双面磨床出料检测机构的制作方法

1娱乐游戏涉及磨加工设备技术领域，具体地说是一种双面磨床出料检测机构。


背景技术：

2.磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。
3.目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有权威认证中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的加工。为了保证产品加工后能够符合设计要求，需要重点对加工后产品的外形轮廓尺寸(加工尺寸)进行检测，现有技术中对于磁钢的磨削后的尺寸检测一般是采用抽检的方式进行，即在同一批产品加工完成后抽取一定的比例进行外形轮廓尺寸检测，以此来确认产品的合格率，并且检测时都是需要将产品转移至相应的检测设备进行，不仅拉长了生产周期，而且产品多次转移过程中也容易出现磕碰，导致产品增加破损率；另外的，抽检的方式无法真实反映整批产品的合格率，不可控的会有不合格产品混入其中，影响检验的真实性。


技术实现要素：

4娱乐游戏解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种双面磨床出料检测机构，在产品磨削完成后出料过程中能够实时检测产品的外形轮廓尺寸，并且每一个产品都需要检测，避免漏检，并且省去了中间转移产品环节，提高生产效率。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种双面磨床出料检测机构，包括底座，所述底座上设置有用于供磨削完成的工件通过的出料通道，所述出料通道的两侧壁上均开设有避让通孔，所述出料通道的两侧分别设置有与所述避让通孔相对应的检测组件，当工件依次经过与所述避让通孔相对应的位置时，所述检测组件能够通过所述避让通孔实现所述工件的外形轮廓尺寸检测。
6娱乐游戏的双面磨床出料检测机构与现有技术相比具有以下优点：
7娱乐游戏结构的出料检测机构是一种专用机构，其设置在双面磨床的出料端，用于对磨削完成后的工件进行实时检测；具体的，包括设置在出料通道两侧的检测组件，用于分别获取工件加工面两侧的数据，进而实现工件磨削加工面的外形轮廓尺寸检测，用于判定工件加工是否合格；这种自动检测机构直接集成在出料机构上，不需要对出料的工件进行转移位置即可直接检测尺寸，高效、便捷；并且还可以根据实时检测工件的数据进行磨床磨盘间距的实时调整，保证工件精度；即一旦检测到连续多个不合格产品即可进行修正，避免出现大批量的不合格产品，减少产品报废。
8.进一步的，所述底座上设置调节支架，所述调节支架的上端设置有两块位于所述出料通道两侧且沿其长度方向延伸的挡料板，所述调节支架的顶部位于两块所述挡料板之
间设置有支撑料板，所述支撑料板的上端面以及两块所述挡料板的内侧壁之间形成所述出料通道，且所述出料通道宽度可调；两块所述挡料板上分别设置有相互对称的避让通孔，各所述检测组件对应的设置在所述调节支架上与所述避让通孔对应的位置。上述结构中，出料通道结构简单，安装方便，并且出料通道宽度可调，以试用不同规格产品，提高通用性。
9.作为改进的，所述调节支架顶部位于所述出料通道的两侧均设置有水平支撑板以及竖向连接板，各所述水平支撑板通过第一燕尾槽拖板连接在所述调节支架的顶部，各所述竖向连接板连接在所述水平支撑板近所述出料通道的一侧，所述挡料板连接在所述水平支撑板和/或竖向连接板上；所述检测组件包括上下分布在所述竖向连接板上的第一检测单元以及第二检测单元，且所述竖向连接板上设置有用于调节第一检测单元高度的升降调节组件。上述改进结构中，在出料通道的两侧均设置有两个上下设置的检测单元，即在工件每一侧壁均通过两个点位进行检测，更好的保证检测精度，提高产品合格率。
10.再改进的，所述升降调节组件包括l型定位板，所述l型定位板的竖直板滑动配合在所述竖向连接板上，且所述竖直板上设置有螺母，所述竖向连接板的上端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端螺旋配合在所述螺母内；所述第一检测单元连接在所述l型定位板的水平板下端。上述改进结构中，通过调节螺杆以及螺母实现第一检测单元的整体高度调节，从而可以根据监测点位的更换或者产品规格的更换而进行第一检测单元的高度精度快捷式调整，提高工作效率。
11.再改进的，所述竖直板上开设有延竖向延伸的腰型孔，所述腰型孔内穿设有定位螺栓，且所述定位螺栓连接在竖向连接板上。上述改进结构中，通过定位螺栓以及腰型孔的设置，同时配合调节螺杆、螺母的结构使得l型定位板高度调节方便，并且调整至任意高度后都能够很好的保证结构稳定性。
