一种铜带钝化风冷装置的制作方法

1娱乐游戏属于铜带技术领域，具体的说是一种铜带钝化风冷装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3.在将铜材铸造成铜带再制作成铜片的制造过程中，会有很大量的热量附着于成型后的铜带上，而铜带上带有过多的热量不利于后续的进一步的加工，需要通过风机装置进行快速的风冷处理。
4.目前现有技术中，传统的铜带风冷装置使用范围小有限，且对铜带进行风冷散热时，散热方向单一，不能对铜带多个面进行快速风冷，导致铜带冷却速度低，需要在冷却工序上耗费大量的时间，在此我们提供一种铜带钝化风冷装置。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜带钝化风冷装置，包括壳体；所述壳体的侧端安装有输送辊；所述输送辊上转动连接有铜带本体；所述壳体的内侧壁固接有一号电机；所述一号电机的输出端固接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的侧端设有一号扇叶；所述壳体的内侧壁转动连接有二号旋转杆；所述二号旋转杆与一号旋转杆之间转动连接有一号皮带；所述壳体的内侧壁转动连接有三号扇叶；所述三号扇叶与二号旋转杆之间转动连接有二号皮带。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的侧端安装有二号电机；所述二号电机的输出端固接有旋转盘；所述旋转盘的底端固接有定位插杆；所述旋转盘的底端安装有限位盘；所述限位盘的内部开设有限位孔；所述限位盘的底端固接有收卷筒,收卷筒上转动连接有铜带本体。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述二号旋转杆的中部固接有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮的底端啮合连接有二号锥齿轮；所述二号锥齿轮的底端固接有二号扇叶。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的顶端内侧壁固接有固位杆；所述固位杆的底端固接有固位框；所述固位框的内侧壁转动连接有限位滚轮，限位滚轮的底端设有铜带本体。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述固位框的一端转动连接有限位滑轮；所述限位滑轮一侧转动连接有铜带本体。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述定位插杆的底端固接有磁铁片；所述磁铁片与限位孔相对应。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的内侧壁固接有定位杆；所述定位杆的侧端转动连接有二号扇叶。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述一号旋转杆的侧端安装有连接块,一号旋转杆与连接块螺纹连接；所述连接块的侧端固接有一号扇叶。
14娱乐游戏的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15娱乐游戏提供一种铜带钝化风冷装置，通过输送辊的转动可以对铜带本体进行输送，一号电机的运作使一号旋转杆转动，一号旋转杆的转动从而使一号扇叶转动产生风力对铜带本体进行风冷处理，一号旋转杆的转动会使一号皮带转动，一号皮带的转动从而使二号旋转杆转动，二号旋转杆的转动进而使二号皮带转动，二号皮带的转动会使三号扇叶转动产生风力，对铜带本体的另一面进行风力处理，三号扇叶与一号扇叶转动产生的风力可以对铜带本体的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体的散热，进而缩短铜带本体的风冷处理时间。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的一号扇叶结构立体图；
20.图4为本实用新型的收卷筒结构立体图；
21.图5为本实用新型的固位框结构立体图；
22.图例说明：
