一种丝网印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机。


背景技术：

2.丝网印刷在印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文；丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，与其他印刷方式不同，它不仅仅可以进行平面上的印刷，同时，由于丝网可以部分包裹住三维的物体，所以这就使得丝网印刷能够在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
3.现有的申请号为cn113135018a的中国发明专利中公开了一种丝网印刷机，通过设置网版驱动组件，通过驱动组件夹持承托板朝向靠近或远离印刷台板方向滑移，降低丝网变形的概率，从而提高丝网印刷机的印刷质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印料具有一定的黏粘性，使用上述cn113135018a的发明设备在软质承印物上印刷时，软质承印物存在粘附于丝网印板上的概率，当软质承印物与丝网印板脱离时，印料会污染其他非印刷区域，影响印刷质量。


技术实现要素：

5.为了提高丝网印刷机印刷软质材料的质量，本技术提供一种丝网印刷机。
6.本技术提供的一种丝网印刷机，采用如下的技术方案：
7.一种丝网印刷机，包括机体，机体放置于地面上，机体背离地面一侧阵列分布有若干印刷台，机体设置印刷台一侧中部设置有立柱，立柱周向对应印刷台位置设置有横杆，横杆远离立柱一端设置有安装架，安装架朝向印刷台一侧可拆卸设置有丝网印板，丝网印板位于印刷台正上方；机体内设置有若干第一电缸，第一电缸对应印刷台设置，第一电缸驱动印刷台于机体上朝向远离或靠近地面方向滑移；丝网印板周向套设于印刷台周向，丝网印板朝向印刷台一侧均匀分布有顶紧杆，顶紧杆与放置于印刷台上的承印物抵接，降低承印物粘附于丝网印板上的概率。
8.通过采用上述技术方案，通过印刷台的上下滑移，使印刷台与抬升至丝网印板内，使承印物与丝网印板贴合，降低印刷台与丝网印板之间的间隙影响印刷精度的概率；顶紧杆的设置，对印刷台上的承印物进行顶紧，一方面降低承印物由于涂料黏性附着在丝网印板上的概率，另一方面降低承印物与丝网印板分离时丝网印板上的涂料沾染非印刷区域的概率。
9.可选的，所述顶紧杆于丝网印板厚度方向伸缩。
10.通过采用上述技术方案，顶紧杆的伸缩设置，一方面提高了丝网印板的空间利用率；另一方面，顶紧杆伸缩减小了承印物与丝网印板之间的间隙，降低了丝网印板上丝网变形的概率，从而提高了丝网印板印刷的精度。
11.可选的，所述安装架背离丝网印板一侧设置有刮板，刮板滑移设置于安装架上，刮
板朝向丝杠印板一端与丝网印板背离工作台一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，安装架上设置刮板，提高了设备的自动化水平，从而提高了印刷时的效率和印刷时的精确性。
13.可选的，所述安装架朝向刮板一侧设置有涂料检测机构，所述涂料检测机构包括涂料数量检测机和报警指示灯。
14.通过采用上述技术方案，涂料检测机构的设置，对丝网上涂料的多少进行检测；当检测后，涂料不多或没有时，报警指示灯发出报警；报警指示灯的设置便于工作人员即使发现并解决，提高了丝网印刷机的工作效率。
15.可选的，所述机体内设置有补料盒，补料盒数量与刮板数量对应；补料盒沿立柱远离横杆一端周向可拆卸设置；立柱为空心管，管内设置有若干补料管，若干补料管一端分别连接补料盒，补料管远离补料盒一端设置有抽料泵，抽料泵分别架设于安装架上。
16.通过采用上述技术方案，补料盒设置于机体内，节约空间；通过补料管和抽料泵的设施，提高了丝网印刷机的自动化水平。
17.可选的，所述抽料泵与涂料检测机构电连接。
18.通过采用上述技术方案，抽料泵与涂料检测机构电连接设置，进一步提高了丝网印刷机的自动化程度。
19.可选的，所述安装架设置丝网印板一侧设置有刮片，刮片一端与丝网印板朝向印刷台一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，刮片的设置，将丝网印板朝向印刷台一侧的涂料刮除，降低后次印刷过程中沾染非印刷区域的概率，降低了丝网印板上残留涂料影响丝网印刷机印刷软质材料的质量的概率。
21.可选的，所述刮片远离丝网印板一端设置有废料槽。
22.通过采用上述技术方案，废料槽的设置，降低了刮片刮下的涂料掉落在印刷台上污染承印物的概率，提高了丝网印刷机印刷软质材料时的质量。
23.可选的，所述立柱沿周向转动。
