一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置的制作方法

1娱乐游戏属于版辊雕刻技术领域，具体而言，涉及一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置。


背景技术：

2.辊筒雕刻装置是一种将图案或字符通过刻模刻在辊筒表面的设备。它通过对刻刀进行精确的控制来切割辊筒表面的材料，从而形成所需的图案或文字。辊筒雕刻装置是辊筒制造行业中必不可少的设备之一，应用于印刷、染色、饰品、纺织等行业。
3.公开号为cn216993707的中国新型专利(申请号为cn202220400274.x)公开了一种版辊雕刻设备，包括：机座、旋转组件、雕刻组件及气源组件，旋转组件包括电机及旋转台，电机固定连接在机座上，电机能够驱动旋转台转动，旋转台用于夹持版辊；雕刻组件设置于机座并且位于旋转组件的上方，雕刻组件包括气动雕刻头，气动雕刻头设置有雕刻针用于雕刻版辊；气源组件包括储气罐及输气装置，储气罐与输气装置连通，输气装置能够输出脉冲气流，输气装置输出的脉冲气流作用于气动雕刻头以使雕刻针往复上下运动。在生产过程中，将版辊装夹到旋转台上，输气装置输出的脉冲气流作用到气动雕刻头的雕刻针，使雕刻针能够上下往复运动以对版辊进行雕刻，雕刻针能在版辊的表面雕刻出多种形状，使版辊表面的闪亮度更高。
4.但在雕刻过程中，刻刀受到较大的切削力和阻力，可能发生偏移，刻刀偏移会导致图形线条不准确、精度降低，因此上述实用新型存在加工过程中不能及时发现刻刀偏移，不能及时进行定位调整和维修处理，不利于保证加工精度的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置，可以解决辊筒雕刻过程中不能及时发现刻刀偏移，不能及时进行定位调整和维修处理，不利于保证加工精度的问题。
6娱乐游戏是这样实现的：
7娱乐游戏提供一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置，包括机架、刻刀偏移监测装置和偏移角度测量装置；所述机架的底板上设置有用于驱动辊筒旋转的辊筒驱动机构；所述底板的两端设置有用于调节雕刻深度的竖直位置调节机构，所述竖直位置调节机构之间设置有调节轴向进给量的轴向位置调节机构；所述轴向位置调节机构设置有刀座，刻刀装配在所述刀座上，并随所述刀座移动执行雕刻操作；其中，所述刻刀偏移监测装置包括激光发射器、激光接收器、控制芯片和警报器，所述激光发射器、所述激光接收器、所述警报器分别与所述控制芯片电连接；所述激光发射器设置于所述辊筒驱动机构一端，用于发射激光；所述激光接收器设置于所述辊筒驱动机构另一端，用于接收所述激光；所述控制芯片用于采集所述激光接收器采集的信号；所述警报器用于发出提示信号；所述偏移角度测量装置用于测量所述刻刀的偏移角度。
8娱乐游戏提供的一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置的技术效果如下：通过设置竖直位置调节机构，可以上下调整刻刀的高度，从而调节雕刻深度；通过设置刀座，可以实现刻刀磨损后的更换；通过设置激光发射器、激光接收器，激光接收器与控制芯片进行电连接，激光接收器接收到来自激光发射器的激光信号，刻刀偏移后会对激光发射器发射的激光进行遮挡，导致激光接收器接收不到激光发射器发射的激光，从而监测到刻刀的偏移；通过设置警报器，当刻刀发生偏移时，及时发出警报信号提醒工作人员，便于工作人员及时作出调整；通过设置指针与刻度标记可以实时检测到刻刀偏移角度，有利于及时调整。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置还可以做如下改进:
10.其中，所述激光发射器、所述激光接收器为两组，两组所述激光发射器、所述激光接收器沿所述辊筒轴心位置所在的竖直面对称设置，且两组所述激光发射器、所述激光接收器对称分布在所述刻刀的两侧。
11.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置对称的激光发射器、激光接收器实现辊筒在顺时针或逆时针的转动下，均可进行刻刀偏移的监测。
12.进一步的，所述激光发射器的激光发射方向与所述辊筒轴线相平行。
13.进一步的，所述激光发射器的激光发射位置高于所述辊筒的顶部象限点。
14.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置发射点高于辊筒的顶部象限点的激光发射器，可以减小由于辊筒自身遮挡产生的误差。
15.进一步的，所述辊筒驱动机构包括第一驱动电机和设置于所述底板两端的旋转座、转轴，所述转轴的内侧一端与所述辊筒同轴心固定连接，所述转轴的外侧一端与所述旋转座转动连接；所述第一驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接，用于驱动所述辊筒旋转；所述激光发射器、所述激光接收器分别固定安装在所述旋转座的顶部。