23.1、壳体；12、铜带本体；13、输送辊；14、一号电机；15、一号旋转杆；16、连接块；17、一号扇叶；18、一号皮带；19、二号旋转杆；20、一号锥齿轮；21、二号锥齿轮；22、二号扇叶；23、二号皮带；24、三号扇叶；25、定位杆；26、固位杆；27、固位框；28、限位滚轮；29、限位滑轮；30、收卷筒；31、二号电机；32、旋转盘；33、限位盘；34、定位插杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铜带钝化风冷装置，包括壳体1；所述壳体1的侧端安装有输送辊13；所述输送辊13上转动连接有铜带本体12；所述壳体1的内侧壁固接有一号电机14；所述一号电机14的输出端固接有一号旋转杆15；所述一号旋转杆15的侧端设有一号扇叶17；所述壳体1的内侧壁转动连接有二号旋转杆19；所述二号旋转杆19与一号旋转杆15之间转动连接有一号皮带18；所述壳体1的内侧壁转动连接有三号扇叶24；所述三号扇叶24与二号旋转杆19之间转动连接有二号皮带23。
26.工作时，传统的铜带风冷装置使用范围小有限，且对铜带进行风冷散热时，散热方向单一，不能对铜带多个面进行快速风冷，导致铜带冷却速度低，需要在冷却工序上耗费大量的时间，工作时工作人员将铜带本体12放置在输送辊13上，输送辊13的转动可以对铜带
本体12进行输送，铜带本体12输送至壳体1的内部时，一号电机14的运作使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动从而使一号扇叶17转动产生风力对铜带本体12进行风冷处理，一号旋转杆15的转动会使一号皮带18转动，一号皮带18的转动从而使二号旋转杆19转动，二号旋转杆19的转动进而使二号皮带23转动，二号皮带23的转动会使三号扇叶24转动产生风力，对铜带本体12的另一面进行风力处理，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间，一号扇叶17长期工作后会吸附大量的粉尘，需要对一号扇叶17进行清理维护，工作人员转动连接块16与一号旋转杆15分离拆卸，从而方便对一号扇叶17进行清理维护，避免一号扇叶17本身吸附大量的粉尘，二号旋转杆19的转动从而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动进而使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动会使二号扇叶22转动产生风力，二号扇叶22的风力可以对铜带本体12的顶端面进行快速风冷，配合一号扇叶17与三号扇叶24可以对铜带本体12多个面进行快速风冷，定位杆25可以限定二号锥齿轮21的位置，避免二号扇叶22在工作时发生位置偏移的情况，固位杆26可以固定固位框27的位置，限位滚轮28转动连接在固位框27的内部，铜带本体12是通过输送辊13进行转动输送的，铜带本体12在输送过程中会发生位置偏移的情况，铜带本体12的输送移动会与限位滚轮28接触，铜带本体12的移动会使限位滚轮28转动，限位滚轮28可以限制铜带本体12的位置，避免铜带本体12的位置向上偏移的情况，限位滚轮28的两端可以限定铜带本体12的两端位置，铜带本体12的移动会与限位滑轮29接触，铜带本体12的移动会使限位滑轮29转动，两组限位滑轮29可以限定铜带本体12的位置，避免铜带本体12在输送过程中出现位置左右偏移的情况，通过输送辊13的转动可以对铜带本体12进行输送，一号电机14的运作使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动从而使一号扇叶17转动产生风力对铜带本体12进行风冷处理，一号旋转杆15的转动会使一号皮带18转动，一号皮带18的转动从而使二号旋转杆19转动，二号旋转杆19的转动进而使二号皮带23转动，二号皮带23的转动会使三号扇叶24转动产生风力，对铜带本体12的另一面进行风力处理，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间。
27.进一步的，如图4所示，所述壳体1的侧端安装有二号电机31；所述二号电机31的输出端固接有旋转盘32；所述旋转盘32的底端固接有定位插杆34；所述旋转盘32的底端安装有限位盘33；所述限位盘33的内部开设有限位孔；所述限位盘33的底端固接有收卷筒30,收卷筒30上转动连接有铜带本体12。
28.工作时，输送辊13的转动可以对铜带本体12输送，工作前将铜带本体12的一端安装至收卷筒30上，二号电机31的运作使旋转盘32的转动，旋转盘32的转动从而使收卷筒30转动，收卷筒30的转动可以对铜带本体12进行收卷，收卷筒30可以对风冷后的铜带本体12进行收集，方便后续的存储工作，当收卷筒30对铜带本体12收集完毕后使旋转盘32、二号电机31拆卸，使二号电机31与旋转盘32向上滑动使定位插杆34脱离限位盘33的内部，将收卷筒30与限位盘33取出，再将新一组的限位盘33安装至旋转盘32的底端处，使定位插杆34插入限位孔中，定位插杆34的磁铁片通过磁铁吸引力吸附限位孔，通过磁铁片可以提高旋转盘32与限位盘33的连接稳定性，降低收卷筒30工作过程中旋转盘32与限位盘33分离的情况。
