乳化炸药生产用敏化剂制备装置的制作方法

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1娱乐游戏涉及乳化炸药制备技术领域，特别涉及乳化炸药生产用敏化剂制备装置。


背景技术：

2.乳化炸药是含水型炸药，而敏化是乳化炸药生产工艺中的关键过程；向乳化基质中加入敏化剂，使之在冷却混拌过程中发生化学反应放出气体，滞留在内形成气泡，并均匀分布在乳化基质中，从而达到敏化目的。
3.其中，敏化剂的配制需要将亚硝酸钠和配方中的溶剂进行搅拌混合，然后将搅拌制成的敏化剂倒入存储罐内，以便通过泵抽送至与乳化基质混合形成乳化炸药；目前的敏化剂制备过程是由人工操作对亚硝酸钠和配方中的溶剂进行搅拌混合，再由人工倒入存储罐内，劳动强度大，且搅拌过程中逸出的有害物质会对工作人员的健康造成危害。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种有利于降低工作人员劳动强度且避免影响健康的乳化炸药生产用敏化剂制备装置。
5娱乐游戏由如下技术方案实施：乳化炸药生产用敏化剂制备装置，其包括亚硝酸钠罐、敏化剂罐、底座、返料管和输出总管；在所述底座上并排放置有所述亚硝酸钠罐和所述敏化剂罐，所述亚硝酸钠罐和所述敏化剂罐的顶部开口处均盖设有顶盖；在两个所述顶盖之间架设固定有支撑梁，所述支撑梁的中部固定有输出轴朝下设置的驱动电机；两个所述顶盖上均密封穿设转动设有搅拌轴，所述亚硝酸钠罐内的搅拌轴和所述敏化剂罐内的搅拌轴上固定有搅拌叶片，置于所述亚硝酸钠罐外和所述敏化剂罐外的搅拌轴的顶端通过皮带与所述驱动电机的输出轴传动连接；所述亚硝酸钠罐的底部连通有第一采出管，所述敏化剂罐的底部连通有第二采出管，所述第一采出管上安装有第一开关阀，所述第一采出管和所述第二采出管之间通过中间管连通，所述中间管邻近所述第二采出管位置处安装有第二开关阀；所述输出总管与所述中间管连通，所述输出总管上安装有采出泵；所述返料管的一端与所述输出总管连通，所述返料管的另一端延伸至所述敏化剂罐内，所述返料管上安装有返料阀。
6.进一步地，所述顶盖包括固定部及与所述固定部铰接的活动部，所述活动部的顶面固定有把手。
7.进一步地，所述亚硝酸钠罐和所述敏化剂罐上均安装有液位计。
8.进一步地，所述采出泵的进口处的所述输出总管上安装有过滤器。
9.进一步地，所述采出泵的出口与所述返料管的进口之间的所述输出总管上安装有流量计。
10.进一步地，所述第一采出管和所述第二采出管分别连通一根检测管，所述检测管上安装有通断阀。
11娱乐游戏的优点：在亚硝酸钠罐内进行搅拌混合制成敏化剂，当亚硝酸钠罐内的配料搅拌混合后，关闭总阀和第二开关阀，打开第一开关阀和返料阀，启动采出泵，将亚硝酸钠罐内配制完成的敏化剂依次沿输出总管和返料管泵送至敏化剂罐内，作为临时存储，便于检测是否合格，同时，将初步配制完成的敏化剂从亚硝酸钠罐内倒出到敏化剂罐内，有利于在亚硝酸钠罐内继续进行下一批次的配料，提高生产效率，降低劳动强度；当需要将敏化剂罐内的敏化剂送入存储罐时，关闭第一开关阀和返料阀，打开总阀和第二开关阀，通过采出泵将敏化剂罐内的敏化剂泵送至存储罐内，以便后续混入乳化基质内，达到敏化目的。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的俯视图。