16.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置与辊筒同轴心固定连接的转轴与旋转座转动连接，可以实现驱动辊筒的转动。
17.进一步的，所述竖直位置调节机构为两组竖向丝杆机构，两组所述竖向丝杆机构对称设置在所述底板的两端；所述竖向丝杆机构包括第一丝杆、第一滑轨和第一滑块，所述第一丝杆设置于所述第一滑轨的滑槽内，所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接，并在所述第一丝杆的旋转驱动下，在所述滑槽内滑动；所述机架的顶板上设置有用于驱动所述第一丝杆旋转的第二驱动电机。
18.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一滑块与第一丝杆的螺纹连接，使得连接更加稳定；通过设置用于驱动第一丝杆的第二驱动机，实现第一丝杆带动刻刀的上下移动。
19.进一步的，所述轴向位置调节机构为横向丝杆机构，所述横向丝杆机构包括第二丝杆、第二滑轨和第二滑块，所述第二丝杆设置于所述第二滑轨的滑槽内，所述第二滑块与所述第二丝杆螺纹连接，并在所述第二丝杆的旋转驱动下，在所述滑槽内滑动；所述第二滑轨的一端设置有用于驱动所述第二丝杆旋转的第三驱动电机。
20.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置用于驱动第二丝杆的第三驱动机，实现第二丝杆带动刻刀的左右移动。
21.进一步的，所述横向丝杆机构的安装位置与所述辊筒的轴线平行；所述第二滑轨
的两端分别固定在两组所述竖向丝杆机构中的所述第一滑块上。
22.进一步的，所述刀座设置于所述第二滑块的底部，所述刻刀可拆卸地安装于所述刀座的底部。
23.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置刀座，可以使得磨损的刻刀进行更换。
24.进一步的，所述偏移角度测量装置包括套设于所述刻刀侧壁顶部的安装件，所述安装件的一侧向外延伸形成连接部，所述连接部的顶部设置有竖直向上的指针；所述第二滑块与所述指针的位置对应的一侧壁上设置有刻度标记。
25.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置刻度标记，可以检测到刀片的偏移角度，有利于工作人员进行调整。
26.与现有技术相比较，本实用新型提供的用于一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置的有益效果是：通过设置竖直位置调节机构，可以上下调整刻刀的高度，从而调节雕刻深度；通过设置刀座，可以实现刻刀磨损后的更换；通过设置激光发射器、激光接收器，激光接收器接收到来自激光发射器的激光信号，刻刀偏移后会对激光发射器发射的激光进行遮挡，导致激光接收器接收不到激光发射器发射的激光，从而监测到刻刀的偏移；通过设置警报器，当刻刀发生偏移时，及时发出警报信号提醒工作人员，便于工作人员及时作出调整；通过设置指针与刻度标记可以实时检测到刻刀偏移角度，及时调整，本实用新型可解决可以解决辊筒雕刻过程中不能及时发现雕刻孔偏移，不能及时进行定位调整和维修处理，不利于保证加工精度的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置示意图；
29.图2为图1中a处的放大视图；
30.图3为一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置轴向位置调节机构示意图；
31.图4为一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置竖直位置调节机构示意图；
32.图5为一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置刻刀示意图；
33.图6为一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置的电连接示意图；
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、机架；11、辊筒驱动机构；111、旋转座；112、转轴；12、竖直位置调节机构；121、第一丝杆；122、第一滑轨；123、第一滑块；13、轴向位置调节机构；131、第二丝杆；132、第二滑轨；133、第二滑块；1331、刻度标记；21、激光发射器；22、激光接收器；23、控制芯片；24、警报器；3、刻刀；31、刀座；41、安装件；42、指针。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.如图1-6所示，是本实用新型提供的一种能监测刻刀偏移的辊筒雕刻装置，包括机架1、刻刀偏移监测装置和偏移角度测量装置；机架1的底板上设置有用于驱动辊筒旋转的辊筒驱动机构11；底板的两端设置有用于调节雕刻深度的竖直位置调节机构12，竖直位置调节机构12之间设置有调节轴向进给量的轴向位置调节机构13；轴向位置调节机构13设置有刀座31，刻刀3装配在刀座31上，并随刀座31移动执行雕刻操作；其中，刻刀偏移监测装置包括激光发射器21、激光接收器22、控制芯片23和警报器24，激光发射器21、激光接收器22、警报器24分别与控制芯片23电连接；激光发射器21设置于辊筒驱动机构11一端，用于发射激光；激光接收器22设置于辊筒驱动机构11另一端，用于接收激光；控制芯片23用于采集激光接收器22采集的信号；警报器24用于发出提示信号；偏移角度测量装置用于测量刻刀3的偏移角度。