29.进一步的，如图3所示，所述二号旋转杆19的中部固接有一号锥齿轮20；所述一号锥齿轮20的底端啮合连接有二号锥齿轮21；所述二号锥齿轮21的底端固接有二号扇叶22。
30.工作时，输送辊13的转动可以对铜带本体12进行输送，一号电机14的运作使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动从而使一号扇叶17转动产生风力对铜带本体12进行风冷处理，一号旋转杆15的转动会使一号皮带18转动，一号皮带18的转动从而使二号旋转杆19转动，二号旋转杆19的转动进而使二号皮带23转动，二号皮带23的转动会使三号扇叶24转动产生风力，对铜带本体12的另一面进行风力处理，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间，二号旋转杆19的转动从而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动进而使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动会使二号扇叶22转动产生风力，二号扇叶22的风力可以对铜带本体12的顶端面进行快速风冷，配合一号扇叶17与三号扇叶24可以对铜带本体12多个面进行快速风冷，定位杆25可以限定二号锥齿轮21的位置，避免二号扇叶22在工作时发生位置偏移的情况。
31.进一步的，如图5所示，所述壳体1的顶端内侧壁固接有固位杆26；所述固位杆26的底端固接有固位框27；所述固位框27的内侧壁转动连接有限位滚轮28，限位滚轮28的底端设有铜带本体12。
32.工作时，工作时工作人员将铜带本体12放置在输送辊13上，输送辊13的转动可以对铜带本体12进行输送，铜带本体12输送至壳体1的内部时，一号电机14的运作使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动从而使一号扇叶17转动产生风力对铜带本体12进行风冷处理，一号旋转杆15的转动会使一号皮带18转动，一号皮带18的转动从而使二号旋转杆19转动，二号旋转杆19的转动进而使二号皮带23转动，二号皮带23的转动会使三号扇叶24转动产生风力，对铜带本体12的另一面进行风力处理，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间，固位杆26可以固定固位框27的位置，限位滚轮28转动连接在固位框27的内部，铜带本体12是通过输送辊13进行转动输送的，铜带本体12在输送过程中会发生位置偏移的情况，铜带本体12的输送移动会与限位滚轮28接触，铜带本体12的移动会使限位滚轮28转动，限位滚轮28可以限制铜带本体12的位置，避免铜带本体12的位置向上偏移的情况，限位滚轮28的两端可以限定铜带本体12的两端位置，铜带本体12的移动会与限位滑轮29接触，铜带本体12的移动会使限位滑轮29转动，两组限位滑轮29可以限定铜带本体12的位置，避免铜带本体12在输送过程中出现位置左右偏移的情况。
33.进一步的，如图5所示，所述固位框27的一端转动连接有限位滑轮29；所述限位滑轮29一侧转动连接有铜带本体12。
34.工作时，固位杆26可以固定固位框27的位置，限位滚轮28转动连接在固位框27的内部，铜带本体12是通过输送辊13进行转动输送的，铜带本体12在输送过程中会发生位置偏移的情况，铜带本体12的输送移动会与限位滚轮28接触，铜带本体12的移动会使限位滚轮28转动，限位滚轮28可以限制铜带本体12的位置，避免铜带本体12的位置向上偏移的情况，限位滚轮28的两端可以限定铜带本体12的两端位置，铜带本体12的移动会与限位滑轮29接触，铜带本体12的移动会使限位滑轮29转动，两组限位滑轮29可以限定铜带本体12的位置，避免铜带本体12在输送过程中出现位置左右偏移的情况。
35.进一步的，如图4所示，所述定位插杆34的底端固接有磁铁片；所述磁铁片与限位孔相对应。
36.工作时，输送辊13的转动可以对铜带本体12输送，收卷筒30的转动可以对铜带本体12进行收卷，收卷筒30可以对风冷后的铜带本体12进行收集，方便后续的存储工作，限位盘33安装至旋转盘32的底端处，使定位插杆34插入限位孔中，定位插杆34的磁铁片通过磁铁吸引力吸附限位孔，通过磁铁片可以提高旋转盘32与限位盘33的连接稳定性，降低收卷筒30工作过程中旋转盘32与限位盘33分离的情况。
