一种带有接水盘的流料槽的制作方法

1.本实用新型涉及行列机加工技术领域，特别涉及一种带有接水盘的流料槽。


背景技术：

2.目前，行列机控制系统分为系统管理、电子定时管理、传动控制管理、产品管理；它采用windows版本操作，有利于用户操作和使用，便于保存数据，有利于产品的拓展，使制瓶机运行质量更加稳定可靠，有利于用户的生产管理；行列机的自动化程度很高的，操作主要就是在开模出瓶的几秒钟时间内向模内刷一些润滑剂防止玻璃跟成型模粘连，该工序必须熟练而且眼疾手快，否则就要夹到胳膊导致烫伤，还有一个主要工作就是调节行列机的频率，要跟整体速度相适应，总体来说具有技术含量的，工作环境较热。
3.传统24机行列机中2级平台接水盘有破损产生水外漏时，由于接水盘焊接在流料槽上，需切割拆除，拆除时耗时耗力；具体的应用场景中，二级平台原来的接水盘是点焊在流料槽上，更换时需要用角磨机磨掉焊点才能拆卸更换，即耗时间，又存有安全隐患。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有接水盘的流料槽，将传统焊接的接水盘和流料槽改设为可拆分式的结构，利用若干地脚和定位口的配合，使得接水盘与流料槽连接的稳定，同时也可灵活调节接水盘的高度，解决了传统在将接水盘与流料槽拆分时存在耗时和安全隐患的技术问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种带有接水盘的流料槽，包括接水盘和流料槽；
9.接水盘可拆卸式放置于安装面上方；
10.流料槽固定于安装面上，并与所述接水盘表面预设的缺口相契合；
11.其中，所述接水盘底侧的边角位置均设有地脚，所述接水盘通过地脚与安装面上预设的定位口连接，所述缺口的内壁设有刮片，且刮片用于封盖接水盘和流料槽之间的缝隙，确保物料从刮片流过。
12.在一种可能的实现方式中，所述接水盘上边沿远离接水口的一侧均设有挡边，且挡边与接水盘为一体式结构；所述地脚与接水盘之间相互焊接，且朝向接水口的两组地脚内螺旋式装配有螺杆，调节螺杆即可改变对应地脚的使用长度，使得整个接水盘具有坡度。
13.在一种可能的实现方式中，所述刮片采用橡胶材质，且刮片粘合于缺口的上边沿位置处，所述刮片朝向缺口内呈下坡式设计。
14.在一种可能的实现方式中，所述流料槽与缺口呈间隙配合，且流料槽的上端面始终位于接水盘上端面的下方。
15.在一种可能的实现方式中，所述流料槽的内壁呈圆弧状，且流料槽安装面为一体
式结构。
16.在一种可能的实现方式中，所述流料槽的内壁上设有刷框，且刷框表面朝向流料槽内壁的一侧设置有若干刷毛，所述流料槽外侧设置有用于带动刷框平移的推杆。
17.在一种可能的实现方式中，所述推杆贯穿流料槽，且推杆延伸到流料槽外的一端设为把手端，所述推杆延伸到流料槽内的一端与刷框螺旋式连接。
18.有益效果：
19.本方案中，将传统焊接的接水盘和流料槽改设为可拆分式的结构，利用若干地脚和定位口的配合，使得接水盘与流料槽连接的稳定，同时也可灵活调节接水盘的高度，在接水盘的缺口内设计刮片可避免流动的物料从接水盘与流料槽之间的缝隙漏出，通过采用上述设计后可进行高效的更换接水盘，提高了工作效率，同时也减少在高温区工作的安全隐患。
附图说明
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
21.图1为本实用新型的接水盘结构示意图；
22.图2为本实用新型的接水盘与流料槽在组装状态下的示意图；
23.图3为本实用新型的流料槽结构示意图。
24.图例说明：1、接水盘；2、缺口；3、地脚；4、螺杆；5、挡边；6、刮片；7、流料槽；8、刷框；9、推杆。
具体实施方式
