一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构的制作方法

1娱乐游戏涉及热能工程应用技术领域，尤其是涉及一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构。


背景技术：

2.干熄焦装置具有节能降耗、降低成本、减少环境污染、提高焦炭质量等诸多优点。干熄炉的高温循环气体经一次除尘器到余热锅炉冷却后再经二次除尘器、循环风机及副省煤器返回干熄炉。随着干熄焦技术的普及和干熄焦装置的大型化，企业决策者在不断提高其管理和操作水平的基础上，把提高余热锅炉蒸汽参数作为节能减排、提高经济效益的重要措施之一。这也使得干熄焦锅炉有明显的向着高温、高压和自然循环发展的趋势。目前国内外在干熄焦锅炉设计中采用的水循环方式主要有自然循环、联合循环（自然循环与强制循环相结合）两种循环方式。这两种循环方式下，四墙膜式壁部分一般均为自然循环，锅炉水由下降管进入膜式壁管吸热，依靠膜式壁上升管中汽水混合物与下降管中水的密度差来克服流动阻力形成自然循环。
3.由于余热锅炉炉膛燃烧作业效率、部位分布不均等因素，极易导致构成水冷壁的各钢管发生受热不均情况，进而导致因钢管受热不均而发生变形甚至爆裂等严重影响锅炉正常运行的情况发生，此外，在锅炉运行中，往往会产生大量包含具诸如二氧化硫等腐蚀性气体的炉气及大量固体粉尘，腐蚀性炉气往往会导致钢管管壁受到侵蚀而发生泄漏、爆裂等情况发生。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型目的是提供一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构，能够解决腐蚀性炉气往往会导致钢管管壁受到侵蚀而发生泄漏、爆裂等情况发生的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构，采用如下的技术方案：一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构，包括，
6.横向冲刷组件，包括横向冲刷段以及设置于所述横向冲刷段外侧的耐热防护面板，且横向冲刷段的一侧安装有烟气挡板，所述烟气挡板的外侧固定连接有靠近前墙或后墙的下联箱；
7.水冷壁调节组件，连接于所述横向冲刷段的一侧，包括上承接板、下承接板以及连接于所述上承接板、下承接板之间的螺栓调节部件，上承接板和下承接板之间还安装有若干根与横向冲刷段管子相连通的水冷壁管本体；
8.雾化清洁组件，设置于所述耐热防护面板的上端，包括微型抽水泵、安装架以及设
置于所述安装架底部的雾化喷头，所述雾化喷头位于水冷壁调节组件的上方。
9.通过采用上述技术方案，在安装好水冷壁管本体后，微型抽水泵可将抽入的冷却水流利用雾化喷头喷出并对水冷壁管本体的外壁进行清洗，同时通过雾化气流向下形成的液膜层有效防止炉气中腐蚀性气体对水冷壁管本体造成的腐蚀，也有效防止固体颗粒在水冷壁管本体表面形成积灰、结渣而导致水冷壁管本体受热不均而发生形变甚至爆裂。
10.可选的，所述微型抽水泵的出水端连接有输水管，所述输水管远离微型抽水泵的一端与雾化喷头相连。
11.通过采用上述技术方案，微型抽水泵可通过输水管向雾化喷头中输入冷却水流并雾化喷出，以便对下方的水冷壁管本体的外壁进行清洗。
12.可选的，所述微型抽水泵的进水端连接有送水管道，所述送水管道远离微型抽水泵的一端连接有冷却水储箱，所述冷却水储箱位于水冷壁调节组件的下方。
13.通过采用上述技术方案，喷出的冷却流体也可流入至下方的冷却水储箱中，微型抽水泵可利用送水管道再次抽入并排出，可循环利用也更加环保。
14.可选的，所述上承接板的表面开设有若干供水冷壁管本体插入的通孔，且上承接板的底部设置有若干与通孔数量相同的止位套筒，每个所述止位套筒均与其相对应的通孔位置相吻合。
15.通过采用上述技术方案，止位套筒和通孔可用于对水冷壁管本体的上端进行一次限位，并且也可同时安装多根水冷壁管本体。
16.可选的，所述下承接板的表面开设有若干与通孔位置和数量均相对应的限位插孔，且下承接板的底部设置有与限位插孔相通的空心插座，所述水冷壁管本体的底端依次穿过止位套筒、限位插孔且插入空心插座的内腔中。
