一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的制作方法

1娱乐游戏属于版辊雕刻技术领域，具体而言，涉及一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置。


背景技术：

2.公开号为cn215590370u的中国实用新型专利(申请号：cn202121273110.7)提出了一种深度可控的版辊雕刻装置，包括底座，所述底座的表面安装有滑台，所述滑台的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述滑台内部远离电机的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与丝杠相连接的牵引块，所述牵引块的顶部一侧安装有雕刻刀头。该深实用新型通过电机带动丝杠旋转，进而在牵引块的传动下使雕刻刀头移动，以达到控制刀头的雕刻深度的目的，并通过观察刻度尺示数，进一步提高深度调控的精确度，满足了用户对不同版辊的雕刻需求，降低了装置使用的局限性，提高了版辊雕刻的合格率，避免因雕刻错误而造成版辊废料的产生，降低了版辊的生产成本。
3.上述的实用新型中，雕刻刀头从版辊的一侧进行雕刻，因而操作人员需要靠近装置并从装置的上方进行加工观察，以及时发现加工问题并对加工过程进行调整。然而在雕刻过程中易产生飞溅的雕刻碎屑，存在对操作人员造成误伤的风险。因此，上述的实用新型存在加工观察较为不便，安全性不够的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，可以解决压花辊雕刻过程中加工观察较为不便，安全性不够的问题。
5娱乐游戏是这样实现的：
6娱乐游戏提供一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，包括支撑框和调节板，所述支撑框的顶部两端设置有第一安装座，压花辊的端部安装在所述第一安装座上并通过轴承与所述第一安装座转动连接；其中，所述调节板通过丝杆机构活动安装在所述支撑框的顶部；所述调节板的顶部设置有横跨在所述压花辊上方用于调节刻刀上下位置的摆杆机构，所述摆杆机构下方安装有刻刀安装座，刻刀可拆卸地安装于所述刻刀安装座的底部，且所述刻刀安装座、所述刻刀均位于所述压花辊的正上方。
7娱乐游戏提供的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的技术效果如下：通过设置丝杆机构，运行过程中通过丝杆与螺纹孔之间的螺纹旋接作用，可以带动调节板在支撑框的上方沿支撑框的长度方向来回移动，进而实现刻刀沿压花辊的长度方向的位置调节；通过设置摆杆机构，运行过程中通过气缸的推拉作用，可以带动摆动臂的摆动端上下移动，进而实现刻刀在上下方向的位置调节，通过改变气缸的伸缩量，抬起或压下摆动臂，进而控制刻刀的上下位置，可对雕刻深度进行灵活调整；通过将刻刀安装座和刻刀设置在压花辊的上方，在雕刻过程中，摆动臂的自身重力可以起到促进刻刀保持在雕刻位置的作用，从而减轻气缸向下的拉力，具有节能的效果；进一步的，由于刻刀安装座上的刻刀从压花辊上方
进行雕刻，工作过程中，操作人员可从装置前侧的安全距离外进行加工观察，便于进行及时的调整操作；此外，该压花辊雕刻用刻刀位置调节装置具有结构简单的特点，便于维护和调整。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置还可以做如下改进:
9.其中，所述摆杆机构包括第二安装座、气缸和摆动臂，所述第二安装座固定安装于所述调节板的后侧一端，所述气缸竖直设置于所述调节板的前侧一端；所述摆动臂横跨在所述压花辊的上方，所述摆动臂的一端为转动端，另一端为摆动端，所述转动端与所述第二安装座转动连接，所述摆动端与所述气缸的伸缩杆固定连接。
10.进一步的，所述第二安装座的顶部两侧设置有安装耳，所述安装耳的中部开设有连接孔，所述连接孔内设置有转轴，所述转轴穿过所述摆动臂的转动端，使所述转动端与所述安装耳能够转动连接。
11.进一步的，所述摆动臂的中部设置有向下延伸的安装台，所述刻刀安装座设置于所述安装台的底面，所述刻刀安装于所述安装台的底部。
