一种用于齿轮泵的转移装置的制作方法

1娱乐游戏涉及齿轮泵壳体转移技术领域，具体为一种用于齿轮泵的转移装置。


背景技术：

2.在齿轮泵壳体生产后，一般将多个齿轮泵壳体放置在一起，同时两个或三个齿轮泵壳体上下堆叠，以便在有限空间内堆放较多齿轮泵壳体。为了生产出合格的齿轮泵，将两个齿轮安装在壳体内，因此，需要工作人员将壳体从壳体堆放区域内搬移至生产场所。
3.在转移齿轮泵壳体时，需要工作人员逐一搬移壳体，将壳体放置在转移车上，通过转移车将壳体转移至生产场所，当移动至生产场所后，还需要工作人员逐一搬移壳体并堆放在生产场所，以便工作人员随时拿取并组装齿轮泵，此种需要工作人员逐一搬移的方式，增加了工作人员的劳动强度，且转移齿轮泵壳体的效率较低。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种用于齿轮泵的转移装置，旨在改善工作人员逐一搬移齿轮泵壳体劳动强度大，效率低的问题。
5娱乐游戏是这样实现的：一种用于齿轮泵的转移装置，包括支撑架，支撑架包括底座、竖板和两根活动支板，底座设置为“t”型结构，两根活动支板对称设置在底座的两端，底座和活动支板的下方均设置有万向轮，竖板垂直安装在底座的上方，侧壁设置有卡扣滑槽，卡扣滑槽内设置有调节机构；调节机构包括螺纹杆和转轮，转轮设置在螺纹杆的上端；还包括多组上下分布的夹持组件，夹持组件包括横板和两根对称设置的夹持板，横板的侧面固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板位于卡扣滑槽内，螺纹杆螺纹贯穿卡扣滑板设置，横板的另一侧面设置有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有双向螺杆，夹持板的端部固定连接有滑动卡块，滑动卡块位于滑动卡槽内，双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两块滑动卡块设置。
6.优选的，横板的上下侧面均设置有弧形卡槽，弧形卡槽与滑动卡槽均沿着横板的长度方向设置，夹持板端部的边缘均固定连接有卡柱，卡柱伸入弧形卡槽内。
7.优选的，双向螺杆的端部凸出滑动卡槽设置，且固定连接有握把，两根夹持板相互靠近的侧壁均固定连接有凸柱，凸柱沿着夹持板的高度方向设置。
8.优选的，卡扣滑槽和螺纹杆沿着竖板的高度方向设置，卡扣滑槽的上端设置为开口，螺纹杆的上端凸出竖板设置。
9.优选的，螺纹杆的上端面设置有多边形槽，转轮的中部固定连接有套筒，套筒内固定连接有多边形杆，套筒套设在螺纹杆上端，多边形杆插入多边形槽内。
10.优选的，底座的端部均设置有凹槽，凹槽的上下侧壁均设置有第一梅花槽，活动支板的端部固定连接有凸块，凸块上设置有第二梅花槽，第二梅花槽和第一梅花槽处贯穿设置有梅花柱，梅花柱的上端固定连接有拿持端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12娱乐游戏设置上下分布的多组夹持组件，可同时夹持上下堆放设置的多个齿轮
泵壳体，改变了需要工作人员逐一搬动齿轮泵的现状，降低了工作人员的劳动强度。
13娱乐游戏设置螺纹杆、转轮以及卡扣滑槽的上端设置为开口，可根据齿轮泵壳体的高度调节相邻夹持组件的间距，增加了转移装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的支撑架的结构示意图；
16.图3是本实用新型的调节机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的活动支板与底座的结构示意图；
