一种高压芯管及旋转喷头组件的制作方法

1娱乐游戏属于油管清洗设备辅助配件技术领域，具体涉及一种高压芯管及旋转喷头组件。


背景技术：

2.目前，洗井类作业大多数为现场施工，主要用于处理油气井生产管柱的油垢、腊垢、锈垢或盐垢等附着在管柱内壁的物质，传统清洗方式存在清洗效果不佳且容易污染环境的问题，现场使用冲洗器进行冲洗效率较低，而且需要地面提供扭力以确保冲洗器在井下旋转， 进行，洗净过程对地面设备要求高，洗井效益低。现有技术另一种清洗方式是通过人工将油管（抽油杆）运至油管厂进行清洗，同时再把一批清洗干净的油管运至油井作业现场下井使用，但现有市面上的油管清洗装置清洗成本高昂并且清洗效果不佳，主要影响因素是油管细长造成内径小且轴向跨度大导致清洗定位难度大的问题，造成清洗成本高且效率低。


技术实现要素：

3.针对细长油管在清洗过程中因内腔直径小且轴向跨度大，导致清洗定位困难的问题，本实用新型提供一种高压芯管及旋转喷头组件，利用高压芯管配合梭形导引座使得油管能够被支撑于高压芯管外侧且保持等间距，从而确保油管移动顺畅且平稳，利于旋转喷头对经过的油管内壁进行高压射流冲洗。
4娱乐游戏解决其技术问题所采用的方案是：一种高压芯管及旋转喷头组件，包括中空的高压芯管和梭形导引座，以及旋转喷头组件，在高压芯管的中部套固有多个梭形导引座，各梭形导引座包括中部的柱形段和两端的锥形段，柱形段的直径大于高压芯管的外径而小于油管的内径，高压芯管的后端通过固定座安装在固定架上，高压芯管的中部被支撑部件支撑，高压芯管的前端悬空并连接旋转喷头组件。
5.进一步地，旋转喷头组件包括与高压芯管前端连接的固定接头，与固定接头前端连接的轴承组件，轴承组件内通过轴承安装轴心转管，轴心转管的前端安装旋转喷头，在旋转喷头的圆周边的前、中、后侧分别安装有喷嘴，各喷嘴的轴心沿切向连通于旋转喷头的内腔。
6.进一步地，中部被支撑部件包括多个仓内托辊组件，即在每个托辊支架的上端分别通过轴承安装有仓内托辊，各仓内托辊的中部设置环形凹陷区并在中心设置托辊定位环槽，用于支撑高压芯管的前端，并用于支撑套装的油管下部。
7.进一步地，中部被支撑部件还包括托轴组件，其设置与首个仓内托辊的前侧，在支架的两侧分别安装轴承座并安装轴承，托轴的两端分别安装于相应的轴承内，托轴的中部设置有托轴定位环槽，用于支撑高压芯管的前端，并用于支撑套装的油管下部。
8.其中，柱形段的直径大于高压芯管的外径而小于油管的内径，梭形导引座的圆柱段与油管内壁接触。
9.进一步地，还包括位于首个仓内托辊上部设置的顶压定位机构，该机构至少包括一个从上层向下对高压芯管或油管定压的滚轮，该机构还设置驱动该滚轮升降的驱动机构。
10娱乐游戏的有益效果：本实用新型将高压芯管后端固定，前端悬空，中部被多个支撑部件临时支撑，在油管贯穿套装于高压芯管后，中部多个支撑部件再分别对油管下部支撑，由于高压芯管外侧等间距固定有多个梭形导引座，使得油管能够被支撑于高压芯管外侧且保持等间距，从而确保油管移动顺畅且平稳，利于旋转喷头对经过的油管内壁进行高压射流冲洗。
11.在油管向高压芯管套装过程中，位于高压芯管前端的旋转喷头组件会向周边均匀喷出高压射流水并持续转动，使得经过该旋转喷头组件的油管内壁，能够经历一次高压冲洗。同样，在油管向外推出移动时，油管内壁再次经过旋转喷头组件时被二次高压冲洗。梭形导引座能够对油管起到支撑和导向滑动的作用，并能保持油管与旋转喷头之间存在配合间隙，实现均匀高压射流冲洗。
附图说明
12.图1是高压芯管及旋转喷头组件结构图；
13.图2是图1中高压芯管的结构图；
14.图3是图1中局部放大结构图；
15.图4是图3的俯视图。