12.其中，所述支撑框的前内侧壁开设有第一滑槽，后内侧壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽内转动连接有丝杆，所述第二滑槽内固定安装有滑杆，驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆旋转。
13.采用上述改进方案的有益效果为：通过将第一滑槽、第二滑槽开设在支撑框的内侧，且丝杆、滑杆设置在支撑框的内部，可以防止雕刻过程中产生的碎屑飞溅至第一滑槽和第二滑槽内，影响丝杆和螺纹孔以及滑杆与导向孔的配合效果，导致调节板运行卡滞。
14.进一步的，所述调节板的底壁中部设置有滑块，所述滑块的两侧分别向外延伸形成与所述第一滑槽、所述第二滑槽的形状相适配的连接部，位于所述滑块前侧的所述连接部开设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，位于所述滑块后侧的所述连接部开设有与所述滑杆相适配的导向孔。
15.进一步的，所述丝杆位于所述螺纹孔内且二者之间通过螺纹转动连接；所述滑杆位于所述导向孔内且二者之间滑动连接；所述丝杆机构包括所述滑块和所述丝杆。
16.采用上述改进方案的有益效果为：通过驱动电机带动丝杆转动，可实现对调节板与支撑框的相对位置的灵活调整；且在丝杆带动滑块移动的过程中滑杆在导向孔内滑动，设置的滑杆对滑块的滑动过程起进一步导向作用。
17.其中，所述气缸具有固定端和伸缩端，所述固定端通过第一螺栓与所述调节板固定连接；所述伸缩端的伸缩方向竖直向上，且所述伸缩端与连杆的一端通过第二螺栓固定连接；所述连杆的另一端通过第三螺栓与所述摆动臂固定连接。
18.进一步的，所述气缸的行程值始终大于所述刻刀至所述压花辊表面的距离。
19.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以保证在气缸的行程内，刻刀能够与压花辊相接触，并能刻入压花辊的表面一定距离，保证雕刻操作的有效进行。
20.进一步的，所述第二滑槽的形状为方形、燕尾形、半圆形中的一种。
21.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的有益效果是：通过设置丝杆机构，可以带动调节板在支撑框的上方沿支撑框的长度方向来回移动，进而实现刻刀沿在压花辊的长度方向的位置调节；通过设置摆杆机构，可以带动摆动
臂的摆动端上下移动，进而实现刻刀在上下方向的位置调节，实现对雕刻深度的灵活调整；通过将刻刀安装座和刻刀设置在压花辊的上方，在雕刻过程中，摆动臂的自身重力可以起到促进刻刀保持在雕刻位置的作用，有利于减轻气缸运行时的负载，具有节能的效果；通过设置刻刀从压花辊上方进行雕刻，工作过程中，操作人员可从装置前侧的安全距离外进行加工观察，便于进行及时的调整操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的安装示意图；
24.图2为一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置的摆杆机构示意图；
25.图3为一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置中丝杆机构的连接示意图；
26.图4为图1中a处的放大视图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、支撑框；11、第一安装座；12、第一滑槽；121、丝杆；13、第二滑槽；131、滑杆；14、驱动电机；2、调节板；21、滑块；211、螺纹孔；212、导向孔；22、第二安装座；221、安装耳；222、转轴；23、气缸；231、连杆；24、摆动臂；241、安装台；3、刻刀安装座；9、压花辊。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.如图1-4所示，是本实用新型提供的一种压花辊雕刻用刻刀位置调节装置，包括支撑框1和调节板2，支撑框1的顶部两端设置有第一安装座11，压花辊9的端部安装在第一安装座11上并通过轴承与第一安装座11转动连接；其中，调节板2通过丝杆机构活动安装在支撑框1的顶部；调节板2的顶部设置有横跨在压花辊9上方用于调节刻刀上下位置的摆杆机构，摆杆机构下方安装有刻刀安装座3，刻刀可拆卸地安装于刻刀安装座3的底部，且刻刀安装座3、刻刀均位于压花辊9的正上方。