17.通过采用上述技术方案，将每根水冷壁管本体均插入相对应的止位套筒中，并将水冷壁管本体的底端再插入到空心插座中进行二次限位，尽量避免在安装或工作的过程中发生倾斜或晃动影响工作效率和使用寿命。
18.可选的，所述螺栓调节部件包括安装于上承接板四角处的定位螺栓以及设置于所述定位螺栓和上承接板底面接触处的第一限位螺母，定位螺栓的底端穿过下承接板，并且定位螺栓与下承接板的上下两面均可拆卸螺接有第二限位螺母。
19.通过采用上述技术方案，在针对不同长度的水冷壁管本体安装工作时，可先将定位螺栓的底端依次穿过上承接板和下承接板，并使下承接板在定位螺栓上滑动以此调节上承接板和下承接板的间距，也方便对不同长度的水冷壁管本体进行安装，提高了适用范围，在对水冷壁管本体进行相应安装后，可依次旋紧第一限位螺母和第二限位螺母以此达到对上承接板和下承接板进行定位，尽量避免在工作时发生松动。
20.可选的，所述横向冲刷段的管子呈多排蛇形布置。
21.通过采用上述技术方案，横向冲刷段上的蛇形布置的管子可增加前墙受热面的吸热量。
22.可选的，所述横向冲刷段的管子为光管或翅片管。
23.通过采用上述技术方案，光管或翅片管散热稳定，散热均匀，不会出现上冷下热的问题，供暖效果更加优良。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
25.本技术在安装好水冷壁管本体后，微型抽水泵可将抽入的冷却水流利用雾化喷头喷出并对水冷壁管本体的外壁进行清洗，同时通过雾化气流向下形成的液膜层有效防止炉气中腐蚀性气体对水冷壁管本体造成的腐蚀，也有效防止固体颗粒在水冷壁管本体表面形成积灰、结渣而导致水冷壁管本体受热不均而发生形变甚至爆裂，且喷出的冷却流体也可流入至下方的冷却水储箱中，微型抽水泵可利用送水管道再次抽入并排出，可循环利用也更加环保；
26.将每根水冷壁管本体均插入相对应的止位套筒中，并将水冷壁管本体的底端再插入到空心插座中进行二次限位，尽量避免在安装或工作的过程中发生倾斜或晃动影响工作效率和使用寿命；
27.在针对不同长度的水冷壁管本体安装工作时，可先将定位螺栓的底端依次穿过上承接板和下承接板，并使下承接板在定位螺栓上滑动以此调节上承接板和下承接板的间距，也方便对不同长度的水冷壁管本体进行安装，提高了适用范围，在对水冷壁管本体进行相应安装后，可依次旋紧第一限位螺母和第二限位螺母以此达到对上承接板和下承接板进行定位，尽量避免在工作时发生松动。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型整体结构示意图；
30.图2为本实用新型水冷壁调节组件具体结构示意图；
31.图3为本实用新型水冷壁调节组件主视图。
32.附图标记说明：100、横向冲刷组件；101、横向冲刷段；102、耐热防护面板；103、烟气挡板；104、下联箱；200、水冷壁调节组件；201、上承接板；202、下承接板；203、螺栓调节部件；203a、定位螺栓；203b、第一限位螺母；203c、第二限位螺母；204、通孔；205、水冷壁管本体；206、空心插座；207、止位套筒；208、限位插孔；300、雾化清洁组件；301、微型抽水泵；302、安装架；303、雾化喷头；304、输水管；305、冷却水储箱；306、送水管道。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
34.实施例1，参照图1和图2，本实用新型公开一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构，能够解决腐蚀性炉气往往会导致钢管管壁受到侵蚀而发生泄漏、爆裂等情况发生的问题，包括，
35.横向冲刷组件100，包括横向冲刷段101以及设置于横向冲刷段101外侧的耐热防护面板102，且横向冲刷段101的一侧安装有烟气挡板103，烟气挡板103的外侧固定连接有靠近前墙或后墙的下联箱104；
