一种金属锭打码装置的制作方法

1娱乐游戏涉及金属锭打码设备技术领域，尤其涉及一种金属锭打码装置。


背景技术：

2.金属锭出厂时多呈长条状设置，为了区分批次以及生产日期，在出产时需要利用打码装置在金属锭的表面印出相应的文字，而现有技术中的用于金属锭的打码装置多存在如下问题：
3.1、打码位置多采用螺栓进行固定，不利于进行调节，而不同规格的金属锭以及不同的生产使用需要，其打码位置需要改变，因而现有的用于金属锭的打磨装置不适应不同的打码需求，适应性不高；
4.2、现有的用于金属锭的打码装置均只设置一个打码的组件，通过利用设置有凸纹的硬块压紧在金属锭上形成打码，而长期打码下设有凸纹的打码块会形成磨损，需要进行更换，而更换过程中整个流水线则需要停机进行更换，更换过程中不能够持续的进行打码工作，从而降低了打码效率。
5.因此，有必要提供一种新的金属锭打码装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属锭打码装置。
7娱乐游戏提供的一种金属锭打码装置，包括：
8.龙门架；
9.压紧组件，对称滑动连接在所述龙门架的两侧；
10.打码块，转动安装在所述压紧组件的动端上，所述打码块呈扇形设置；
11.配重球，固定在所述打码块一侧的外壁上；
12.限位组件，安装在所述压紧组件的外壁上，用于对压紧组件的位置进行限定。
13.优选的，所述龙门架两侧外壁的上端均对称固定有滑轨，所述压紧组件的外壁上对称固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。
14.优选的，所述压紧组件包括：
15.气缸，固定在处于同一侧的两个滑条的外壁上，且打码块通过轴销与气缸的伸出端转动连接。
16.优选的，所述限位组件包括：
17.侧板，对称固定在所述气缸一侧的外壁上；
18.限位杆，通过滑孔滑动连接在两个所述侧板之间；
19.限定板，对称固定在龙门架上端的外壁上，且限定板上等距开设有限位孔，所述限位杆与其中一个限位孔插接；
20.弹簧，套设在所述限位杆的外侧，所述弹簧的一端与限位杆的外壁固定，所述弹簧的另一端与一个所述侧板的外壁固定。
21.优选的，所述限位杆远离限位孔的一端外壁上等距开设有防滑纹。
22.优选的，所述限位杆远离防滑纹的一端开设有倒角。
23.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属锭打码装置具有如下有益效果：
24.1、由于将压紧组件滑动安装在龙门架上，并通过限位组件对齐位置进行限定，使得压紧组件和打码块的位置能够进行适应性的调节，整个打码装置能够适应不同的打码需求，极大的提高了打码装置的适应性和实用性；
25.2、由于在龙门架的两侧对称的设置两组压紧组件和打码块，在一侧的打码块磨损后则可以直接利用另一侧的打码块和压紧组件进行金属锭的打码工作，而后则可以在打码工作的过程中进行磨损的打码块的更换工作，从而无需停机进行更换，更换过程中打码工作持续进行，极大的节省了时间，提高了打码效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的a处放大图；
28.图3为本实用新型的打码块位置结构示意图；
29.图4为本实用新型的限位杆形状结构示意图。
30.图中标号：1、龙门架；2、气缸；3、打码块；4、配重球；5、限位组件；51、侧板；52、限位杆；53、限定板；54、限位孔；55、弹簧；6、滑轨；7、滑条；8、防滑纹。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种金属锭打码装置，包括龙门架1、打码块3、配重球4和限位组件5，龙门架1两侧外壁的上端均对称固定有滑轨6，滑轨6的外壁滑动连接有滑条7，气缸2固定在处于同一侧的两个滑条7的外壁上，两个气缸2呈对称设置，打码块3通过轴销与气缸2的伸出端转动连接，打码块3呈扇形设置，配重球4固定在打码块3一侧的外壁上，限位组件5安装在气缸2的外壁上，用于对气缸2的位置进行限定。
34.在使用时，将龙门架1安装在金属锭的输送设备上，当金属锭被输送至龙门架1的下方时，此时控制气缸2伸出，从而推动打码块3压紧在金属锭的外侧，而后随着金属锭的不断地前进输送，拨动打码块3绕着轴销转动，打码块3转动不断的将纹路打码印在金属锭外壁上，直至金属锭打码完成后气缸2收缩，拉动打码块3上升，而在打码块3与金属锭分离后，在配重球4的作用下能够使得打码块3回转复位，如此往复进行后续的金属锭的打码工作，当打码位置改变时，操作限位组件5对气缸2解锁，而后左右滑动气缸2，调整打码块3的位置至合适的打码位置上，而后操作限位组件5对气缸2位置进行限位，而在一侧的打码块3磨损后则可以直接利用另一侧的打码块3和气缸2进行金属锭的打码工作，而后则可以在打码工作的过程中进行磨损的打码块3的更换工作，从而无需停机进行更换；