14.附图中各部件的标记如下：亚硝酸钠罐1、敏化剂罐2、底座3、输出总管4、顶盖5、固定部5.1、活动部5.2、把手5.3、支撑梁6、驱动电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9、第一采出管10、第二采出管11、第一开关阀12、中间管13、第二开关阀14、采出泵15、返料管16、返料阀17、液位计18、过滤器19、流量计20、检测管21、通断阀22、总阀23、切断阀24。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本实施例提供一种乳化炸药生产用敏化剂制备装置，其包括亚硝酸钠罐1、敏化剂罐2、底座3、返料管16和输出总管4；在底座3上并排放置有亚硝酸钠罐1和敏化剂罐2，亚硝酸钠罐1和敏化剂罐2的顶部开口处均盖设有顶盖5，将开口处密封，避免物料向外飞溅或逸出，保证人员健康安全；顶盖5包括固定部5.1及与固定部5.1铰接的活动部5.2，固定部5.1密封固定于开口处，活动部5.2的顶面固定有把手5.3；通过把手5.3能够将活动部5.2绕固定部5.1打开，便于加料和观察。
17.在两个顶盖5的固定部5.1之间架设固定有支撑梁6，支撑梁6的中部固定有输出轴朝下设置的驱动电机7；两个顶盖5上均密封穿设转动设有搅拌轴8，亚硝酸钠罐1内的搅拌轴8和敏化剂罐2内的搅拌轴8上固定有搅拌叶片9，置于亚硝酸钠罐1外和敏化剂罐2外的搅拌轴8的顶端通过皮带与驱动电机7的输出轴传动连接；本实施例中，驱动电机7的输出轴上、搅拌轴8的顶端均同轴固定有皮带轮，通过皮带传动；通过驱动电机7带动亚硝酸钠罐1内的搅拌轴8和敏化剂罐2内的搅拌轴8同时运转，进而通过搅拌叶片9对物料进行搅拌，保证物料混合均匀；亚硝酸钠罐1内用于盛放亚硝酸钠和配方中的溶剂，并在亚硝酸钠罐1内进行搅拌混合制成敏化剂，将制备完成的敏化剂泵送到敏化剂罐2内，作为临时存储，便于检测是否合格，同时，将初步配制完成的敏化剂从亚硝酸钠罐1内倒出到敏化剂罐2内，有利于在亚硝酸钠罐1内继续进行下一批次的配料，提高生产效率；亚硝酸钠罐1和敏化剂罐2上均安装有液位计18，便于时刻观察罐内的液位情况。
18.亚硝酸钠罐1的底部连通有第一采出管10，敏化剂罐2的底部连通有第二采出管11，第一采出管10上安装有第一开关阀12，第一采出管10和第二采出管11之间通过中间管13连通，中间管13邻近第二采出管11位置处安装有第二开关阀14；输出总管4与中间管13连通，输出总管4上安装有采出泵15，采出泵15的出口处的输出总管4上安装有总阀23；返料管16的一端与采出泵15和总阀23之间的输出总管4连通，返料管16的另一端延伸至敏化剂罐2内，返料管16上安装有返料阀17；当亚硝酸钠罐1内的配料搅拌混合后，关闭总阀23和第二开关阀14，打开第一开关阀12和返料阀17，启动采出泵15，将亚硝酸钠罐1内配制完成的敏化剂依次沿输出总管4和返料管16泵送至敏化剂罐2内；当需要将敏化剂罐2内的敏化剂送入存储罐时，关闭第一开关阀12和返料阀17，打开总阀23和第二开关阀14，通过采出泵15将敏化剂罐2内的敏化剂泵送至存储罐内，以便后续混入乳化基质内，达到敏化目的。
19.采出泵15的进口处的输出总管4上安装有过滤器19，有利于对敏化剂中的大颗粒和杂质进行过滤掉；过滤器19的进口处输出总管4上安装有切断阀24，当需要拆卸过滤器19进行清洗处理时，关闭切断阀24；采出泵15的出口与返料管16的进口之间的输出总管4上安装有流量计20，有助于观察输送的流量情况；第一采出管10和第二采出管11分别连通一根检测管21，检测管21上安装有通断阀22，开启通断阀22，将罐内的物料引出后，便于检测。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。