一种玻璃锅盖圆片定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位切割装置技术领域，特别涉及一种玻璃锅盖圆片定位切割装置。


背景技术：

2.锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。众所周知，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，在钢化玻璃锅盖的加工过程中需要对钢化玻璃进行切割，玻璃锅盖圆片切割装置是一种用于在钢化玻璃锅盖的加工过程中对钢化玻璃切割成圆片的切割装置。
3.公开(公告)号为cn212954874u的中国专利公开了一种钢化玻璃锅盖圆片切割装置，包括工作台、切割刀组件和安装杆，工作台的底端设置有四组支腿，切割刀组件的顶端与安装杆的底端右部区域连接；还包括固定架、滑块、调节轴、调节把手、限位轴、安装框、减速电机组件、挡板、弹性卡杆和控制杆，固定架的底端设置有u型槽，固定架的底端与工作台的顶端左侧中部区域和右侧中部区域连接，滑块安装在固定架的顶端中部区域，滑块的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，调节轴的底端滑动穿过滑动孔与安装框的顶端中部区域连接，滑块的顶端右侧中部区域贯穿设置有限位孔，调节把手的左端与调节轴的右端上部区域连接，限位轴的底端滑动穿过限位孔与安装框的顶端右侧中部区域连接，安装框的前端中部区域贯穿设置有安装口，减速电机组件安装在安装口的底端中部区域，安装口的底端中部区域贯穿设置有输出孔，减速电机组件的输出端轴承穿过输出孔与控制杆的顶端左部区域连接，安装杆的左端设置有连接组件，安装杆的左端通过连接组件与控制杆连接，挡板的左端与安装框的右端上部区域连接，弹性卡杆的顶端与滑块的底端右侧中部区域连接，弹性卡杆的左端与挡板的底端右部区域卡装。
4.上述钢化玻璃锅盖圆片切割装置没有解决的技术问题是：在玻璃切割前需要在切割出涂抹切削油，使玻璃表面张力增大，不爆边，切面光滑，手动涂抹费时费力，准确性较差，不涂抹切削油直接切割，容易导致切开出碎片飞溅。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃锅盖圆片定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种玻璃锅盖圆片定位切割装置：包括用于切割玻璃锅盖圆片的工作台，所述工作台上固定安装有固定架，所述固定架上开设有滑孔，所述滑孔内固定安装有卡块，所述卡块上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上滑动贯穿安装有调节轴，所述调节轴的低端固定安装有电机安装架，所述电机安装架内电机的转轴一端固定安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有切割刀；
8.喷洒装置，所述电机安装架开设有环绕的第二滑槽，所述第二滑槽，滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端固定安装在喷洒装置一侧，所述喷洒装置一侧固定连通有出水管，所述出水管一端固定连通有喷头，所述喷头固定绑紧在控制杆一侧，所述喷头位于切割刀一侧；
9.夹持组件，所述夹持组件滑动安装在固定架底部。
10.优选地，所述喷洒装置包括外罩，所述外罩固定安装在滑动块一端，所述外罩上开设有入料口，所述入料口上套装有螺纹盖，所述外罩底部一侧开设有出料口，所述出料口一侧固定连通有电磁阀，所述出水管固定连通在电磁阀一端。
11.优选地，外罩固定连接在控制杆一侧。
12.优选地，所述夹持组件包括电缸，所述电缸固定安装在固定架一侧，所述固定架底部开设有通孔，所述电缸的活塞杆贯穿插接于通孔一侧，所述电缸的活塞杆一端固定安装有夹持架，所述夹持架上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上贯穿插接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有把手，所述螺纹杆另一端活动安装有压块，所述压块上固定安装有轴承，所述螺纹杆固定插接在轴承内。
13.优选地，所述压块一侧固定安装有第一滑块，所述夹持架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动插接在第一滑槽内。
14.优选地，所述压块底部固定安装有橡胶垫。
15.优选地，所述工作台底部开设有辅助孔。
