磨损，从而使印版的使用寿命大幅减少。


技术实现要素：

5.为了使印版表面的文字和图案的边沿棱角处不易在印制过程中出现磨损，本技术提供一种高耐磨性的环保印刷制版结构。
6.本技术提供的一种高耐磨性的环保印刷制版结构采用如下的技术方案：
7.一种高耐磨性的环保印刷制版结构，包括机架，所述机架上间隔设置有印版和压板，所述印版与所述压板相向的一侧面相平齐，所述印版朝向压板的一侧面设置有凸起状的文字和图案；所述机架上设置有驱动件，所述驱动件适于驱动压板沿靠近或远离印版的方向进行移动；所述机架上设置有弹性伸缩组件，所述印版通过所述弹性伸缩组件弹性安装于所述机架上，所述弹性伸缩组件的伸缩方向与所述印版远离压板的一侧面相垂直。
8.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将油墨涂敷于印版的文字和图案上，然后再将纸板平铺于印版上；然后工作人员调节驱动件，以使驱动件驱动压板沿朝向印版的方向进行移动，逐渐移动的压板将纸板压合在印版上，从而将印版上的文字和图案转印到纸张上；压印过程中压板对印版进行整体印压，从而使凸起状的文字和图案均匀的受到压板的按压，此时施加在文字和图案的边沿棱角处的压强与施加在文字和图案的中心处的压强基本一致，从而使文字和图案的边沿棱角处不易出现磨损。而印版受到压板按压的过程中，当印版受到的按压力过大时，压板将过大的压力传导至弹性伸缩组件上，此时弹性伸缩组件吸收压力并进行压缩，从而减少了印版受到的压力，使印版上的文字和图案不易因过
大的压力而出现按压损坏。
9.可选的，所述弹性伸缩组件包括弹簧和导向杆，所述机架上于印版远离压板的一侧设置有安装板,所述弹簧的一端与印版相固接,所述弹簧的另一端与安装板相固接；所述导向杆固设于印版远离压板的一侧面,所述导向杆的长度方向与印版远离压板的一侧面相垂直,所述安装板上开设有供导向杆贯穿的穿孔，所述导向杆的周侧与穿孔的内侧壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，当驱动件持续驱动压板，并使压板按压印版时，印版上的弹簧受压板的按压而进行压缩，从而使印版沿远离压板的方向进行轻微移动，此时压板对印版施加的按压力在弹簧的压缩下大幅减小，从而使印版表面所受到的压力始终保持在较为合适的纸板转印压力范围内，从而保障了印版转印的稳定性；当弹簧受压力进行压缩时，导向杆在穿孔的内壁的限位下进行定向滑动，从而使印版稳定的沿压板的移动方向进行移动。
11.可选的，所述弹性伸缩组件设有多个，多个所述弹性伸缩组件均设于所述印版与所述安装板之间，多个所述弹性伸缩组件均用于将印版弹性支撑于安装板上。
12.通过采用上述技术方案，多个弹性伸缩组件共同进行将印版弹性支撑于安装板上，从而使压印版位于安装板上的使用更加平稳，使印版表面所受到的按压力更加均匀。
13.可选的，所述导向杆远离印版的一端螺纹装配有螺母，所述螺母朝向安装板的一侧面与所述安装板远离印版的一侧面相贴合。
14.通过采用上述技术方案，工作人员拧动螺母并使导向杆的一端持续从穿孔内滑动穿出，从而使印版于安装板间的弹簧处于收缩状态，从而在压板按压印版时，初步处于压缩状态的弹簧再次受压力而进行压缩，此时弹簧将印版稳定的支撑于支撑板上，从而使印版在使用过程中不易发生晃动；工作人员通过调节各导向杆上的螺栓，从而通过各螺栓调节弹簧的压缩状态，从而使印版与压板相向的一侧面始终保持平齐。
15.可选的，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆固设于所述机架上，所述压板固设于所述电动推杆的活塞杆，所述电动推杆的活塞杆的伸缩方向与压板朝向印版的一侧面相垂直。
16.通过采用上述技术方案，使用时，电动推杆的活塞杆推动压板，从而使压板沿靠近或远离印版的方向进行移动，由于电动推杆的活塞杆的移动方向保持在一条直线上，从而使压板在移动至靠近印版时，压板的表面能够与印版的表面完好的进行贴合。
