一种架空地面结构的制作方法

1娱乐游戏属于一种架空地面结构。


背景技术：

2.装配式架空地面系统是指主要采用干式工法工厂生产、现场组合安装而成的集成化地面，由调节组件和高架板构成。通过调节组件使高架板达到统一高度，然后地面板上铺设地面饰面材料，而架空空腔内可以敷设排水、采暖、电气等管线设备。因此可克服传统湿作业装修地面时存在需要大量水泥、砂子，工作环境差,施工步骤多、工期长、楼地面负荷大,使用过程易出现空鼓开裂等不足。而装配式架空地面通过配构件实现地面架空，主要具备4个特点。
①
便于调平。通过不同规格的调节支脚可以对地面进行快速调平。
②
全干法作业、高效快捷。所有部品部件均为工厂化生产，现场直接装配，无须二次裁切，无粉尘、无建筑垃圾，安装简单快捷，可以快速地提高施工效率。
③
架空层内可敷设地面管线。管线敷设无须剔槽或占用额外空间，可以提高空间利用率。
④
便于检修。所有部品均为标准化生产，可进行单独拆卸。而现有的装配式架空地面结构在使用发现时存在以下不足并分析如下：
3.第一、由于其调节螺母(调节部位)位于高架板的下方(可参考cn
4.216587511u或cn 210032485 u或cn210032473u等)，在下方进行操作，调节非常不方便，尤其当全部铺装后无法进行补调；
5.第二、由于其底垫(脚垫)焊接固定(可参考cn 216587511 u或cn210032485u或cn210032473u等)，存在该底垫(脚垫)无法微小活动和自适应调节，当原始建筑楼地面凹凸不平时与底垫(脚垫)之间接触不良，容易后期松动。


技术实现要素：

6娱乐游戏提供了一种架空地面结构，可解决现有技术采用在高架板下方调节不方便的问题，以及底垫(脚垫)被刚性连接而与原始建筑楼地面接触不良等问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种架空地面结构，包括高架板，该高架板上设置有多个调节组件，其特征在于：所述调节组件包括内螺纹管、外螺纹杆、刚性垫圈、橡胶垫圈、脚垫和弹性卡圈；所述内螺纹管外壁中部固设有支板；所述内螺纹管上部插入所述高架板上的安装孔内且该支板支撑所述高架板；所述外螺纹杆与内螺纹管配合连接，所述外螺纹杆上端中心设有工具沉孔；所述外螺纹杆下端设置工形部；所述工形部包括上挡段、中配合段和下挡段；所述中配合段上从上到下依次套装有所述刚性垫圈、橡胶垫圈、脚垫和弹性卡圈，所述刚性垫圈与上挡段抵接，所述弹性卡圈与下挡段抵接，所述脚垫与中配合段间隙配合。
8.采用上述方案，在调节时通过工具(如扳手或者螺丝刀等)插入所述外螺纹杆上端中心的工具沉孔内，然后使所述外螺纹杆在所述内螺纹管内转动，该外螺纹杆可实现向上或向下调节，进而调整脚垫的高度位置；
9.首先，由于所述外螺纹杆转动调节时是在高架板的上方进行调节操作，操作更加
方便，尤其当全部铺装后可直接进行进一步补调；
10.其次，由于该脚垫与中配合段之间有配合间隙而可相互活动(非刚性)，当原始建筑楼地面凹凸不平时，该脚垫可微小活动和可自适应倾斜变化后与地面保持贴合接触，不易松动；
11.另外，抵接是二者之间存在力的作用并体现存在作用力的状态，因此该橡胶垫圈和弹性卡圈均处于受力弹性压缩状态，由于该刚性垫圈与上挡段面接触刚性抵接而被有效阻挡限位，而通过所述刚性垫圈可增加阻挡面积并阻止该橡胶垫圈向上滑动和变形，同时而该脚垫被橡胶垫圈和弹性卡圈双向弹性抵压预紧而能保持贴合良好，既防止松动，又无轴向相互碰撞的间隙和旷量，能提高减震隔音效果。
12.优选地，所述橡胶垫圈厚度3-6mm。该橡胶垫圈具有足够的厚度，可使该脚垫与原始建筑楼地面严重不平接触时该橡胶垫圈能有足够配合挤压的变形量。
13.进一步地，所述橡胶垫圈上侧设有可插入所述刚性垫圈与中配合段之间的上凸环部；所述橡胶垫圈下侧设有可插入所述脚垫与中配合段之间的下凸环部。
