一种玻璃热加工的隔热取出装置的制作方法

1娱乐游戏属于玻璃热加工术领域，具体涉及一种玻璃热加工的隔热取出装置。


背景技术：

2.在玻璃加工中，常常需要使用一种热加工炉，这种加工炉主要是对玻璃原料进行加热液化，其装料和取出需要工人直接进行操作，这样非常不便操作，同时也存在安全隐患。
3.目前，直接卸料可能会烫伤操作人员，有着极大的安全隐患，所以需要设计一种玻璃热加工的隔热取出装置，来保证操作人员的工作安全。
4.因此，针对上述日常隔热取出装置在使用后难以保证操作安全的问题，亟需得到解决，以改善隔热取出装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃热加工的隔热取出装置，该隔热取出装置旨在解决现有技术下难以保证操作安全的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃热加工的隔热取出装置，该隔热取出装置包括熔块炉，其中，所述熔块炉外侧安装有前后对称的升降组件，所述升降组件上端固定连接有炉盖，所述炉盖中心位置滑动连接有塞棒，所述塞棒与炉盖之间通过前后对称的推杆安装连接，所述熔块炉下端固定连接有下料通道，所述熔块炉下端安装有滑道，所述滑道上端安装有取出组件。
9.使用本技术方案的隔热取出装置时，将玻璃原料投入熔块炉中，启动升降组件将炉盖盖上，塞棒堵住下料通道对内部玻璃原料进行加热，加热完成后，电动推杆带动塞棒上移，玻璃液从下料通道流入取出装置，装货完成后，启动取出装置，从滑道中移出，便于操作人员搬运。
10.进一步地，所述熔块炉整体采用圆锥形设计，所述熔块炉为双层设计。
11.进一步地，所述熔块炉外层为隔热层，所述熔块炉内层为坩埚，所述熔块炉炉腔内侧安装有加热管，采用双层设计，能对内部快速加热，同时能保证热量不流失。
12.进一步地，所述升降组件包括外筒套、第一电机、传动杆、传动套、限位滑槽和、限位滑块，所述外筒套内侧靠下一端安装有第一电机，所述第一电机输出轴上端安装有传动杆，所述传动杆上端传动连接有传动套，能控制炉盖的开启，便于操作人员投料。
13.进一步地，所述传动套外侧开设有对称分布的限位滑槽，所述外筒套内侧固定连接有对称分布的限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块之间滑动连接，能控制炉盖的关闭，使得在加热过程中避免热量流失，同时提高加工的安全性。
14.进一步地，所述取出组件包括第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动板、隔热保温器皿、
第一隔热保温盖和第二隔热保温盖，所述第二电机输出轴后端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧传动连接有螺纹套，所述螺纹套连接板上端固定连接有移动板，能全自动完成取料工序，让操作工人远离加热炉附近，避免烫伤。
15.进一步地，所述移动板上端放置有隔热保温器皿，所述隔热保温器皿上端前后两端分别安装有第一隔热保温盖与第二隔热保温盖，采用可拆卸设计，后期便于操作工人搬运隔热保温器皿。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的隔热取出装置利用取出装置，能全自动完成取料工序，让操作工人远离加热炉附近，避免烫伤，同时采用可拆卸设计，后期便于操作工人搬运隔热保温器皿，通过熔块炉外侧安装有控制炉盖开合的升降组件，能控制炉盖的开启，便于操作人员投料，能控制炉盖的关闭，使得在加热过程中避免热量流失，同时提高加工的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型隔热取出装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型隔热取出装置一种具体实施方式的另一角度的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型隔热取出装置一种具体实施方式的熔块炉剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型隔热取出装置一种具体实施方式中升降组件剖面示意图；
22.图5为本实用新型隔热取出装置一种具体实施方式中取出组件拆分示意图。
23.附图中的标记为：1、熔块炉；2、升降组件；201、外筒套；202、第一电机；203、传动杆；204、传动套；205、限位滑槽；206、限位滑块；3、炉盖；4、塞棒；5、下料通道；6、滑道；7、取出组件；701、第二电机；702、螺纹杆；703、螺纹套；704、移动板；705、隔热保温器皿；706、第一隔热保温盖；707、第二隔热保温盖；8、推杆；11、隔热层；12、坩埚；13、加热管。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于玻璃热加工的隔热取出装置，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度的立体结构示意图如图2所示，该隔热取出装置包括熔块炉1，所述熔块炉1外侧安装有前后对称的升降组件2，所述升降组件2上端固定连接有炉盖3，所述炉盖3中心位置滑动连接有塞棒4，所述塞棒4与炉盖3之间通过前后对称的推杆8安装连接，所述熔块炉1下端固定连接有下料通道5，所述熔块炉1下端安装有滑道6，所述滑道6上端安装有取出组件7，所述熔块炉1外层为隔热层11，所述熔块炉1内层为坩埚12，所述熔块炉1炉腔内侧安装有加热管13，采用双层设计，能对内部快速加热，同时能保证热量不流失。
25.其中，所述熔块炉1整体采用圆锥形设计，所述熔块炉1为双层设计。
26.同时，所述升降组件2包括外筒套201、第一电机202、传动杆203、传动套204、限位滑槽205和、限位滑块206，所述外筒套201内侧靠下一端安装有第一电机202，所述第一电机202输出轴上端安装有传动杆203，所述传动杆203上端传动连接有传动套204，能控制炉盖3的开启，便于操作人员投料，所述传动套204外侧开设有对称分布的限位滑槽205，所述外筒套201内侧固定连接有对称分布的限位滑块206，所述限位滑槽205与限位滑块206之间滑动
连接，能控制炉盖3的关闭，使得在加热过程中避免热量流失，同时提高加工的安全性。
27.此外，所述取出组件7包括第二电机701、螺纹杆702、螺纹套703、移动板704、隔热保温器皿705、第一隔热保温盖706和第二隔热保温盖707，所述第二电机701输出轴后端安装有螺纹杆702，所述螺纹杆702外侧传动连接有螺纹套703，所述螺纹套703连接板上端固定连接有移动板704，能全自动完成取料工序，让操作工人远离加热炉附近，避免烫伤，所述移动板704上端放置有隔热保温器皿705，所述隔热保温器皿705上端前后两端分别安装有第一隔热保温盖706与第二隔热保温盖707，采用可拆卸设计，后期便于操作工人搬运隔热保温器皿705。
28.该隔热取出装置的熔块炉1剖面结构示意图如图3所示，其升降组件2剖面示意图如图4所示，其取出组件7拆分示意图如图5所示。
29.使用本技术方案的隔热取出装置时，将玻璃原料投入熔块炉1中，启动升降组件2的外筒套201内侧安装的第一电机202，第一电机202正向转动带动上端的传动杆203传动连接的传动套204下移，将与传动套204连接的炉盖3盖上，如需开启炉盖3则反向操作第一电机202即可，塞棒4堵住下料通道5对内部玻璃原料进行加热，加热完成后，电动推杆8带动塞棒4上移，玻璃液从下料通道5流入取出组件7，装货完成后，启动取出组件7，第二电机701带动滑道6内安装的螺纹杆702正向转动，螺纹杆702外侧传动连接的螺纹套703向外移动，带动移动板704也随之移动，移出后，操作人员将第一隔热保温盖706与第二隔热保温盖707关好，隔热保温器皿705拆卸下来进行搬运。