35.使用时，使用者调整驱动电机14的运行使其输出轴发生正转或反转，驱动电机14的输出轴转动时带动丝杆121以相同的角速度旋转，在螺纹连接的作用下，滑块21沿着丝杆121所在的方向进行左右移动，与此同时，滑杆131位于导向孔212的内部，导向孔212所在一侧的滑块21的连接部还与滑杆131滑动连接，此时调节板2以及调节板2上设置的摆杆机构在支撑框1上左右滑动；使用者调整气缸23的伸缩量使气缸23的伸缩端带动连杆231上下移动，连杆231带动摆动臂24的摆动端上下移动，进而使得摆动臂24的转动端与第二安装座22相对转动，由于摆动臂24的摆动端进行上下方向的移动，其中部设置的安装台241以及刻刀安装座3均进行上下方向的移动，进而使得刻刀也进行上下移动。
36.其中，在上述技术方案中，摆杆机构包括第二安装座22、气缸23和摆动臂24，第二安装座22固定安装于调节板2的后侧一端，气缸23竖直设置于调节板2的前侧一端；摆动臂24横跨在压花辊9的上方，摆动臂24的一端为转动端，另一端为摆动端，转动端与第二安装座22转动连接，摆动端与气缸23的伸缩杆固定连接。
37.进一步的，在上述技术方案中，第二安装座22的顶部两侧设置有安装耳221，安装耳221的中部开设有连接孔，连接孔内设置有转轴222，转轴222穿过摆动臂24的转动端，使转动端与安装耳221能够转动连接。
38.进一步的，在上述技术方案中，摆动臂24的中部设置有向下延伸的安装台241，刻刀安装座3设置于安装台241的底面，刻刀安装于安装台241的底部。
39.其中，在上述技术方案中，支撑框1的前内侧壁开设有第一滑槽12，后内侧壁开设有第二滑槽13，第一滑槽12内转动连接有丝杆121，第二滑槽13内固定安装有滑杆131，驱动电机14的输出轴与丝杆121的一端固定连接，用于驱动丝杆121旋转。
40.使用时，驱动电机14输出的扭矩作用于丝杆121，带动丝杆121转动，丝杆121带动滑块21移动，进而带动调节板2以及调节板2上设置的摆杆机构整体移动；滑块21移动时，滑杆131在导向孔212内滑动。
41.进一步的，在上述技术方案中，调节板2的底壁中部设置有滑块21，滑块21的两侧分别向外延伸形成与第一滑槽12、第二滑槽13的形状相适配的连接部，位于滑块21前侧的连接部开设有与丝杆121相适配的螺纹孔211，位于滑块21后侧的连接部开设有与滑杆131相适配的导向孔212。
42.进一步的，在上述技术方案中，丝杆121位于螺纹孔211内且二者之间通过螺纹转动连接；滑杆131位于导向孔212内且二者之间滑动连接；丝杆机构包括滑块21和丝杆121。
43.其中，在上述技术方案中，气缸23具有固定端和伸缩端，固定端通过第一螺栓与调节板2固定连接；伸缩端的伸缩方向竖直向上，且伸缩端与连杆231的一端通过第二螺栓固
定连接；连杆231的另一端通过第三螺栓与摆动臂24固定连接。
44.进一步的，在上述技术方案中，气缸23的行程值始终大于刻刀至压花辊9表面的距离。
45.进一步的，在上述技术方案中，第二滑槽13的形状为方形、燕尾形、半圆形中的一种。
46.需要说明的是，驱动电机14可以选用东川电机(深圳)有限公司的gh系列卧式减速电机；气缸23可以选用山东科威尔自动化设备有限公司的qgb250/70-250-s。
47.具体的，本实用新型的原理是：驱动电机14运行时其输出轴转动，带动丝杆121以相同的角速度旋转，在螺纹连接的作用下，滑块21沿着丝杆121所在的方向进行左右移动，与此同时，滑杆131位于导向孔212的内部，导向孔212所在一侧的滑块21的连接部还与滑杆131滑动连接，此时调节板2以及调节板2上设置的摆杆机构在支撑框1上左右滑动；气缸23运行时其伸缩端带动连杆231上下移动，再由连杆231带动摆动臂24的摆动端上下移动，进而使得摆动臂24的转动端与第二安装座22相对转动，由于摆动臂24的摆动端进行上下方向的移动，其中部设置的安装台241以及刻刀安装座3均进行上下方向的移动，进而使得刻刀也进行上下移动。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。