17.可选的，所述机架上固设有导轨，所述导轨的长度方向与所述电动推杆的活塞杆的伸缩方向相一致，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的一端与所述压板相固定。
18.通过采用上述技术方案，电动推杆推动压板进行移动的过程中，压板带动滑块沿导轨的长度方向进行移动，此时滑块对压板的移动进行导向，从而使压板的移动更加平稳。
19.可选的，所述印版包括版基部和版面部，所述版基部与所述弹性伸缩组件的伸缩端相连接，所述版面部位于所述版基部与所述压板之间，所述版面部朝向压板的一侧面设置有凸起状的文字和图案，所述版面部与所述版基部可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过更换版面部即可方便的进行不同文字和图案的压印工作，从而大幅提高了工作人员的工作效率，也提高了印版的通用性。
21.可选的，所述版面部朝向版基部一侧固设有磁铁块，所述版基部开设有供磁铁块
插入的安装槽，所述安装槽的底面固设有铁片。
22.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将磁铁块插入安装槽中，从而使版面部在水平方向上限位于版基部上，然后磁铁块与安装槽内的铁片相磁吸，从而使版面部稳定的吸附在版基部上，从而实现版面部与版基部之间的快速安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.压板在电动推杆的推动下对印版进行整体印压，从而使凸起状的文字和图案均匀的受到压板的按压，使施加在文字和图案的边沿棱角处的压强与施加在文字和图案的中心处的压强基本一致，从而使文字和图案的边沿棱角处不易出现磨损；
25.2.压板对印版施加的按压力在弹簧的压缩下大幅减小，从而使印版表面所受到的压力始终保持在较为合适的纸板转印压力范围内，从而保障了印版转印的稳定性；
26.3.版面部通过磁铁块磁吸于版基部上，并通过安装槽对磁铁块的限位而定位在版面部上，从而实现版面部与版基部之间的快速定位安装。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中安装板、导向杆、版面部和版基部的爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；11、安装板；111、穿孔；2、印版；21、版基部；211、安装槽；212、铁片；22、版面部；221、磁铁块；3、弹性伸缩组件；31、定位板；32、弹簧；33、导向杆；4、驱动件；41、电动推杆；5、压板；6、导向组件；61、导轨；62、滑块；7、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高耐磨性的环保印刷制版结构。参照图1，一种高耐磨性的环保印刷制版结构包括机架1，机架1上水平设置有安装板11，安装板11的下端面呈矩阵状焊接有四个支腿，四个支腿一一焊接在机架1上；机架1上于安装板11的上方设置有印版2，印版2包括版基部21和版面部22，版面部22位于版基部21的上方，且版基部21和版面部22均为平行设置的矩形板，版面部22与版基部21可拆卸连接，版面部22远离安装板11的一侧面刻制有凸起状的图案和文字，版基部21与安装板11之间连接有弹性伸缩组件3，弹性伸缩组件3于安装板11的上端面呈矩阵状间隔设置有四个，四个弹性伸缩组件3均用于将印版2弹性安装于安装板11上，四个弹性伸缩组件3的伸缩方向均与版基部21朝向安装板11的一侧面相垂直。机架1上于版面部22的上方设置有驱动件4，驱动件4的输出端水平固设有压板5，压板5与版面部22相向的一侧面相平齐，驱动件4用于驱动压板5沿靠近或远离印版2的方向进行移动，机架1上设置有用于对压板5的移动进行导向的导向组件6。