25.本技术实施例通过提供一种带有接水盘的流料槽，将传统焊接的接水盘和流料槽改设为可拆分式的结构，利用若干地脚和定位口的配合，使得接水盘与流料槽连接的稳定，同时也可灵活调节接水盘的高度，解决了传统在将接水盘与流料槽拆分时存在耗时和安全隐患的技术问题。
26.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
27.实施例1：
28.本实施例介绍了一种带有接水盘的流料槽的具体结构，如图1-图3所示，该整体结构包含接水盘1和流料槽7；
29.接水盘1可拆卸式放置于安装面上方；
30.流料槽7，其固定于安装面上，并与接水盘1表面预设的缺口2相契合，即安装完成后流料槽7位于缺口2内；
31.其中，接水盘1底侧的边角位置均设有地脚3，接水盘1通过地脚3与安装面上预设的定位口连接，缺口2的内壁设有刮片6，且刮片6用于封盖接水盘1和流料槽7之间的缝隙。
32.再具体制作过程中：
33.首先将制作好的接水盘1底部焊4个5cm长的地脚3，并根据需要配设螺杆4；而后，在流料槽7两侧的安装面上用镀锌簧焊4个相对应的定位口；其次，把制作好的接水盘1接照
定位方向安装；最后，安装好后达到固定效果。
34.在一些示例中，接水盘1上边沿远离接水口的一侧均设有挡边5，且挡边5与接水盘1为一体式结构；地脚3与接水盘1之间相互焊接，且朝向接水口的两组地脚3内螺旋式装配有螺杆4，该处的螺杆4可根据需要进行调节，从而改变对应地脚3的使用长度，使得整个接水盘1在放置到定位口上后存在一定的坡度。
35.在一些示例中，刮片6采用橡胶材质，且刮片6粘合于缺口2的上边沿位置处，刮片6朝向缺口2内呈下坡式设计，该处的刮片6具有弹性，从接水盘1上流过的物料可被刮片6引导，并最终从流料槽7内流出。
36.在一些示例中，流料槽7与缺口2呈间隙配合，且流料槽7的上端面始终位于接水盘1上端面的下方，该处的流料槽7与接水盘1可进行灵活拆分，从而便利后续的拆装操作。
37.通过采用上述技术方案：
38.将传统焊接的接水盘1和流料槽7改设为可拆分式的结构，利用若干地脚3和定位口的配合，使得接水盘1与流料槽7连接的稳定，同时也可灵活调节接水盘1的高度，在接水盘1的缺口内设计刮片6可避免流动的物料从接水盘1与流料槽7之间的缝隙漏出，通过采用上述设计后可进行高效的更换接水盘1，提高了工作效率，同时也减少在高温区工作的安全隐患。
39.实施例2：
40.以实施例1为基础，本实施例介绍了一种带有接水盘的流料槽中关于流料槽的具体结构，如图3所示，流料槽7固定于安装面上，并与接水盘1表面预设的缺口2相契合，确保接水盘1和流料槽7连接后位置保持相对稳定。
41.在一些示例中，流料槽7的内壁呈圆弧状，且流料槽7安装面为一体式结构，物料可在圆弧状的内壁上流动。
42.在一些示例中，流料槽7的内壁上设有刷框8，且刷框8表面朝向流料槽7内壁的一侧设置有若干刷毛，流料槽7外侧设置有用于带动刷框8平移的推杆9；推杆9贯穿流料槽7，且推杆9延伸到流料槽7外的一端设为把手端，推杆9延伸到流料槽7内的一端与刷框8螺旋式连接。
43.具体使用时，使用者可手持推杆9的把手端，或是将该把手端连接位置的气缸，实现电动操控，只需带动推杆9往复式移动即可，此时的刷框8与推杆9保持同步运动，刷框8上的刷毛即可完后对流料槽7内壁的清洁处理。
44.通过采用上述技术方案：
45.该处的流料槽7内设计有刷框8，利用推杆9即可带动刷框8平移，从而完成对流料槽7内壁的实时清洁处理，无需借助其他的清洁用具，从而保证整个流料槽7内壁的洁净性。
46.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。