14.在组装时刚性垫圈先套过下挡段后进入中配合段内，该刚性垫圈与中配合段之间有较大配合间隙，而通过在所述刚性垫圈与中配合段之间的间隙被上凸环部弹性隔开而使不刚性垫圈与中配合段会产生相互刚性摩擦和碰撞，可大大提升减震隔音效果，同时也减少径向松动的旷量。在组装时脚垫先套过下挡段后进入中配合段内，该脚垫与中配合段之间间隙较大，而在所述脚垫与中配合段之间的间隙被下凸环部弹性隔开而使不脚垫与中配合段会产生相互刚性摩擦和碰撞，可大大提升减震隔音效果，同时也减少径向松动的旷量。而由于该橡胶垫圈可正常装配，也不会增加组装难。
15.优选地，所述弹性卡圈包括平圈和设于该平圈内并沿周向分布的多个弹性翘片。
16.优选地，所述弹性翘片包括上斜段和下直段。
17.优选地，所述上斜段与所述弹性卡圈中心线的夹角为45
°
且其长度为5-10mm；所述下直段长度2-3mm。
18.优选地，所述弹性翘片具有6-8个。
19.进一步地，所述高架板上表面设有预留槽。
20.优选地，所述工具沉孔为一字形或十字形或多边形。
21.优选地，所述支板与所述内螺纹管焊接固定。
22娱乐游戏的有益效果：
23.第一、本实用新型由于是采用在高架板的上方通过工具对外螺纹杆进行旋拧而实现升降调节，其操作更加方便，尤其当全部铺装后可再直接进行进一步补调；
24.第二、本实用新型由于该脚垫与中配合段之间有配合间隙而可相互活动(非刚性)，当原始建筑楼地面凹凸不平时，该脚垫可微小活动和可自适应倾斜变化后与地面保持贴合接触，保持稳定且不易松动；
25.第三、本实用新型由于该刚性垫圈与上挡段面刚性接触抵接而被有效阻挡限位，而通过所述刚性垫圈可增加阻挡面积并阻止该橡胶垫圈向上滑动和变形，同时而该脚垫被橡胶垫圈和弹性卡圈双向弹性抵压预紧而能保持贴合良好，既防止松动，又无轴向相互碰撞的间隙和旷量，能提高减震隔音效果；
26.第三、本实用新型由于所述橡胶垫圈厚度3-6mm而具有足够的厚度，可使该脚垫与
原始建筑楼地面严重不平接触时该橡胶垫圈能有足够配合挤压的变形量；
27.第四、本实用新型由于可在当该脚垫与原始建筑楼地面严重不平接触时该高架板调平时该弹性卡圈与橡胶垫圈变形特点正好相反且为互补，而该脚垫仍然被橡胶垫圈和弹性卡圈双向弹性抵压预紧而能保持弹压接触(抵接贴合)，既防止松动，又无轴向相互碰撞的间隙和旷量，具有减震隔音效果；
28.第五、本实用新型由于该弹性翘片的上斜段径向斜角45
°
且长度为5-10mm，因此能提供足够的轴向和径向的双变形量，可满足既保证该弹性卡圈的各所述弹性翘片可自适应不同变形后能同时与下挡段保持抵紧，以保证使该脚垫与建筑楼地面凹凸不平接触时也能保证周向卡住而不脱落；
29.第六、本实用新型由于所述刚性垫圈与中配合段之间的间隙被上凸环部弹性隔开而使不刚性垫圈与中配合段会产生相互刚性摩擦和碰撞，可大大提升减震隔音效果，同时也减少径向松动的旷量；同时由于所述脚垫与中配合段之间的间隙被下凸环部弹性隔开而使不脚垫与中配合段会产生相互刚性摩擦和碰撞，可大大提升减震隔音效果，同时也减少径向松动的旷量，当脚垫与原始建筑楼地面凹凸不平接触后产生倾斜时会将该下凸环部(弹性)挤夹变形后适应而不会受到影响；另外由于该橡胶垫圈可正常装配，也不会增加组装难。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例一中一种架空地面结构的主视图。
31.图2-3是本实用新型实施例一中一种架空地面结构的立体图。
32.图4是图1中a处放大图。
33.图5是图4中c处放大图。
34.图6是图3中b处放大图。
35.图7-8是实施例一中调节组件的爆炸图。
36.图9-10是弹性卡圈的立体图。
37.图11是外螺纹杆的立体图。