16.优选地，所述控制杆一侧开设有卡槽，所述喷头固定插接在卡槽内。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.本实用新型设计的一种玻璃锅盖圆片定位切割装置，能够跟随切割刀涂抹切削油，使玻璃表面张力增大，不爆边，切面光滑，省时省力。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的玻璃锅盖圆片定位切割装置的结构示意图；
21.图2为本实用新中喷洒装置的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新图1中a的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型中电机安装架的俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型中控制杆的侧视剖面结构示意图。
25.附图标号说明：
26.100、工作台；101、辅助孔；110、固定架；111、滑孔；112、卡块；113、通孔；200、夹持组件；210、电缸；220、夹持架；221、螺纹通孔；222、第一滑槽；230、压块；231、轴承；232、橡胶垫；234、螺纹杆；235、把手；236、第一滑块；300、第二滑块；310、电机安装架；311、第二滑槽；312、控制杆；313、切割刀；314、卡槽；320、滑动块；330、调节轴；400、喷洒装置；410、外罩；411、入料口；412、出料口；420、出水管；421、喷头；430、电磁阀；440、螺纹盖。
具体实施方式
27.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
28.实施例一
29.请参照图1和2所示，本实施例提供一种玻璃锅盖圆片定位切割装置，包括：用于切割玻璃锅盖圆片的工作台100和喷洒装置400以及夹持组件200，工作台100安装方式如下：
30.工作台100上固定安装有固定架110，固定架110上开设有滑孔111，滑孔111内固定安装有卡块112，卡块112上滑动安装有第二滑块300，第二滑块300上滑动贯穿安装有调节轴330，调节轴330的低端固定安装有电机安装架310，电机安装架310内电机的转轴一端固定安装有控制杆312，控制杆312的一端固定安装有切割刀313；
31.喷洒装置400安装方式如下：
32.请参照图1-图5所示，电机安装架310开设有环绕的第二滑槽311，第二滑槽311上滑动安装有滑动块320，滑动块320的一端固定安装在喷洒装置400一侧，喷洒装置400一侧固定连通有出水管420，出水管420一端固定连通有喷头421，喷头421固定绑紧在控制杆312一侧，喷头421位于切割刀313一侧，喷洒装置400包括外罩410，外罩410固定安装在滑动块320一端，外罩410上开设有入料口411，入料口411上套装有螺纹盖440，外罩410底部一侧开设有出料口412，出料口412一侧固定连通有电磁阀430，出水管420固定连通在电磁阀430一端，外罩410固定连接在控制杆312一侧。
33.夹持组件200安装方式如下：
34.请参照图1-图3所示，夹持组件200滑动安装在固定架110底部，夹持组件200包括电缸210，电缸210固定安装在固定架110一侧，固定架110底部开设有通孔113，电缸210的活塞杆贯穿插接于通孔113一侧，电缸210的活塞杆一端固定安装有夹持架220，夹持架220上开设有螺纹通孔221，螺纹通孔221上贯穿插接有螺纹杆234，螺纹杆234一端固定安装有把手235，螺纹杆234另一端活动安装有压块230，压块230上固定安装有轴承231，螺纹杆234固定插接在轴承231内，压块230一侧固定安装有第一滑块236，夹持架220一侧开设有第一滑槽222，第一滑块236滑动插接在第一滑槽222内，电缸210推动夹持架220夹持玻璃，再转动把手235使压块230压紧玻璃，增加稳定性，并能够夹持不同大小的玻璃。
35.实施例二
36.请参照图1-图5所示，本实施例提供一种玻璃锅盖圆片定位切割装置，与实施例1的不同之处在于：压块230底部固定安装有橡胶垫232，通过橡胶垫232防止压块230对玻璃造成损伤，工作台100底部开设有辅助孔101，通过辅助孔101排出玻璃碎屑和切削油，控制杆312一侧开设有卡槽314，喷头421固定插接在卡槽314内，增强喷头421稳定性，时喷出的切削油更加稳定。
37.本实用新型的工作原理是：该玻璃锅盖圆片定位切割装置的运行方式与现有技术一致，使用时，控制杆312转动，带动外罩410转动，在切割刀313切割前，通过控制电磁阀430喷出切削油，时切割刀313切割的位置均匀覆盖切削油。
38.本实用新型未描述机构，均为本领域技术人员，公知常识。
39.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他
组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。