一种QSFP连接器排线扣及QSFP连接器的制作方法

一种qsfp连接器排线扣及qsfp连接器
技术领域
1娱乐游戏涉及连接器配件技术领域，更具体地说，是涉及一种qsfp连接器排线扣及qsfp连接器。


背景技术：

2.现有技术中的qsfp(quad small form-factor pluggable)即四通道sfp接口，qsfp连接器包括绝缘体和收容于绝缘体内的两排端子。在以往的连接器生产工艺中，传统qsfp连接器没有设置排线扣，在预装排线连接时，为了防止线材之间交叉相互干扰，需要增加端子与线材预刺结构，并对线材进行焊接，此种工艺的弊端是加工工序繁琐，且排线制程的效率低下。


技术实现要素：

3娱乐游戏的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种起到分线排线作用、方便线束与连接器之间组装连接、能够使组装工艺简单快速、提高效率的qsfp连接器排线扣及qsfp连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种qsfp连接器排线扣，包括排线扣本体，所述排线扣本体上前后贯穿有若干个沿其长度方向间隔排列且供连接器的第一排线束穿过的排线通孔，所述排线扣本体的一表面凹设有沿其长度方向间隔排列且用于与连接器的第二排线束实现压线扣合的通槽，每个通槽的位置与相应的排线通孔的位置相对齐，其中，每两个相邻的通槽之间均形成有分线凸起部，位于中间位置的分线凸起部上开设有用于与另一连接器干涉配合固定的定位通孔，所述排线扣本体的两侧设置有侧边凹槽。
5.作为优选的，所述排线通孔的另一表面沿排线扣本体的长度方向开设有通孔。
6.作为优选的，所述通孔的形状呈方形。
7.作为优选的，所述排线通孔和通槽的数量均设置为四个。
8.作为优选的，所述定位通孔的数量设置为两个。
9.作为优选的，所述排线通孔的横截面形状设置为椭圆形。
10.作为优选的，所述通槽的横截面形状呈半椭圆形。
11.作为优选的，所述侧边凹槽沿排线扣本体的高度方向设置，所述侧边凹槽设置为方形凹槽。
12娱乐游戏的第二方面提供了一种qsfp连接器，包括连接器，所述排线扣本体安装在连接器的线束上，所述连接器的线束的其中一排线束分别插置于每个排线通孔，所述连接器的线束的另一排线束分别卡接在每个通槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14娱乐游戏的结构简单、设计合理，该qsfp连接器排线扣上间隔设置有供连接器线束插入的排线通孔，排线通孔上方设置的通槽结构用于与连接器压线扣合，排线扣的两侧设置的侧边凹槽与定位通孔结构，可与另一个连接器进行干涉配合固定，在qsfp连接器
在制程预装排线时，为了增加端子与线材预刺结构，使用该排线扣直接压入即可，不需要对线材进行焊接，能够使组装工艺简单快速，提高了qsfp连接器的制程效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的一种qsfp连接器排线扣的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种qsfp连接器排线扣的正视示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的一种qsfp连接器排线扣的俯视示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的一种qsfp连接器排线扣及qsfp连接器的装配示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参考图1至图3，本实用新型的实施例一提供了一种qsfp连接器排线扣，包括排线扣本体1，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
23.如图1至图2所示，包括排线扣本体1，排线扣本体1上前后可以贯穿有若干个沿其长度方向间隔排列且供连接器的第一排线束穿过的排线通孔11，排线扣本体1的一表面凹设有沿其长度方向间隔排列且用于与连接器的第二排线束实现压线扣合的通槽12，每个通槽12的位置与相应的排线通孔11的位置相对齐，其中，每两个相邻的通槽12之间均形成有分线凸起部13，位于中间位置的分线凸起部13上开设有用于与另一连接器干涉配合固定的定位通孔14，排线扣本体1的两侧设置有侧边凹槽15。
24.较佳的，侧边凹槽15可以沿排线扣本体1的高度方向设置。