42.使用时，第一驱动电机驱动转轴112，再由转轴112带动辊筒转动；第二驱动电机驱动第一丝杆121转动，在螺纹连接的作用下，带动第一滑块123在第一滑轨122内上下移动，进而带动轴向位置调节机构13上下移动；同时，第三驱动电机驱动第二丝杆131转动，在螺纹连接的作用下，带动第二滑块133在第二滑轨132内左右移动；进而带动刀座31和刻刀3上下、左右移动进行雕刻操作；与此同时，激光发射器21不断沿辊筒的轴向发射激光，并由激光接收器22接收并发送至控制芯片23，当刻刀3发生偏移时，会遮挡激光发射器21发射的激光，导致激光接收器22不能接收，控制芯片23接收不到激光接收器22发送的信号时，向警报器24发出信号，警报器24发出警告，提示工作人员刻刀3发生偏移。
43.其中，在上述技术方案中，激光发射器21、激光接收器22为两组，两组激光发射器21、激光接收器22沿辊筒轴心位置所在的竖直面对称设置，且两组激光发射器21、激光接收器22对称分布在刻刀3的两侧。
44.使用时，当刻刀3产生偏移，会带动指针42偏移，从而与刻度标记1331的竖直位置产生一定夹角，夹角的角度为指针42在刻度标记1331处的指示角度。
45.进一步的，在上述技术方案中，激光发射器21的激光发射方向与辊筒轴线相平行。
46.进一步的，在上述技术方案中，激光发射器21的激光发射位置高于辊筒的顶部象限点。
47.进一步的，在上述技术方案中，辊筒驱动机构11包括第一驱动电机和设置于底板两端的旋转座111、转轴112，转轴112的内侧一端与辊筒同轴心固定连接，转轴112的外侧一端与旋转座111转动连接；第一驱动电机的输出轴与转轴112固定连接，用于驱动辊筒旋转；激光发射器21、激光接收器22分别固定安装在旋转座111的顶部。
48.进一步的，在上述技术方案中，竖直位置调节机构12为两组竖向丝杆机构，两组竖向丝杆机构对称设置在底板的两端；竖向丝杆机构包括第一丝杆121、第一滑轨122和第一滑块123，第一丝杆121设置于第一滑轨122的滑槽内，第一滑块123与第一丝杆121螺纹连接，并在第一丝杆121的旋转驱动下，在滑槽内滑动；机架1的顶板上设置有用于驱动第一丝杆121旋转的第二驱动电机。
49.使用时，通过驱动第一丝杆121，第一滑块123在滑槽中向下运动，带动轴向位置调节机构13和刻刀3到达指定位置高度。
50.进一步的，在上述技术方案中，轴向位置调节机构13为横向丝杆机构，横向丝杆机构包括第二丝杆131、第二滑轨132和第二滑块133，第二丝杆131设置于第二滑轨132的滑槽内，第二滑块133与第二丝杆131螺纹连接，并在第二丝杆131的旋转驱动下，在滑槽内滑动；第二滑轨132的一端设置有用于驱动第二丝杆131旋转的第三驱动电机。
51.使用时，通过驱动第二丝杆131，第二滑块133在滑槽中左右移动，带动刻刀3到达水平指定位置。
52.进一步的，在上述技术方案中，横向丝杆机构的安装位置与辊筒的轴线平行；第二滑轨132的两端分别固定在两组竖向丝杆机构中的第一滑块123上。
53.进一步的，在上述技术方案中，刀座31设置于第二滑块133的底部，刻刀3可拆卸地安装于刀座31的底部。
54.进一步的，在上述技术方案中，偏移角度测量装置包括套设于刻刀3侧壁顶部的安装件41，安装件41的一侧向外延伸形成连接部，连接部的顶部设置有竖直向上的指针42；第二滑块133与指针42的位置对应的一侧壁上设置有刻度标记1331。
55.使用时，刻刀3偏转，带动警报器24在侧壁上旋转，可显示偏移角度。
56.具体的，本实用新型的具体原理是：第一驱动电机驱动转轴112，再由转轴112带动辊筒转动；第二驱动电机驱动第一丝杆121转动，在螺纹连接的作用下，带动第一滑块123在第一滑轨122内上下移动，进而带动轴向位置调节机构13上下移动；同时，第三驱动电机驱动第二丝杆131转动，在螺纹连接的作用下，带动第二滑块133在第二滑轨132内左右移动；进而带动刀座31和刻刀3上下、左右移动进行雕刻操作；与此同时，激光发射器21不断沿辊筒的轴向发射激光，并由激光接收器22接收并发送至控制芯片23，当刻刀3发生偏移时，会遮挡激光发射器21发射的激光，导致激光接收器22不能接收，控制芯片23接收不到激光接收器22发送的信号时，向警报器24发出信号，警报器24发出警告，提示工作人员刻刀3发生偏移。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。