一种陶瓷网轮辊用固定工装的制作方法

1娱乐游戏涉及陶瓷网轮辊技术领域，具体涉及一种陶瓷网轮辊用固定工装。


背景技术：

2.柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，常见的网轮辊为了保持其稳定性需要将网轮辊固定在安装板上，这种方式虽然能保证网轮辊的稳定性但也使得网轮辊变得难以拆卸，因此其更换以及维修时需要工作人员耗费时间进行拆卸，而维修完成或进行更换时有需要进行再次安装费时费力且难度较大，有鉴于此我们提出一种陶瓷网轮辊用固定工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种陶瓷网轮辊用固定工装，可以通过固定工装配合固定架实现简单快速的对网轮辊进行拆卸更换以及维修，同时在配合孔以及配合辊的作用下能够有效保持网轮辊的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷网轮辊用固定工装，包括机架、固定架、陶瓷网轮辊的主体以及固定工装，固定工装位于固定架的内部且在机架两侧的固定架内皆有设置，机架的两侧设置有侧护板，侧护板上设置有用以连接固定架的安装板，安装板与机架上所设的侧护板为一体结构，固定架的下部连接在安装板上，固定架上开设有安装孔，安装孔内连接有用以固定主体的固定工装。
5.机架侧护板与机架为一体结构，安装板为工字型，安装板的两侧有竖向朝下的翼板，翼板卡接在侧护板上，且通过连接件即螺栓与侧护板相连接，安装板卡接在侧护板的上部，安装板与侧护板通过连接件进行连接固定，固定架的下部固定连接在安装板上，安装板的上部设置有开孔，开孔为安装孔，安装孔的内径与轴承结构的外径相适应。
6.固定工装的外壁通过连接件连接在安装孔内，即固定工装连接在安装孔的内壁上，固定工装与主体的两侧进行连接，固定工装包括连接在安装孔内的轴承结构、设置在轴承结构内圈侧壁上的多个第一配合孔、设置在主体两侧的连接轴以及设置在连接轴外壁上且与第一配合孔相适应的第二配合孔，第一配合孔与第二配合孔组合形成环状凹槽，第一配合孔于轴承结构的内圈侧壁上周向且均匀的设置有多个，连接轴为主体两侧的延伸部分，即连接轴在主体的两侧皆有设置，第二配合孔与诶一配合孔均为扇形。
7.连接轴上还设置有螺纹孔，即在连接轴的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓上连接有垫片，垫片与紧固螺栓活动连接即垫片上开设有与紧固螺栓相适应的开孔，而紧固螺栓穿过该开孔连接在螺纹孔内，垫片的一侧基面上周向且均匀的设置有多个配合辊，配合辊实质上为与第一配合孔以及第二配合孔相适应的柱体，配合辊与第一配合孔以及第二配合孔相适应。
8娱乐游戏的上述技术方案的有益效果如下：
9.1、在主体即网轮辊的两侧设置连接棍，通过连接棍与固定工装进行连接从而将网轮辊固定在固定架上确保网轮辊的稳定性，同时可通过将固定工装的一部分进行拆卸的形式即可将网轮辊拆卸进行维修或更换简单方便且易于操作。
10.2、第一配合孔与第二配合孔均为半圆形的盲孔，且第一配合孔与第二配合孔组合形成环状的盲槽，该盲槽与配合辊相适应因此当配合辊连接第一配合孔与第二配合孔时，会将第一配合孔与第二配合孔进行固定，以此将连接轴固定在固定工装内。
11.3、连接轴与固定工装的内径相适应将主体两侧的连接轴依次连接在固定工装内，随后将垫片连接在连接轴的一侧，此时需要注意将连接轴上的第二配合孔与轴承结构上的第一配合孔对齐，且在垫片连接时需要将垫片上的配合辊连接在配合孔内部，随后将紧固罗栓旋进即可，当需要进行拆卸时反向操作即可。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分固定工装结构示意图；
14.图3为本实用新型的无垫片固定工装结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定工装的轴承结构部分结构示意图；
16.图5为本实用新型的固定工装的轴承结构与垫片部分连接结构示意图。
17.图中：100、机架；101、侧护板；102、固定架；103、安装板；104、安装孔；200、主体；300、轴承结构；301、第一配合孔；302、第二配合孔；303、连接轴；304、螺纹孔；305、紧固螺栓；306、垫片；307、配合辊。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-5所示：一种陶瓷网轮辊用固定工装，包括机架100、固定架102、陶瓷网轮辊的主体200以及固定工装，机架100的两侧设置有侧护板101，侧护板101用以连接安装板103以及固定架102，侧护板101上设置有用以连接固定架102的安装板103，固定架102的下部连接在安装板103上，固定架102上开设有安装孔104，相应的安装孔104与固定工装相适应，且固定工装通过焊接的形式连接在安装孔104内，相应的固定工装也可通过连接件进行固定等方式连接在安装孔104内部，安装孔104内连接有用以固定主体200的固定工装。
20.如图1所示：机架100侧护板101与机架100为一体结构，安装板103为工字型，安装板103的两侧卡接在侧护板101上，相应的安装板103也可通过焊接等方式固定在侧护板101上，安装板103卡接在侧护板101的上部，安装板103与侧护板101通过连接件进行连接固定，固定架102的下部固定连接在安装板103上，固定架102的下部可通过连接件活动连接在安装板103上也可以通过焊接等形式固定连接在安装板103上，安装板103的上部设置有开孔，开孔为安装孔104。
21.如图2、3、4、5所示：固定工装的外壁通过连接件连接在安装孔104内，即轴承结构
300的外壁固定在安装孔104的内壁上，即轴承结构300的外壁被安装孔104固定，因此轴承结构300在旋转时只能采用内圈旋转的形式，固定工装与主体200的两侧进行连接，固定工装包括连接在安装孔104内的轴承结构300、设置在轴承结构300内圈侧壁上的多个第一配合孔301、设置在主体200两侧的连接轴303以及设置在连接轴303外壁上且与第一配合孔301相适应的第二配合孔302，第一配合孔301与第二配合孔302对齐时将形成圆形的盲孔，第一配合孔301于轴承结构300的内圈侧壁上周向且均匀的设置有多个，第一配合孔301与第二配合孔302在各自的载体上设置有多个，以此保证其与配合辊307连接时的稳定性，连接轴303为主体200两侧的延伸部分，第二配合孔302与诶一配合孔均为扇形。
22.如图4、5所示：连接轴303上还设置有螺纹孔304，螺纹孔304为开设在连接轴303一端的盲孔，且在其内壁上设置有螺纹，因此紧固螺栓305在旋进或旋出螺纹孔304时可实现对垫片306的旋紧或放松，因此可通过控制紧固螺栓305的形式实现对垫片306的连接或拆卸，同时在垫片306连接在连接轴303上时垫片306上的配合辊307将第一配合孔301与第二配合孔302进行连接，以此使得第一配合孔301与第二配合孔302无法相互脱离从而实现连接轴303与固定工装的连接，并保证其稳定性，螺纹孔304内连接有紧固螺栓305，紧固螺栓305上连接有垫片306，垫片306的一侧基面上周向且均匀的设置有多个配合辊307，配合辊307与第一配合孔301以及第二配合孔302相适应。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。