38.图12是本实用新型实施例一中一种架空地面结构的调节组件的脚垫与原始建筑楼地面凹凸不平接触配合时的工作状态图。
39.图13是本实用新型实施例二中一种架空地面结构的主视图。
40.图14是图13中d处放大图。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
42.实施例一：参见图1-12，一种架空地面结构，包括高架板1，该高架板2四角处各设置有一个调节组件2。
43.参见图1-3，其中，所述高架板1四角各有一个用于调节组件2连接的安装孔1-1。
44.参见图2，另外，所述高架板1上表面设有预留槽1-2。该预留槽1-2可供地暖管安装或其他管线等预留安装，无需开槽现场加工。
45.具体地，所述高架板1厚度20-30mm。该高架板可采用能承压的预制板、复合板或纤
维水泥压力板等。
46.参见图4-11，其中，所述调节组件2包括内螺纹管2-1、外螺纹杆2-2、刚性垫圈2-3、橡胶垫圈2-4、脚垫2-5和弹性卡圈2-6。
47.具体地，所述内螺纹管2-1内设有内螺纹孔，该外螺纹杆2-2外螺纹与内螺纹孔螺纹相配合。
48.具体地，所述内螺纹管2-1轴向长度10-15mm，螺纹采用m16。
49.参见图4-11，所述内螺纹管2-1外壁中部固设有支板2-7。在组装时，所述内螺纹管2-1上部插入所述高架板1上的安装孔1-1内且该支板2-7支撑所述高架板1下表面。
50.具体地，所述支板2-7可为矩形或圆形，其厚度3-5mm。
51.参见图4-11，在本实施例中，优选地，所述支板2-7与所述内螺纹管2-1外壁中部周向焊接而固定。
52.参见图4，另外，该支板2-7上设有用于与高架板1铆钉或螺钉2-8固定连接的连接孔2-71。
53.参见图2，优选地，所述内螺纹管2-1上部与所述高架板1上的安装孔1-1过盈配合而减少松动。优选地，该安装孔1-1与内螺纹管2-1外形为多边形(如方形、外六角等)而配合连接后防转。
54.参见图4，其中，所述外螺纹杆2-2与内螺纹管2-1配合连接，所述外螺纹杆2-2上端中心设有工具沉孔2-21。在本实施例中，所述工具沉孔2-21为内六角沉孔，可采用内六角扳手(工具)来旋拧操作。
55.而在其他实施例中，所述工具沉孔2-21可为一字形或十字形或多边形。可借助一字形螺丝刀或十字形螺丝刀或多边形螺丝刀或多边形扳手等工具进行旋拧操作，使外螺纹杆2-2转动调节。
56.参见图4-5，其中，所述外螺纹杆2-2下端设置工形部2-22；所述工形部2-22包括上挡段2-221、中配合段2-222和下挡段2-223。
57.参见图4-5，具体地，所述中配合段2-222外径同时小于所述上挡段2-221和所述下挡段2-223外径；所述下挡段2-223外径小于所述上挡段2-221外径，所述中配合段2-222上从上到下依次套装有所述刚性垫圈2-3、橡胶垫圈2-4、脚垫2-5和弹性卡圈2-6，所述刚性垫圈2-3与上挡段2-221抵接，所述弹性卡圈2-6弹性变形后与下挡段2-223抵接。
58.参见图4-5，具体地，所述刚性垫圈2-3内径略大于所述下挡段2-223外径且小于上挡段2-221外径，这样在组装时，该刚性垫圈2-3才可从下挡段2-223套过后装入到所述中配合段2-222上。另外，该刚性垫圈2-3外径大于上挡段2-221外径而可增加阻挡橡胶垫圈2-4的面积。
59.参见图4-5，具体地，而该橡胶垫圈2-4采用橡胶材料。常态时该橡胶垫圈2-4内孔与中配合段2-222外径相匹配，该橡胶垫圈2-4由于可弹性变形而可从下挡段2-223套过后装入到所述中配合段2-222上。该橡胶垫圈2-4外径与刚性垫圈2-3可相同或略小或略大。
60.参见图4-5，具体地，所述脚垫2-5内径略大于所述下挡段2-223外径，这样在组装时，该脚垫2-5才可从下挡段2-223套过后装入到所述中配合段2-222上。