35.本申请提供的金属锭打码装置相较于现有技术而言，能够提升金属锭打码装置的
适应性，能够适应不同的打码需求，提升了装置的实用性，同时由于设置有两个气缸2和两个打码块3，使得打码块3磨损后更换过程中，整个装置不需要停机，节省了时间，提高了打码效率。
36.限位组件5包括侧板51、限位杆52、限定板53和弹簧55，侧板51对称固定在气缸2一侧的外壁上，限位杆52通过滑孔滑动连接在两个侧板51之间，限定板53对称固定在龙门架1上端的外壁上，且限定板53上等距开设有限位孔54，限位杆52与其中一个限位孔54插接，弹簧55套设在限位杆52的外侧，弹簧55的一端与限位杆52的外壁固定，弹簧55的另一端与一个侧板51的外壁固定，限位杆52远离限位孔54的一端外壁上等距开设有防滑纹8，防滑纹8能够提高人手与限位杆52外壁之间的摩擦力，利于拉动限位杆52，限位杆52远离防滑纹8的一端开设有倒角，能够利于限位杆52插入到限位孔54内侧，解锁时，拉动限位杆52，使得限位杆52从限位孔54内侧拔出，而后则可以左右一定气缸2，移动到位后松开限位杆52，在弹簧55回弹力的作用下使得限位杆52插入到限位孔54内侧，完成定位工作。
37娱乐游戏中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金属锭打码装置，其特征在于，包括：龙门架(1)；压紧组件，对称滑动连接在所述龙门架(1)的两侧；打码块(3)，转动安装在所述压紧组件的动端上，所述打码块(3)呈扇形设置；配重球(4)，固定在所述打码块(3)一侧的外壁上；限位组件(5)，安装在所述压紧组件的外壁上，用于对压紧组件的位置进行限定。2.根据权利要求1所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述龙门架(1)两侧外壁的上端均对称固定有滑轨(6)，所述压紧组件的外壁上对称固定有滑条(7)，所述滑条(7)与滑轨(6)的外壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述压紧组件包括：气缸(2)，固定在处于同一侧的两个滑条(7)的外壁上，且打码块(3)通过轴销与气缸(2)的伸出端转动连接。4.根据权利要求3所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括：侧板(51)，对称固定在所述气缸(2)一侧的外壁上；限位杆(52)，通过滑孔滑动连接在两个所述侧板(51)之间；限定板(53)，对称固定在龙门架(1)上端的外壁上，且限定板(53)上等距开设有限位孔(54)，所述限位杆(52)与其中一个限位孔(54)插接；弹簧(55)，套设在所述限位杆(52)的外侧，所述弹簧(55)的一端与限位杆(52)的外壁固定，所述弹簧(55)的另一端与一个所述侧板(51)的外壁固定。5.根据权利要求4所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述限位杆(52)远离限位孔(54)的一端外壁上等距开设有防滑纹(8)。6.根据权利要求5所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述限位杆(52)远离防滑纹(8)的一端开设有倒角。

技术总结
本实用新型提供的一种金属锭打码装置，包括龙门架、打码块、配重球和限位组件，龙门架两侧外壁的上端均对称固定有滑轨，滑轨的外壁滑动连接有滑条，气缸固定在处于同一侧的两个滑条的外壁上，两个气缸呈对称设置，打码块通过轴销与气缸的伸出端转动连接，打码块呈扇形设置，配重球固定在打码块一侧的外壁上，限位组件安装在气缸的外壁上，用于对气缸的位置进行限定；本申请提供的金属锭打码装置相较于现有技术而言，能够提升金属锭打码装置的适应性，能够适应不同的打码需求，提升了装置的实用性，同时由于设置有两个压紧组件和两个打码块，使得打码块磨损后更换过程中，整个装置不需要停机，节省了时间，提高了打码效率。提高了打码效率。提高了打码效率。


技术研发人员：夏莫逆 黄涛 刘泽郡 李勇 熊家政
受保护的技术使用者：株洲火炬工业炉有限责任公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/23