一种CNB型燃油燃气角管式蒸汽锅炉的制作方法

一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉
技术领域
1娱乐游戏涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉作为工业生产中的重要设备，其燃烧效率和热输出功率是最为重要的性能。燃烧效率和热利用效率，则会影响到燃料的利用率和成本。
3.在现有技术中，能源一直是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。节能减排已成为整个社会的共同任务，现有的蒸汽锅炉在实际使用的过程中，结构排布松散，会较大程度影响使用空间，且需要配合多组钢架对其进行支撑使用，制造成本较高；鉴于此，我们提出了一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉，包括锅炉系统、炉膛、烟气通道热面以及尾部烟道热面，所述锅炉系统由锅筒、前壁、后壁、左侧壁、中壁、右侧壁、过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、下降管、引出管、支撑管、节能器、冷凝器、烟道接口组成；
6.所述炉膛由前壁、后壁、左侧壁、中壁构成，且所述前壁与后壁相对设置，所述中壁位于前壁和后壁的中间位置，且左侧壁呈倾斜设置；
7.所述烟气通道热面由中壁、右侧壁、过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三构成，且过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三依次分布在烟气通道热面中；
8.所述尾部烟道热面由烟道接口、节能器、冷凝器构成，所述烟道接口、节能器、冷凝器依次分布；
9.所述过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、节能器、冷凝器均为烟气横向冲刷，换热效率最优。
10.可选的，所述锅筒、前壁、后壁、左侧壁、中壁、右侧壁、过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、下降管、引出管、支撑管焊接成一个框架整体，并构成锅炉结构为角管式c布置的锅炉b形式。
11.可选的，所述前壁、后壁、左侧壁、中壁、右侧壁、过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、节能器、冷凝器、烟道接口组成的烟气流程为平面“n”型。
12.可选的，所述过热器为模块组合式，所述模块组合式包括单级、双级、三级布置，所述蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三为光管或扩展受热面中的一种或多种。
13.可选的，所述烟道接口与所述节能器之间预留scr环保设备接口，所述节能器与所述冷凝器之间内置fgr烟道并预留接口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉，具备以
下有益效果：
15.1、该cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉，整体燃油燃气角管式蒸汽锅炉结构紧凑，无需钢架支撑或悬吊的“cnb”锅炉产品，制造成本低廉，烟气为“n”流动，微正压燃烧，节能环保性能好，可以替代部分传统的锅炉炉型，锅炉水循环回路简单可靠；锅炉炉墙为轻型保温炉墙，锅炉整体卧式布置，锅炉房采用单层布置设计，能够节省设备的安装空间。
16.2、该cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉，前壁、后壁、左侧壁、中壁、右侧壁、过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、节能器、冷凝器、烟道接口组成的烟气流程为平面“n”型，且过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、节能器、冷凝器均为烟气横向冲刷，换热效率最优。
附图说明
17.图1为本实用新型装置主视结构示意图；
18.图2为本实用新型装置侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型装置俯视结构示意图。
20.图中：1、锅筒；2、前壁；3、后壁；4、左侧壁；5、中壁；6、右侧壁；7、过热器；8、蒸发器一；9、蒸发器二；10、蒸发器三；11、下降管；12、引出管；13、支撑管；14、节能器；15、冷凝器；16、烟道接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种cnb型燃油燃气角管式蒸汽锅炉，包括锅炉系统、炉膛、烟气通道热面以及尾部烟道热面，锅炉系统由锅筒1、前壁2、后壁3、左侧壁4、中壁5、右侧壁6、过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10、下降管11、引出管12、支撑管13、节能器14、冷凝器15、烟道接口16组成，整体燃油燃气角管式蒸汽锅炉结构紧凑，无需钢架支撑或悬吊的“cnb”锅炉产品，制造成本低廉，烟气为“n”流动，微正压燃烧，节能环保性能好，可以替代部分传统的锅炉炉型，锅炉水循环回路简单可靠；锅炉炉墙为轻型保温炉墙，锅炉整体卧式布置，锅炉房采用单层布置设计，能够节省设备的安装空间，其中，整个锅炉只需通过支撑管13进行支撑，锅筒1为单锅筒，锅炉四角布置下降管11的角管式锅炉自承式结构，下降管11通过角式连接构成锅炉本体构架，炉膛及前后侧壁均采用膜式壁结构，并与本体勾结，焊接成一框式整体，锅炉本体无需钢架；锅炉膨胀中心设定为锅筒1前端的下降管11位置，做向上、向后、向右膨胀。
23.其中，炉膛由前壁2、后壁3、左侧壁4、中壁5构成，且前壁2与后壁3相对设置，中壁5位于前壁2和后壁3的中间位置，且左侧壁4呈倾斜设置；
24.烟气通道热面由中壁5、右侧壁6、过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10构成，且过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10依次分布在烟气通道热面中；
25.尾部烟道热面由烟道接口16、节能器14、冷凝器15构成，烟道接口16、节能器14、冷凝器15依次分布；
26.烟气通道热面和尾部烟道热面组成烟风机构，锅炉通过燃烧器进行天然气与空气的混合燃烧后，在由前壁2、后壁3、左侧壁4、中壁5构成炉膛产生高温火焰与烟气，高温烟气进入由中壁5、右侧壁6构成的烟道，并与过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10换热后离开锅炉本体，低温烟气再流经由尾部烟道热面，最后经烟囱排入大气，排烟温度为70℃～140℃。
27.锅炉采用水自然循环，软水由给水泵加压后进入锅炉尾部节能器14，然后进入锅筒1，锅炉炉水通过下降管11把水分配给前壁2、后壁3、左侧壁4、中壁5、右侧壁6、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10，汽水混合物通过引出管12进入锅筒1，湿蒸汽经过分离后产生的饱和蒸汽进入过热器7后产生满足工艺要求的过热蒸汽被送到用汽设备。
28.本实施例中，锅筒1、前壁2、后壁3、左侧壁4、中壁5、右侧壁6、过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10、下降管11、引出管12、支撑管13焊接成一个框架整体，并构成锅炉结构为角管式c布置的锅炉b形式。前壁2、后壁3、左侧壁4、中壁5、右侧壁6、过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10、节能器14、冷凝器15、烟道接口16组成的烟气流程为平面“n”型，且过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10、节能器14、冷凝器15均为烟气横向冲刷，换热效率最优。
29.其中，过热器7、蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10的布置形式，过热器7为模块组合式，可以是单级、双级、三级布置，锅炉组装出厂，现场安装工作量小、周期短；蒸发器一8、蒸发器二9、蒸发器三10为光管或扩展受热面中的一种或多种。烟道接口16与节能器14之间预留scr环保设备接口，节能器14与冷凝器15之间内置fgr烟道并预留接口。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。