12.再改进的，所述第一检测单元包括固定连接在所述水平板一端的第一位移传感器以及滑动设置在所述水平板上的第一滑块，所述第一滑块的一端与所述第一位移传感器的探头相抵，所述第一滑块的另一端连接有延伸至所述出料通道内用于与所述工件的上端外壁相抵接的第一顶杆；所述第一滑块与所述水平板之间设置有第一弹性复位件，以使得所述位第一滑块始终具有朝着所述第一位移传感器移动的趋势。上述改进结构中，当工件经过出料通道时，其侧壁能够对第一顶杆发生水平方向挤压，使其朝着靠近第一位移传感器一侧移动，进而通过第一位移传感器获取第一顶杆的移动尺寸；通过工件两侧壁的检测数据即可实现工件外形轮廓尺寸的检测，简单、高效；并且检测过程中工件与传感器探头不直接接触，避免探头磨损，提高其使用寿命。
13.再改进的，所述第二检测单元包括固定连接在所述水平支撑板一端的第二位移传感器以及滑动设置在所述水平支撑板上的第二滑块，所述第二滑块的一端与所述第二位移传感器的探头相抵，所述第二滑块的另一端连接有延伸至所述出料通道内用于与所述工件的下端外壁相抵接的第二顶杆；所述第二滑块与所述水平支撑板或竖向连接板之间设置有第二弹性复位件，以使得所述第二滑块始终具有朝着所述第二位移传感器移动的趋势。上述改进结构中，当工件经过出料通道时，其侧壁能够对第二顶杆发生水平方向挤压，使其朝着靠近第二位移传感器一侧移动，进而通过第二位移传感器获取第二顶杆的移动尺寸；通过工件两侧壁的检测数据即可实现工件外形轮廓尺寸的检测，简单、高效；并且检测过程中工件与传感器探头不直接接触，避免探头磨损，提高其使用寿命；另外的，通过上下设置的
两个检测单元实现工件竖向的两个点位测试，进一步保证检测精度。
14.再改进的，所述调节支架包括连接在所述底座顶部的支撑座，所述支撑座的外壁上连接有第二燕尾槽拖板，所述第二燕尾槽拖板的活动板上连接有水平安装板，两个所述第一燕尾槽拖板分别连接在所述水平安装板上端的两侧。上述改进结构中，通过第二燕尾槽拖板实现两个检测单元的整体高度调整，结构简单，调节方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的双面磨床出料检测机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的检测组件与调节支架的连接结构
17.图3为本实用新型中的检测组件的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、出料通道；3、避让通孔；4、挡料板；4.1、定位板；4.2、挡板本体；5、支撑料板；6、水平支撑板；7、竖向连接板；8、第一燕尾槽拖板；9、l型定位板；10、螺母；11、第一位移传感器；12、第一滑块；13、第一顶杆；14、第一弹性件；15、第二位移传感器；16、第二滑块；17、第二顶杆；18、第二弹性件；19、支撑座；20、第二燕尾槽拖板；21、水平安装板；22、调节螺杆；23、腰型孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“顶部”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1、2所示，本实用新型提供了一种双面磨床出料检测机构，包括底座1，底座1上设置有用于供磨削完成的工件通过的出料通道2，出料通道2的两侧壁上均开设有避让通孔3，出料通道2的两侧分别设置有与避让通孔3相对应的检测组件，当工件依次经过与避让通孔3相对应的位置时，检测组件能够通过避让通孔3实现工件的外形轮廓尺寸检测，实现工件磨削完成后自动全检的过程，从而能够根据实时检测结构进行磨削加工的暂停与启动；即一旦连续检测到不合格产品，则需要对磨床磨头进行位置调节，保证产品检测过程与磨加工工程的联动控制，充分提升加工效率，并且保证产品合格率。
24.具体的，底座1上设置有调节支架，调节支架的上端连接有两块位于工件移动方向两侧且沿其长度方向延伸的挡料板4，并且在调节支架的顶部位于两块挡料板4之间设置有支撑料板5，以实现支撑料板5的上端面以及两块挡料板4的内侧壁之间形成出料通道2；在两块挡料板4上分别设置有相互对称的避让通孔3，各检测组件对应的设置在调节支架上与