18.图5是本实用新型的夹持组件的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；11、底座；12、竖板；13、卡扣滑槽；14、第一梅花槽；15、梅花柱；16、拿持端；2、夹持组件；21、横板；22、滑动卡槽；23、卡扣滑板；24、弧形卡槽；25、夹持板；26、凸柱；27、卡柱；28、滑动卡块；3、活动支板；31、第二梅花槽；4、调节机构；41、螺纹杆；42、转轮；43、套筒；44、多边形杆。
具体实施方式
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例
22.如图1、图2所示，一种用于齿轮泵的转移装置，包括支撑架1和多组夹持组件2，支撑架1包括底座11、竖板12和两根活动支板3，底座11设置为“t”型结构，两根活动支板3对称设置在底座11的两端，底座11和活动支板3的下方均设置有万向轮，竖板12垂直安装在底座11的上方，多组夹持组件2上下分布，且安装在竖板12的侧边，夹持组件2包括横板21和两根对称设置的夹持板25，横板21的侧面设置有滑动卡槽22，滑动卡槽22沿着横板21的长度方向设置，滑动卡槽22内设置有双向螺杆，双向螺杆的端部凸出滑动卡槽22设置，且固定连接有握把，夹持板25的端部固定连接有滑动卡块28，滑动卡块28位于滑动卡槽22内，双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两块滑动卡块28设置。当转移齿轮泵壳体时，工作人员推动支撑架1移动至齿轮泵壳体堆放区域，使多组夹持组件2分别与上下堆放齿轮泵壳体一一正对。旋动双向螺杆，控制两根夹持板25相互靠近，并夹持齿轮泵壳体，使上下堆放设置的齿轮泵壳体同时与支撑架1保持相对静止。工作人员推动支撑架1移动至生产场所后，旋动双向螺杆，使夹持板25远离齿轮泵壳体即可。实现上下堆放齿轮泵壳体同步移动，避免了需要工作人员逐一搬移齿轮泵壳体，降低了劳动强度，且提高了齿轮泵壳体转移效率。
23.如图2、图3所示，竖板12的侧壁设置有卡扣滑槽13，卡扣滑槽13沿着竖板12的高度方向设置，上端设置为开口。卡扣滑槽13内设置有调节机构4，调节机构4包括螺纹杆41和转
轮42，螺纹杆41沿着竖板12的高度方向设置，螺纹杆41的上端凸出竖板12设置，螺纹杆41的上端面设置有多边形槽，转轮42设置在螺纹杆41的上端，转轮42的中部固定连接有套筒43，套筒43内固定连接有多边形杆44，套筒43套设在螺纹杆41上端，多边形杆44插入多边形槽内，螺纹杆41螺纹贯穿上下分布的多根横板21设置。套筒43套设在螺纹杆41上以及卡扣滑槽13上端设置为开口，可根据齿冷泵壳体的高度不同，逐一将夹持组件2从卡扣滑槽13的上端安装在竖板12的侧边，使相邻夹持组件2的间距与齿轮泵壳体的高度相近，为转移不同高度的上下堆放设置的齿轮泵壳体提供便利。多边形杆44插入多边形槽内，实现转轮42和螺纹杆41的稳定连接，以便通过转轮42的转动带动螺纹杆41转动，进而改变夹持组件2的高度。
24.如图5所示，横板21的另一侧面固定连接有卡扣滑板23，上下侧面均设置有弧形卡槽24，弧形卡槽24沿着横板21的长度方向设置，卡扣滑板23位于卡扣滑槽13内，螺纹杆41螺纹贯穿卡扣滑板23设置，将横板21稳定且活动安装在竖板12的侧边，且通过螺纹杆41的转动可调节横板21的高度。夹持板25端部的边缘均固定连接有卡柱27，卡柱27伸入弧形卡槽24内，进一步加固夹持板25和横板21，使夹持板25稳定安装在横板21的侧边。两根夹持板25相互靠近的侧壁均固定连接有凸柱26，凸柱26沿着夹持板25的高度方向设置，增加齿轮泵壳体与夹持板25的阻力，避免夹持板25挤压齿轮泵壳体时导致齿轮泵壳体相对夹持板25移动。
实施例