61.参见图4-5，具体地，所述脚垫2-5下表面中部向上拱起或设有内凹孔2-51而供弹性卡圈2-6沉入安装。
62.参见图4-5和图9-10，在本实施例中，所述弹性卡圈2-6包括平圈2-61和设于该平圈2-61内并沿周向分布的多个弹性翘片2-62。
63.可参见图9-10，其中，所述弹性翘片2-62包括上斜段2-621和下直段2-622。在常态(复位状态)时各所述弹性翘片2-62的下直段2-622内壁之间所围成的轮廓孔内径d小于下挡段2-223外径且与中配合段2-222相等或略大，因此在组装时各弹性翘片2-62轴向挤压弹性变形而孔径撑大后可经从下挡段2-223套过后装入到所述中配合段2-222上，然后该各弹性翘片2-62卡在中配合段2-222上复形时会径向缩小且轴向拉长，此时各所述弹性翘片2-62的下直段2-622下端会与所述下挡段2-223弹性抵紧且同时被阻挡限位。
64.参见图4-5和图9-10，优选地，所述弹性翘片2-62包括上斜段2-621和下直段2-622。该弹性翘片2-62通过上斜段2-621而实现轴向和径向同时双向变形。
65.参见图4-5和图9-10，优选地，所述上斜段2-621与所述弹性卡圈2-6中心线的夹角为45
°
且其长度为5-10mm；所述下直段2-622长度2-3mm。该弹性翘片2-62的上斜段2-621能提供足够的变形量，可满足既保证该弹性卡圈2-6能套过下挡段2-223后装到所述中配合段2-222上；同时也保证弹性翘片2-62的上斜段2-621复形后该弹性卡圈2-6能保持抵紧到下挡段2-223上端面上，尤其该脚垫2-5与建筑楼地面凹凸不平接触时也能保证卡住而不脱落。
66.在本实施例中，所述橡胶垫圈2-4厚度3-6mm。该橡胶垫圈2-4具有足够的厚度，可使该脚垫2-5与原始建筑楼地面严重不平接触时该橡胶垫圈2-4能有足够配合挤压的变形量。
67.本实施例可安装以下步骤进行安装(参见图4-5)：
68.(1)将内螺纹管2-1上部敲打入高架板1的安装孔1-1内，直到该支板2-7支撑到所述高架板1下表面，然后将铆钉、枪钉或螺钉2-8将高架板2与支板2-7固定；
69.(2)将外螺纹杆2-2上部拧入内螺纹管2-1内；
70.(3)将刚性垫圈2-3从外螺纹杆2-2的下挡段2-223上套穿过后装到所述中配合段2-222上；
71.(4)将橡胶垫圈2-4从外螺纹杆2-2的下挡段2-223上套穿过后装到所述中配合段2-222上；
72.(5)将脚垫2-5从外螺纹杆2-2的下挡段2-223上套穿过后装到所述中配合段2-222上；
73.(6)将弹性卡圈2-6从外螺纹杆2-2的下挡段2-223上套穿过后装到所述中配合段2-222上，该弹性卡圈2-6复位变形拉长而产生轴向预力抵紧，此时该刚性垫圈2-3与上挡段2-221抵紧，所述弹性卡圈2-6与下挡段2-223弹性抵紧，该脚垫2-5被上下双弹性预力夹紧；
74.(7)将每个调节组件2都按照上述步骤(1)至步骤(6)完成组装。
75.可参见图4，而在现场施工时，可通过工具插入调节组件2的外螺纹杆2-2的工具沉孔2-21内，通过顺时针或逆时针转动而实现其外螺纹杆2-2及其上脚垫2-5的上下调节，进而实现高架板1上对应位置的水平调节。而在该高架板1上表面上铺设装饰板(如地砖或木板等)。
76.本实施例在调节时通过工具(如扳手或者螺丝刀等)插入所述外螺纹杆2-2上端中心的工具沉孔2-21内，然后在高架板1的上方通过工具拧动(逆时针或顺时针)所述外螺纹
杆2-2在所述内螺纹管2-1内转动，该外螺纹杆2-2及其上脚垫2-5可实现向上或向下调节，进而调整高架板1与脚垫2-5高差，以实现该高架板1对应位置处的水平和高度调节。