24.通过采用上述技术方案，立柱转动设置，使丝网印刷机不仅能够同时生产同一工序的产品，还能形成流水线，提高了丝网印刷的生产效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.顶紧杆将承印物支撑顶紧，降低了软质材料褶皱或粘附于丝网印板上影响印刷质量的概率；
27.2.刮片与废料槽的设置，降低丝网印板朝向承印物一侧残余涂料对丝网印刷质量的影响；
28.3.立柱的转动设置，提高了丝网印刷机的流水线生产的能力，提高了丝网印刷的效率。
附图说明
29.图1是丝网印刷机三维视图。
30.图2是图1中a处放大图。
31.图3是安装架局部剖视放大图。
32.图4是丝网印刷机主视剖视图。
33.附图标记说明：1、机体；2、印刷台；3、立柱；4、横杆；5、安装架；6、丝网印板；7、第一电缸；8、顶紧杆；9、刮板；10、涂料检测机构；101、涂料数量检测机；102、报警指示灯；11、补料盒；12、补料管；13、抽料泵；14、刮片；15、废料槽；16、凸环；17、环形凹槽；18、盲孔；19、压簧；20、滑块；21、滑槽；22、第二电缸；23、第三电缸；24、舱门。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种丝网印刷机；参照图1至图4，包括机体1，机体1放置于地面上，机体1背离地面一侧圆形阵列分布有六个印刷台2，机体1设置印刷台2一侧中部设置有立柱3，立柱3周向设置有凸环16，机体1设置印刷台2一侧开设有环形凹槽17，凸环16与环形凹槽17相适配，立柱3垂直于机体1设置印刷台2一侧并沿周向转动；立柱3周向对应印刷台2位置设置有横杆4；横杆4长度方向与印刷台2背离地面一侧所在平面平行；横杆4远离立柱3一端设置有安装架5，安装架5朝向印刷台2一侧可拆卸设置有丝网印板6，丝网印板6位于印刷台2正上方；机体1内设置有六个第一电缸7，第一电缸7对应印刷台2设置，第一电缸7驱动印刷台2于机体1上朝向远离或靠近地面方向滑移；丝网印板6周向套设于印刷台2周向，丝网印板6朝向印刷台2一侧均匀开设有盲孔18，盲孔18内设置有压簧19，压簧19一端与盲孔18底部抵接，远离盲孔18底部一端抵接有顶紧杆8；顶紧杆8周向设置有滑块20，盲孔18长度方向对应开设有与滑块20相适配的滑槽21；顶紧杆8与放置于印刷台2上的承印物抵接，降低承印物粘附于丝网印板6上的概率。
36.参照图2至图4，安装架5背离丝网印板6一侧设置有刮板9，刮板9沿丝网印板6长度方向倾斜设置，刮板9朝向丝杠印板一端与丝网印板6背离工作台一侧抵接；刮板9朝向立柱3一侧设置有第二电缸22；第二电缸22设置有驱动杆一端与刮板9铰接，第二电缸22远离刮板9一端铰接设置于安装架5靠近立柱3一端，刮板9滑移设置于安装架5上。
37.参照图2和图3，安装架5设置丝网印板6一侧设置有刮片14，刮片14垂直于丝网印板6长度方向设置；刮片14一端与丝网印板6朝向印刷台2一侧抵接；于安装架5上安装第三电缸23，第三电缸23设置于安装架5背离第二电缸22一侧且与第二电缸22对称；第三电缸23一端与刮片14铰接，第三电缸23远离刮片14一端铰接设置于安装架5靠近立柱3一端；刮片14远离丝网印板6一端一体成型设置有废料槽15；废料槽15设置于刮片14厚度方向两侧。
38.参照图1和图4，机体1垂直于地面一侧开设有舱门24；机体1内设置有补料盒11，补料盒11数量与刮板9数量对应；补料盒11沿立柱3远离横杆4一端周向可拆卸设置，补料盒11内均设置有抽料泵13；立柱3为空心管，管内设置有六根补料管12，六根补料管12一端分别连接六个补料盒11内的抽料泵13，补料管12远离补料盒11一端分别架设于安装架5上。
39.参照图1和图2，安装架5朝向刮板9一侧设置有涂料检测机构10，涂料检测机构10包括涂料数量检测机101和报警指示灯102，涂料数量检测机101通过红外线照射，判定丝网印板6上涂料的剩余状况；报警指示灯102架设于机体1上，报警指示灯102与涂料检测机电连接；抽料泵13与涂料检测机构10电连接。
40.本技术实施例的实施原理为：当需要使用丝网印刷机印刷时，打开机体1上的舱门24，于机体1内的补料盒11内加上印刷所需的涂料；将承印物放置于印刷台2上，于安装架5
内安装丝网印板6，启动丝网印刷机；涂料数量检测机101对丝网印板6上涂料量进行检测，当丝网印板6上涂料量不足或没有时，报警指示灯102闪烁并启动抽料泵13抽取补料盒11内的涂料；第一电缸7启动，滑动印刷台2，使印刷台2上的承印物与顶紧杆8抵接并将顶紧杆8压缩至丝网印板6内；第二电缸22沿丝网印板6长度方向滑移带动刮板9于丝网印板6上印刷；印刷完成后，第三电缸23沿丝网印板6长度方向滑移并带动刮片14挂落丝网印板6上残留的涂料；待一层印刷完成后，立柱3转动，进行后工序承印物的丝网印刷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。