37.进一步的，如图3所示，所述壳体1的内侧壁固接有定位杆25；所述定位杆25的侧端转动连接有二号扇叶22。
38.工作时，二号旋转杆19的转动从而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动进而使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动会使二号扇叶22转动产生风力，二号扇叶22的风力可以对铜带本体12的顶端面进行快速风冷，配合一号扇叶17与三号扇叶24可以对铜带本体12多个面进行快速风冷，定位杆25可以限定二号锥齿轮21的位置，避免二号扇叶22在工作时发生位置偏移的情况。
39.进一步的，如图3所示，所述一号旋转杆15的侧端安装有连接块16,一号旋转杆15与连接块16螺纹连接；所述连接块16的侧端固接有一号扇叶17。
40.工作时，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间，一号扇叶17长期工作后会吸附大量的粉尘，需要对一号扇叶17进行清理维护，工作人员转动连接块16与一号旋转杆15分离拆卸，从而方便对一号扇叶17进行清理维护，避免一号扇叶17本身吸附大量的粉尘。
41.工作原理：传统的铜带风冷装置使用范围小有限，且对铜带进行风冷散热时，散热方向单一，不能对铜带多个面进行快速风冷，导致铜带冷却速度低，需要在冷却工序上耗费大量的时间，工作时工作人员将铜带本体12放置在输送辊13上，输送辊13的转动可以对铜带本体12进行输送，铜带本体12输送至壳体1的内部时，一号电机14的运作使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动从而使一号扇叶17转动产生风力对铜带本体12进行风冷处理，一号旋转杆15的转动会使一号皮带18转动，一号皮带18的转动从而使二号旋转杆19转动，二号旋转杆19的转动进而使二号皮带23转动，二号皮带23的转动会使三号扇叶24转动产生风力，对铜带本体12的另一面进行风力处理，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间，一号扇叶17长期工作后会吸附大量的粉尘，需要对一号扇叶17进行清理维护，工作人员转动连接块16与一号旋转杆15分离拆卸，从而方便对一号扇叶17进行清理维护，避免一号扇叶17本身吸附大量的粉尘，二号旋转杆19的转动从而使一号锥齿轮20转动，一号锥齿轮20的转动进而使二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21的转动会使二号扇叶22转动产生风力，二号扇叶22的风力可以对铜带本体12的顶端面进行快速风冷，配合一号扇叶17与三号扇叶24可以对铜带本体12多个面进行快速风冷，定位杆25可以限定二号锥齿轮21的位置，避免二号扇叶22在工作时发生位置偏移的情况，固位杆26可以固定固位框27的位置，限位滚轮28转动连接在固位框27的内部，铜带本体12是通过输送辊13进行转动输送的，铜带本体12在输送过程中会发生位置偏移的情况，铜带本体12的输送移动会
与限位滚轮28接触，铜带本体12的移动会使限位滚轮28转动，限位滚轮28可以限制铜带本体12的位置，避免铜带本体12的位置向上偏移的情况，限位滚轮28的两端可以限定铜带本体12的两端位置，铜带本体12的移动会与限位滑轮29接触，铜带本体12的移动会使限位滑轮29转动，两组限位滑轮29可以限定铜带本体12的位置，避免铜带本体12在输送过程中出现位置左右偏移的情况，通过输送辊13的转动可以对铜带本体12进行输送，一号电机14的运作使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动从而使一号扇叶17转动产生风力对铜带本体12进行风冷处理，一号旋转杆15的转动会使一号皮带18转动，一号皮带18的转动从而使二号旋转杆19转动，二号旋转杆19的转动进而使二号皮带23转动，二号皮带23的转动会使三号扇叶24转动产生风力，对铜带本体12的另一面进行风力处理，三号扇叶24与一号扇叶17转动产生的风力可以对铜带本体12的两个面进行快速风冷处理，从而提高对铜带本体12的散热，进而缩短铜带本体12的风冷处理时间。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。