一种带鳍片SZS快装节能锅炉的制作方法

一种带鳍片szs快装节能锅炉
技术领域
1.本实用新型涉及燃油燃气szs系列水管锅炉技术领域，具体说是一种带鳍片szs快装节能锅炉。


背景技术：

2.目前，随着全球大气中nox排放量的增大，不仅直接影响人类的健康，造成人和动物的肺水肿，还会加剧慢性支气管炎，鼻炎，鼻咽癌患病率的升高；nox排放量的增大，间接地使全球温室效应日益加剧，导致臭氧层被破坏，患眼疾，皮肤癌的比例增大，形成酸雨的范围日益扩大，对人类的生存环境造成极大的影响。
3.szs系列水管蒸汽锅炉是一种重要的热交换设备，它有带有大炉膛结构，燃烧机采用外部烟气再循环低氮燃烧技术时，在炉膛内可以很好的抑制热力型的nox的产生，使锅炉设备很容易实现低氮排放；加之这种炉型它有很好的负荷调节能力，因此被广泛使用。
4.目前，随着锅炉市场竞争日趋激烈，锅炉在容量上向大型化发展，蒸汽压力1.6mpa到3.0mpa过程中，这种szs水管蒸汽锅炉炉型就做的越来越长，上汽包做的越来越厚，会达到板材要热处理工艺的和使用在900℃以上温度区间的筒体要做绝热的厚度，这无疑大大增加了制造的成本和难度，增加了材料使用成本，运输成本，且整体的运输尺寸偏长，加之锅炉光管对流管束的增多，锅炉主机的烟气的流动阻力也成比例增大，选用的燃烧机风机的功率也会加大，购买的辅机成本和用户的电耗成本均会增大。
5.因此，为了解决上述问题，需要研发一种受热面布置充裕，负荷调节方便的带鳍片szs快装节能锅炉。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带鳍片szs快装节能锅炉；其技术方案如下：
7.一种带鳍片szs快装节能锅炉，包括锅炉主体，该锅炉主体上端设置有上汽包，下端设置有下汽包，中间设置有炉膛，该炉膛的前端设置有燃烧装置，炉膛内一侧设置有对流管束，且对流管束的出气端位置处还安装有烟道，该烟道上设置有尾部受热面，烟气经由燃烧装置燃烧后进入到炉膛内，再经过对流管束进入至烟道，从烟道排出。
8.所述对流管束与上汽包和下汽包位于同一侧，且该对流管束中进气端一侧设置为高温段，出气端一侧设置为低温段，其中的高温段与上汽包相连，低温段与下汽包相连。
9.进一步地，所述的炉膛包括炉膛前墙膜式壁，炉膛侧墙膜式壁，炉膛后墙膜式壁以及炉膛隔墙膜式壁；该炉膛隔墙膜式壁将炉膛与对流管束隔开。
10.进一步地，所述对流管束进气端的正对面设置为对流前墙膜式壁，进气端的侧面位置设置为对流侧墙膜式壁，对流管束出气端的正对面设置为对流后墙膜式壁。
11.进一步地，所述的对流管束通过对应墙体上的膜式壁管子直接或间接的与上汽包和下汽包相连。
12.进一步地，所述的对流管束中以600℃热力温度的受热面管位置为分界点，高于600℃为高温段，低于600℃为低温段；其中的高温段占总对流管束的45％，低温段占总对流管束的55％。
13.进一步地，所述的高温段设置为光管对流管束，管束间沿烟气流动方向的节距大于低温段的管束节距，且该高温段占总对流管束的45％。
14.进一步地，所述的低温段设置为管体前后带直鳍片的对流管束；且该低温段占总对流管束的55％。
15.进一步地，所述的锅炉主体整体设置在底盘上，且锅炉主体通过支架对应安装在底盘上；锅炉主体四周的膜式壁之间还焊接有炉墙金属件，且炉墙金属件上还设置有保温层，所述的支架外侧还设置有外包层。
16.有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本装置的锅炉依然采用的szs系列大炉膛结构，可以很好的抑制热力型的nox的产生，使锅炉设备很容易实现低氮排放；
18.(2)本装置的锅炉有效的解决了中大型锅炉运输尺寸大以及主机占地面积大的问题；
19.(3)本装置的快装节能锅炉的锅炉受热面布置充裕，结构紧凑，锅炉的出力足，锅炉受热面可根据实际情况进行调节；
20.(4)本装置生产时可以成系列化生产，使生产的流程变得简单明了；
21.(5)本装置的加工工艺成本和材料成本以及运输成本都相对较少，用户的使用成本相对也会减少。
附图说明
22.图1为本实用新型结构图；
23.图2为图1中a-a剖视图；
24.图3为图1中b-b剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