77.可参见图12，可当该脚垫2-5与原始建筑楼地面严重不平接触时该高架板2调平时该外螺纹杆2-2处于与水平基面垂直，而该脚垫2-5则与水平基面之间有倾斜夹角，而该脚垫2-5内孔与中配合段2-222之间有间隙存在而使脚垫2-5可活动为倾斜状态；而该脚垫2-5会挤压橡胶垫圈2-4不同位置，造成该橡胶垫圈2-4不同部位变形量不同(图12中为左小右大)，因此由于橡胶垫圈2-4厚度3-6mm而可提供足够相适应的变形量。与此同时，该弹性卡圈2-6不同方向分布的各所述弹性翘片2-62的变形量也不同(图12中为左侧的弹性翘片2-62复回量小而变形较大，而右侧的弹性翘片2-62复回量大而变形较小)，该弹性卡圈2-6与橡胶垫圈2-4变形特点正好相反且为互补，而该脚垫2-5仍然被橡胶垫圈2-4和弹性卡圈2-6双向弹性抵压预紧而能保持弹压接触(抵接贴合)，既防止松动，又无轴向相互碰撞的间隙和旷量，具有减震隔音效果。另外，由于该弹性翘片2-62的上斜段2-621径向斜角45
°
且长度为5-10mm，因此能提供足够的轴向和径向的双变形量，可满足既保证该弹性卡圈2-6的各所述弹性翘片2-62可自适应不同变形后能同时与下挡段2-223保持抵紧，以保证使该脚垫2-5与建筑楼地面凹凸不平接触时也能保证周向卡住而不脱落。
78.本实施例具有以下特点并分析如下：
79.第一、由于所述外螺纹杆2-2转动调节时是在高架板的上方进行工具调节操作，操作更加方便，尤其当全部铺装后可直接再进行进一步补调；
80.第二、由于组装时该脚垫2-5先经下挡段2-223套过后才能装入到所述中配合段2-222上，因此该脚垫2-5内孔是必然大于下挡段2-223外径，而该中配合段2-222外径小于下挡段2-223外径，因此该脚垫2-5与中配合段2-222之间有配合间隙而活动连接非刚性，当原始建筑楼地面凹凸不平时，该脚垫2-5可微小活动和可自适应倾斜变化后与地面保持贴合接触，不易松动；
81.第三、由于该刚性垫圈2-3与上挡段2-221面接触抵接而被有效阻挡限位，而通过所述刚性垫圈2-3可增加阻挡面积并阻止该橡胶垫圈2-4向上滑动和变形，同时而该脚垫2-5被橡胶垫圈2-4和弹性卡圈2-6双向弹性抵压预紧而能保持贴合良好，既防止松动，又无轴向相互碰撞的间隙和旷量，能提高减震隔音效果。
82.实施例二：在本实施例与实施例一基本相同，不同在于：
83.可参见图13-14，在本实施例中，在所述橡胶垫圈2-4上侧设有可插入所述刚性垫圈2-3与所述中配合段2-222之间间隙内的上凸环部2-41；所述橡胶垫圈2-4下侧设有可插入所述脚垫2-5与所述中配合段2-222之间间隙内的下凸环部2-42。
84.可参见图13-14，在组装时刚性垫圈2-3内孔先套过下挡段2-223后进入中配合段2-222内，该刚性垫圈2-3内孔与中配合段2-222之间有较大配合间隙，而通过在所述刚性垫圈2-3与中配合段2-222之间的间隙被上凸环部2-41弹性隔开而使不刚性垫圈2-3与中配合段2-222会产生相互刚性摩擦和碰撞，可大大提升减震隔音效果，同时也减少径向松动的旷量。
85.可参见图13-14，在组装时脚垫2-5内孔先套过下挡段2-223后进入中配合段2-222内，该脚垫2-5内孔与中配合段2-222之间有较大配合间隙，而通过在所述脚垫2-5与中配合段2-222之间的间隙被下凸环部2-42弹性隔开而使不脚垫2-5与中配合段2-222会产生相互
刚性摩擦和碰撞，可大大提升减震隔音效果，同时也减少径向松动的旷量。
86.而在使用时，当脚垫2-5与原始建筑楼地面凹凸不平接触后产生倾斜时会将该下凸环部2-42(弹性)挤夹变形后适应而不会受到影响；另外，该橡胶垫圈2-4可安装上述实施例一中的步骤正常装配，也不会增加组装难。
87.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。