16.图中标号：高压芯管201，梭形导引座202，固定接头203，轴承组件204，旋转喷头205，固定座206，高压水接头207，轴承座208，轴承209，托轴210，托轴定位环槽211，仓内托辊212，托辊定位环槽213，喷嘴214。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1：一种如图2所示的高压芯管及旋转喷头组件，针对细长油管在清洗过程中存在稳定性差导致清洗困难或效果不佳的问题而设计，该组件主要包括高压芯管201和梭形导引座202，以及旋转喷头组件等。
19.具体地，如图1中，高压芯管201为中空管状结构，其后端通过固定座206安装在固定架上，高压芯管201的中部被支撑部件支撑，高压芯管201的前端悬空并连接旋转喷头组件。在每个托辊支架的上端分别通过轴承安装有仓内托辊212，各仓内托辊212的中部设置环形凹陷区并在中心设置托辊定位环槽213，用于支撑高压芯管201的前端，并用于支撑套装的油管下部。
20.图2-4中显示了在高压芯管201的中部套固有多个梭形导引座202，各梭形导引座202包括中部的柱形段和两端的锥形段，柱形段的直径大于高压芯管201的外径而小于油管的内径。油管10在仓外托辊的驱动向高压芯管201一侧靠近，高压芯管201位于仓内各托辊上侧，当油管10从高压芯管201的前端（悬空端）向后插入时，如图1所示，首个梭形导引座202能够引导并支撑油管10，确保高压芯管201与油管近似同轴心。梭形导引座202的圆柱段与油管内壁接触，由于接触面积较小，所以对油管的行进阻力可以忽略不计。油管持续移动
推进过程中，逐渐套装在高压芯管201的外侧，即依次套装在梭形导引座的外侧，油管的表面下部支撑在仓内托辊212的定位环槽内。
21.如图3中，在首个仓内托辊212的前侧，还设置有托轴组件，即在支架的两侧分别安装轴承座208并安装轴承209，托轴210的两端分别安装于相应的轴承内，托轴210的中部设置有托轴定位环槽211，用于支撑高压芯管201的前端，并用于支撑套装的油管下部。
22.如图3和图4所示，旋转喷头组件包括与高压芯管201前端连接的固定接头203，与固定接头203前端连接的轴承组件204，轴承组件204内通过轴承安装轴心转管，轴心转管的前端安装旋转喷头205，在旋转喷头205的圆周边的前、中、后侧分别安装有喷嘴，各喷嘴的轴心沿切向连通于旋转喷头205的内腔。
23.高压芯管201的后端通过高压水接头207与高压水源连接，高压水通过高压芯管201的管腔向前依次流经固定座206内腔轴承209、轴心转管和旋转喷头205内腔后，从各喷嘴喷出，从而高压水在喷出的过程会促使旋转喷头不断旋转。
24.本实施例的高压芯管及旋转喷头组件安装于油管清洗系统的封闭仓内，并位于各仓内托辊上侧，其中高压芯管的后端固定，前端和中部都搭载于相应仓内托辊上，以利于油管向后移动时，能够在各托辊中部的环槽定位作用下，顺利套装在高压芯管的外侧。在油管向高压芯管套装过程中，位于高压芯管前端的旋转喷头组件会向周边均匀喷出高压射流水并持续转动，使得经过该旋转喷头组件的油管内壁，能够经历一次高压冲洗。同样，在油管向外推出移动时，油管内壁再次经过旋转喷头组件时被二次高压冲洗。梭形导引座202能够对油管起到支撑和导向滑动的作用，并能保持油管与旋转喷头之间存在配合间隙，实现均匀高压射流冲洗。
25.实施例2：在实施例1基础上，还包括位于首个仓内托辊上部设置的顶压定位机构4，该机构至少包括一个从上层向下对高压芯管或油管定压的滚轮。进一步地，该机构还可以设置驱动该滚轮升降的驱动机构。该机构能够确保油管返回时对油管的端部提供夹持驱动力，以利于油管从高压芯管外侧脱离，还有利于确保油管的移动平稳性。
26娱乐游戏的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。