36.水冷壁调节组件200，连接于横向冲刷段101的一侧，包括上承接板201、下承接板202以及连接于上承接板201、下承接板202之间的螺栓调节部件203，上承接板201和下承接
板202之间还安装有若干根与横向冲刷段101管子相连通的水冷壁管本体205；
37.雾化清洁组件300，设置于耐热防护面板102的上端，包括微型抽水泵301、安装架302以及设置于安装架302底部的雾化喷头303，雾化喷头303位于水冷壁调节组件200的上方。
38.具体的，微型抽水泵301的出水端连接有输水管304，输水管304远离微型抽水泵301的一端与雾化喷头303相连，微型抽水泵301可通过输水管304向雾化喷头303中输入冷却水流并雾化喷出，以便对下方的水冷壁管本体205的外壁进行清洗。
39.进一步的，微型抽水泵301的进水端连接有送水管道306，送水管道306远离微型抽水泵301的一端连接有冷却水储箱305，冷却水储箱305位于水冷壁调节组件200的下方，喷出的冷却流体也可流入至下方的冷却水储箱305中，微型抽水泵301可利用送水管道306再次抽入并排出，可循环利用也更加环保。
40.其中，横向冲刷段101的管子呈多排蛇形布置，横向冲刷段101上的蛇形布置的管子可增加前墙受热面的吸热量。
41.较佳的，横向冲刷段101的管子为光管或翅片管，光管或翅片管散热稳定，散热均匀，不会出现上冷下热的问题，供暖效果更加优良。
42.综上，本技术在安装好水冷壁管本体205后，微型抽水泵301可将抽入的冷却水流利用雾化喷头303喷出并对水冷壁管本体205的外壁进行清洗，同时通过雾化气流向下形成的液膜层有效防止炉气中腐蚀性气体对水冷壁管本体205造成的腐蚀，也有效防止固体颗粒在水冷壁管本体205表面形成积灰、结渣而导致水冷壁管本体205受热不均而发生形变甚至爆裂。
43.实施例2，参照图2和图3，在本实施例中为了实现对水冷壁管本体205进行限位和稳固，基于与上述实施例一相同的构思，该一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构还包括上承接板201的表面开设有若干供水冷壁管本体205插入的通孔204，且上承接板201的底部设置有若干与通孔204数量相同的止位套筒207，每个止位套筒207均与其相对应的通孔204位置相吻合。
44.具体的，下承接板202的表面开设有若干与通孔204位置和数量均相对应的限位插孔208，且下承接板202的底部设置有与限位插孔208相通的空心插座206，水冷壁管本体205的底端依次穿过止位套筒207、限位插孔208且插入空心插座206的内腔中。
45.综上，止位套筒207和通孔204可用于对水冷壁管本体205的上端进行一次限位，并且也可同时安装多根水冷壁管本体205，将每根水冷壁管本体205均插入相对应的止位套筒207中，并将水冷壁管本体205的底端再插入到空心插座206中进行二次限位，尽量避免在安装或工作的过程中发生倾斜或晃动影响工作效率和使用寿命。
46.实施例3，参照图3，在本实施例中为了实现对不同长度的水冷壁管本体205进行安装，基于与上述实施例一相同的构思，该一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构还包括螺栓调节部件203包括安装于上承接板201四角处的定位螺栓203a以及设置于定位螺栓203a和上承接板201底面接触处的第一限位螺母203b，定位螺栓203a的底端穿过下承接板202，并且定位螺栓203a与下承接板202的上下两面均可拆卸螺接有第二限位螺母203c。
47.综上，在针对不同长度的水冷壁管本体205安装工作时，可先将定位螺栓203a的底端依次穿过上承接板201和下承接板202，并使下承接板202在定位螺栓203a上滑动以此调
节上承接板201和下承接板202的间距，也方便对不同长度的水冷壁管本体205进行安装，提高了适用范围，在对水冷壁管本体205进行相应安装后，可依次旋紧第一限位螺母203b和第二限位螺母203c以此达到对上承接板201和下承接板202进行定位，尽量避免在工作时发生松动。
48.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。