32.参照图1和图2，为了便于工作人员进行板基部与版面部22之间的快速拆装，版面部22朝向板基部一侧设置有磁铁块221，磁铁块221设置有九个，九个磁铁块221以每三个为一行呈矩阵状粘接于版面部22的下端面，板基部朝向版面部22的一侧面间隔开设有九个安装槽211，九个安装槽211与九个磁铁块221一一插接适配，每个安装槽211的内底面均粘接有铁片212。
33.参照图1和图2，弹性伸缩组件3包括定位板31、弹簧32和导向杆33；定位板31水平
布设且焊接于印版2远离压板5的一侧面，导向杆33的长度方向与版面部22远离压板5的一侧面相垂直，导向杆33长度方向的一端与定位板31的下端面相焊接；安装板11的上表面间隔开设有四个穿孔111，每个导向杆33长度方向的另一端贯穿相对应的一穿孔111，且每个导向杆33的周侧与相对应的穿孔111的内侧壁相贴合；导向杆33的横截面积小于定位板31的横截面积，导向杆33远离定位板31的一端的周侧开设有螺纹；导向杆33远离定位板31的一端设置有螺母7，螺母7螺纹装配于导向杆33上，且螺母7朝向安装板11的一侧面与安装板11远离印版2的一侧面相贴合。弹簧32套设在导向杆33上，弹簧32的上端与定位板31的下端面相焊接，弹簧32的下端与安装板11的上端面相焊接。使用时，工作人员依次拧动四个导向杆33上的螺母7，并通过各螺栓调节弹簧32的压缩状态，从而使印版2与压板5相向的一侧面保持平齐；然后工作人员将油墨涂敷于版面部22的文字和图案上，然后将纸板平铺于版面部22上，然后工作人员调节驱动件4，以使驱动件4驱动压板5沿朝向印版2的方向进行移动，逐渐移动的压板5将纸板压合在版面部22上，从而将版面部22上的文字和图案转印到纸张上；转印过程中压板5将压力传导至弹性伸缩组件3上，弹性伸缩组件3中的弹簧32吸收压力并进行压缩，从而减少了印版2所承受的压力，使版面部22上的文字和图案不易因过大的压力而出现按压损坏。
34.参照图1和图2，驱动件4为电动推杆41(在其他实施例中驱动件4还可以为气缸、油压缸和直线电机等)，电动推杆41通过螺栓安装在机架1上，电动推杆41的活塞杆的伸缩方向与压板5朝向印版2的一侧面相垂直，压板5的上端面与电动推杆41的活塞杆的端部相焊接。导向组件6包括四个导轨61和滑动安装在每一导轨61上的滑块62，四个导轨61两两为一组，且两组导轨61对称设置于压板5长度方向的两侧，每组中的两个导轨61沿压板5的宽度方向进行设置，且每组中的两个导轨61均通过螺栓安装在机架1上，每个导轨61的延伸方向均与电动推杆41的伸缩方向相一致；滑块62的滑动方向与相对应的导轨61的延伸方向相一致，滑块62靠近压板5的一端与压板5相焊接。使用时，工作人员启动电动推杆41，然后电动推杆41的活塞杆进行伸出，并带动压板5沿靠近压板5的方向进行移动，此时压板5带动四个滑块62进行移动，而四个滑块62分别在相对应的导轨61的限制下进行定向滑动，从而使压板5稳定的压合在印版2上。
35.本技术实施例一种高耐磨性的环保印刷制版结构的实施原理为：使用时，工作人员先将油墨涂敷于印版2的版面部22的文字和图案上，然后将纸板平铺于印版2上，然后工作人员调节电动推杆41，电动推杆41驱动压板5沿朝向印版2的方向进行移动，逐渐移动的压板5将纸板压合在印版2上，从而将印版2上的文字和图案转印到纸张上；转印过程中印版2将压力传导至弹簧32上，弹簧32吸收压力并进行压缩，此时施加在印版2上的压力因弹簧32的弹性变形而减少，使印版2上的文字和图案不易因过大的压力而出现按压损坏；而施加在文字和图案的边沿棱角处的压强与施加在文字和图案的中心处的压强基本一致，从而使文字和图案的边沿棱角处不易在印制过程中出现磨损。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。