25.更进一步的，排线通孔11的横截面形状可以设置为椭圆形，通槽12的横截面形状可以呈半椭圆形，侧边凹槽15可以设置为方形凹槽。
26.本实施例中，排线通孔11和通槽12的数量均可以设置为四个，定位通孔14的数量可以设置为两个。
27.如图3所示，排线通孔11的另一表面沿排线扣本体1的长度方向开设有通孔16。其中，通孔16的形状可以呈方形。
28.实施例二
29.如图4所示，本实用新型的实施例二提供了一种qsfp连接器，包括连接器，连接器上安装有上述实施例一的qsfp连接器排线扣，排线扣本体1安装在连接器的线束2上，连接
器的其中一排线束2分别插置于每个排线通孔11，连接器的另一排线束2分别卡接在每个通槽12内。
30.综上所述，本实用新型的结构简单、设计合理，该qsfp连接器排线扣上间隔设置有供连接器线束插入的排线通孔，排线通孔上方设置的通槽结构用于与连接器压线扣合，排线扣的两侧设置的侧边凹槽与定位通孔结构，可与另一个连接器进行干涉配合固定，在qsfp连接器在制程预装排线时，为了增加端子与线材预刺结构，使用该排线扣直接压入即可，不需要对线材进行焊接，能够使组装工艺简单快速，提高了qsfp连接器的制程效率。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：包括排线扣本体(1)，所述排线扣本体(1)上前后贯穿有若干个沿其长度方向间隔排列且供连接器的第一排线束穿过的排线通孔(11)，所述排线扣本体(1)的一表面凹设有沿其长度方向间隔排列且用于与连接器的第二排线束实现压线扣合的通槽(12)，每个通槽(12)的位置与相应的排线通孔(11)的位置相对齐，其中，每两个相邻的通槽(12)之间均形成有分线凸起部(13)，位于中间位置的分线凸起部(13)上开设有用于与另一连接器干涉配合固定的定位通孔(14)，所述排线扣本体(1)的两侧设置有侧边凹槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述排线通孔(11)的另一表面沿排线扣本体(1)的长度方向开设有通孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述通孔(16)的形状呈方形。4.根据权利要求1所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述排线通孔(11)和通槽(12)的数量均设置为四个。5.根据权利要求1所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述定位通孔(14)的数量设置为两个。6.根据权利要求1所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述排线通孔(11)的横截面形状设置为椭圆形。7.根据权利要求1所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述通槽(12)的横截面形状呈半椭圆形。8.根据权利要求1所述的一种qsfp连接器排线扣，其特征在于：所述侧边凹槽(15)沿排线扣本体(1)的高度方向设置，所述侧边凹槽(15)设置为方形凹槽。9.一种qsfp连接器，包括连接器，其特征在于：还包括权利要求1至8中任意一项所述的qsfp连接器排线扣，所述排线扣本体(1)安装在连接器的线束(2)上，所述连接器的其中一排线束(2)分别插置于每个排线通孔(11)，所述连接器的另一排线束(2)分别卡接在每个通槽(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种QSFP连接器排线扣及QSFP连接器，包括排线扣本体，排线扣本体上前后贯穿有若干个沿其长度方向间隔排列且供连接器的第一排线束穿过的排线通孔，排线扣本体的一表面凹设有沿其长度方向间隔排列且用于与连接器的第二排线束实现压线扣合的通槽，每个通槽的位置与相应的排线通孔的位置相对齐，其中，每两个相邻的通槽之间均形成有分线凸起部，位于中间位置的分线凸起部上开设有用于与另一连接器干涉配合固定的定位通孔，排线扣本体的两侧设置有侧边凹槽。本实用新型在QSFP连接器在制程预装排线时，为了增加端子与线材预刺结构，使用该排线扣直接压入即可，不需要对线材进行焊接，能够使组装工艺简单快速，提高了QSFP连接器的制程效率。提高了QSFP连接器的制程效率。提高了QSFP连接器的制程效率。


技术研发人员：张健 李松林 李金常
受保护的技术使用者：东莞市阳耀电子技术有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/23