避让通孔3对应的位置。更加具体的，上述结构中在各调节支架的顶部均设置有水平支撑板6以及竖向连接板7，水平支撑板6通过水平设置的第一燕尾槽拖板8连接在调节支架的顶部，竖向连接板7连接在水平支撑板6近出料通道2的一侧，挡料板4连接在水平支撑板6和/或竖向连接板7上，通过调节第一燕尾槽拖板8的活动板的位置即可实现水平支撑板6的水平位置调节，进而实现挡料板4在水平方向上的移动，用以调整出料通道2的宽度。本实施例中，挡料板4包括定位板4.1以及两根连接在其两端的挡板本体4.2，避让通孔3开设在定位板4.1上，并且定位板4.1的上端与竖向连接板7连接，定位板4.1的下端与水平支撑板6连接固定，如图1、3所示。
25.如图1所示，本实施例中的调节支架包括连接在底座1顶部的支撑座19，支撑座19上连接有第二燕尾槽拖板20，第二燕尾槽拖板20的活动板上连接有水平安装板21，两个第一燕尾槽拖板8分别连接在水平安装板21上端的两侧。
26.另外的，本实施例中检测组件包括上下分布在竖向连接板7上的第一检测单元以及第二检测单元，且竖向连接板7的上端设置有用于调节第一检测单元高度的升降调节组件，从而实现位于同一侧的两个检测单元之间的间距调节，使其可以适用于不同规格的产品检测，提高检测通用性。
27.如图3所示，以一个升降调节组件为例具体展开说明，升降调节组件包括l型定位板9，l型定位板9的竖直板滑动配合在竖向连接板7上，且竖直板上设置有螺母10，竖向连接板7的上端设置有调节螺杆22，调节螺杆22的下端螺旋配合在螺母10内，通过旋拧调节螺杆22，在配合螺纹的驱动下螺母10带动l型定位板9上下移动；并且第一检测单元连接在l型定位板9的水平板下端，即通过调节水平板的高度实现第一检测单元的高度调节。更加具体的，此结构中在竖直板上开设有延竖向延伸的腰型孔23，腰型孔23内穿设有定位螺栓(图中未画出)，且定位螺栓连接在竖向连接板7上；当需要调节高度时，先松开定位螺栓，待l型定位板9调节至设定高度位置后再次拧紧调节螺栓，充分保证l型定位板9与竖向连接板7连接结构的稳定性。
28.如图3所示，第一检测单元包括固定连接在l型定位板9一端的第一位移传感器11以及滑动设置在l型定位板9上的第一滑块12，第一滑块12的一端与第一位移传感器11的探头相抵，第一滑块12的另一端连接有延伸至出料通道2内用于与工件的上端外壁相抵接的第一顶杆13；第一滑块12与l型定位板9之间设置有第一弹性件14，以使得第一滑块12始终具有朝着远离第一位移传感器11移动的趋势。更加具体的，此结构中第一滑块12通过直线滑轨滑动连接在l型定位板9的下端面上，并且在第一滑块12靠近第一位移传感器11一端的两侧均设置有第一连接耳板，两个第一连接耳板的外壁上均设有相应的第一连接螺钉，相应的在竖向连接板7宽度方向的两侧均设置有第二连接螺钉，第一弹性件14包括两根拉簧，并且两根拉簧的两端分别与第一连接螺钉、第二连接螺钉连接。
29.当出料通道2中有产品经过时，在其外侧壁挤压作用下能够触使第一顶杆13带动第一滑块12朝着远离出料通道2一侧移动，在此过程中拉簧处于拉伸状态，待检测完成后，第一顶杆13位于出料通道2内的一端失去产品的挤压力，在拉簧复位力作用下，第一滑块12朝着靠近出料通道2的一侧复位至初始位置。本实施例中，为了更加方便检测，在第一顶杆13伸出至出料通道2的一端焊接有钢球，方便工件通过。
30.同样的，如图3所示，第二检测单元包括固定连接在水平支撑板6一端的第二位移
传感器15以及滑动设置在水平支撑板6上的第二滑块16，第二滑块16的一端与第二位移传感器15的探头相抵，第二滑块16的另一端连接有延伸至出料通道2内用于与工件的下端外壁相抵接的第二顶杆17；第二滑块16与水平支撑板6或竖向连接板7之间设置有第二弹性件18，以使得第二滑块16始终具有朝着远离第二位移传感器15移动的趋势；并且第二滑块16通过相应的直线滑轨滑动连接在水平支撑板6上，在第二滑块16靠近第二位移传感器15一端的两侧均设置有第二连接耳板，两个第二连接耳板外端面上均滑动穿设有相应的第三连接螺钉，相应的在竖向连接板7宽度方向的两侧均设置有第四连接螺钉，第二弹性件18包括两根拉簧，并且两根拉簧的两端分别与第三连接螺钉、第四连接螺钉连接。同样的，在第二顶杆17伸入至出料通道2的一端焊接有钢球。
31.上述结构中，通过设置相应的第一顶杆13和第二顶杆17分别与产品端面进行抵靠，从而根据产品的两个加工面将相应的位置传递至第一位移传感器11和第二位移传感器15，实现工件上下部分的位移检测；这种间接式检测的结构能够有效降低两个位移传感器的探头与产品表面的接触磨损，保证相应的位移传感器使用寿命，提高检测精度。
32.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。