25.如图1、图2所示，一种用于齿轮泵的转移装置，包括支撑架1和多组夹持组件2，支撑架1包括底座11、竖板12和两根活动支板3，底座11设置为“t”型结构，两根活动支板3对称设置在底座11的两端。
26.如图4所示，底座11的端部均设置有凹槽，凹槽的上下侧壁均设置有第一梅花槽14，活动支板3的端部固定连接有凸块，凸块上设置有第二梅花槽31，第二梅花槽31和第一梅花槽14处贯穿设置有梅花柱15，梅花柱15的上端固定连接有拿持端16，工作人员拿持拿持端16带动梅花柱15升降，为调节活动支板3提供便利。通过设置梅花槽和梅花柱15，实现活动支板3和底座11的可调节连接，以便根据齿轮泵转移需求调节活动支板3相对底座11的夹角，在保证支撑架1稳定性的同时，为支撑架1靠近齿轮泵壳体并通过夹持组件2夹持齿轮泵壳体提供便利。
27.如图1、图2所示，底座11和活动支板3的下方均设置有万向轮，竖板12垂直安装在底座11的上方，多组夹持组件2上下分布，且安装在竖板12的侧边，夹持组件2包括横板21和两根对称设置的夹持板25，横板21的侧面设置有滑动卡槽22，滑动卡槽22沿着横板21的长度方向设置，滑动卡槽22内设置有双向螺杆，双向螺杆的端部凸出滑动卡槽22设置，且固定连接有握把，夹持板25的端部固定连接有滑动卡块28，滑动卡块28位于滑动卡槽22内，双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两块滑动卡块28设置。当转移齿轮泵壳体时，工作人员推动支撑架1移动至齿轮泵壳体堆放区域，使多组夹持组件2分别与上下堆放齿轮泵壳体一一正对。旋动双向螺杆，控制两根夹持板25相互靠近，并夹持齿轮泵壳体，使上下堆放设置的齿轮泵壳体同时与支撑架1保持相对静止。工作人员推动支撑架1移动至生产场所后，旋动双向螺杆，使夹持板25远离齿轮泵壳体即可。实现上下堆放齿轮泵壳体同步移动，避免了需要工作
人员逐一搬移齿轮泵壳体，降低了劳动强度，且提高了齿轮泵壳体转移效率。
28.如图2、图3所示，竖板12的侧壁设置有卡扣滑槽13，卡扣滑槽13沿着竖板12的高度方向设置，上端设置为开口。卡扣滑槽13内设置有调节机构4，调节机构4包括螺纹杆41和转轮42，螺纹杆41沿着竖板12的高度方向设置，螺纹杆41的上端凸出竖板12设置，螺纹杆41的上端面设置有多边形槽，转轮42设置在螺纹杆41的上端，转轮42的中部固定连接有套筒43，套筒43内固定连接有多边形杆44，套筒43套设在螺纹杆41上端，多边形杆44插入多边形槽内，螺纹杆41螺纹贯穿上下分布的多根横板21设置。套筒43套设在螺纹杆41上以及卡扣滑槽13上端设置为开口，可根据齿冷泵壳体的高度不同，逐一将夹持组件2从卡扣滑槽13的上端安装在竖板12的侧边，使相邻夹持组件2的间距与齿轮泵壳体的高度相近，为转移不同高度的上下堆放设置的齿轮泵壳体提供便利。多边形杆44插入多边形槽内，实现转轮42和螺纹杆41的稳定连接，以便通过转轮42的转动带动螺纹杆41转动，进而改变夹持组件2的高度。
29.如图5所示，横板21的另一侧面固定连接有卡扣滑板23，上下侧面均设置有弧形卡槽24，弧形卡槽24沿着横板21的长度方向设置，卡扣滑板23位于卡扣滑槽13内，螺纹杆41螺纹贯穿卡扣滑板23设置，将横板21稳定且活动安装在竖板12的侧边，且通过螺纹杆41的转动可调节横板21的高度。夹持板25端部的边缘均固定连接有卡柱27，卡柱27伸入弧形卡槽24内，进一步加固夹持板25和横板21，使夹持板25稳定安装在横板21的侧边。两根夹持板25相互靠近的侧壁均固定连接有凸柱26，凸柱26沿着夹持板25的高度方向设置，增加齿轮泵壳体与夹持板25的阻力，避免夹持板25挤压齿轮泵壳体时导致齿轮泵壳体相对夹持板25移动。
30.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。