26.如图1、图2和图3所示，一种带鳍片szs快装节能锅炉，包括锅炉主体12，该锅炉主体12上端设置有上汽包5，下端设置有下汽包6，中间设置有炉膛13，该炉膛13的前端设置有燃烧装置14，炉膛13内一侧设置有对流管束15，且对流管束15的出气端位置处还安装有烟道16，该烟道16上设置有尾部受热面17，烟气经由燃烧装置14燃烧后进入到炉膛13内，再经过对流管束15进入至烟道16，从烟道16排出。
27.对流管束15与上汽包5和下汽包6位于同一侧，且该对流管束15中进气端一侧设置为高温段8，出气端一侧设置为低温段7，其中的高温段8与上汽包5相连，低温段7与下汽包6相连。
28.炉膛13包括炉膛13前墙膜式壁1，炉膛13侧墙膜式壁2，炉膛13后墙膜式壁3以及炉
膛13隔墙膜式壁4；该炉膛13隔墙膜式壁4将炉膛13与对流管束15隔开；对流管束15进气端的正对面设置为对流前墙膜式壁10，进气端的侧面位置设置为对流侧墙膜式壁11，对流管束15出气端的正对面设置为对流后墙膜式壁9。
29.对流管束15通过对应墙体上的膜式壁管子直接或间接的与上汽包5和下汽包6相连；对流管束15中以600℃热力温度的受热面管位置为分界点，高于600℃为高温段8，低于600℃为低温段7；其中的高温段8占总对流管束15的45％，低温段7占总对流管束15的55％。
30.高温段8设置为光管对流管束，管束间沿烟气流动方向的节距大于低温段7的管束节距，且该高温段8占总对流管束15的45％；低温段7设置为管体前后带直鳍片的对流管束；且该低温段7占总对流管束15的55％。
31.锅炉主体12整体设置在底盘18上，且锅炉主体12通过支架19对应安装在底盘18上；锅炉主体12四周的膜式壁之间还焊接有炉墙金属件，且炉墙金属件上还设置有保温层20，支架19外侧还设置有外包层21。
32.本装置的szs快装节能锅炉具体包括：燃烧装置、炉膛，高温段-光管对流管束，低温段-直鳍片对流管束，上汽包，下汽包，底盘，支架，炉墙的保温层，外包层，烟道以及烟道上的尾部受热面。
33.燃烧装置就位于炉膛前墙上，高温段，低温段分别与上、下汽包连接形成本体大块，本体大块、炉膛都置于底盘之上，这样就行程了锅炉主机就；尾部受热面大小和形式可以根据需求配置，置于主机出口烟道与烟囱间的烟气管道上，位置可以灵活布置。
34.炉膛是由炉膛前墙膜式壁，炉膛侧墙膜式壁，炉膛后墙膜式壁，炉膛隔墙膜式壁组成，膜式壁管子上下端直接或间接连接于上、下汽包上。
35.高温段设置为光管对流管对流束，低温段设置为直鳍片对流管束，高温段和低温段分别与上、下汽包连接，和对流前墙膜式壁，对流后墙膜式壁，对流侧墙膜式壁形成本体大块；高温段(光管对流管束)约占总对流受热面的三分之一。
36.高温段是光管对流管束，管束间的沿烟气流动方向的节距是必须大于低温段的，节距的选用是保证管束在900℃以上热力温度时，筒体的厚度是不需要热处理的厚度。
37.低温段是管子前后带直鳍片的对流管束，直鳍片的增加会增加单根管受热面积，管子排布的排数会减少，而且前后焊接直鳍片并不会影响烟气流通的截面大小。这样本体烟气阻力就会因总排数减少。
38.本装置的节能锅炉可实现锅炉在容量向大型化发展所产生的问题，蒸汽压力1.6mpa到3.ompa过程中，在布置上下气泡间的对流受热面时，以600℃热力温度的受热面管位置为分界点，将600℃以下的原光管对流管束受热面(低温段)做成顺着烟气方向前后带直鳍片的对流管束，这样可以增加单根管的受热面积，使排布在低温段管束排数减少，可以大大降低烟气的阻力。
39.根据低温段管束纵向节距来选用合理的筒体最小需要壁厚，这样的壁厚而且是必须满足不需要热处理的最大壁厚以下的，然后对于高温段的管束仍然采用光管管束，根据低温段选用的最小壁厚来反着推算出高温段管束的纵向排布节距，这样整个锅炉主体的外形尺寸基本定型了。
40.这种带直鳍片szs快装节能锅炉可以实现炉膛尺寸已经完全能满足燃烧机燃烧的火焰尺寸要求下，在满足同样锅炉负荷的情况，受热面布置充裕，负荷调节方便的情况下，
可以将设备做的更加紧凑，并且加工的工艺成本和材料成本，使用成本相对较少。
41.且上述带对流管束带鳍片的szs快装节能锅炉的容量大小可通过调整改变高温段，低温段长、短，宽、窄，高、矮尺寸来调整锅炉的受热面，筒体的壁厚以此来满足用户对锅炉蒸汽量，蒸汽压力的要求。
42.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。