一种用于急倾斜煤层的采煤机滚筒以及急倾斜煤层采煤机的制作方法

1娱乐游戏涉及采煤机技术领域，具体是一种用于急倾斜煤层的采煤机滚筒以及急倾斜煤层采煤机。


背景技术：

2.煤矿工业是我国最基础的能源工业，对促进我国国民经济的高速发展和人民群众生产水平的不断提高都起着重要作用。随着我国工业机械化水平的不断提高，有力地推进了采煤机械事业的高速发展，我国大部分煤矿都已经普遍使用采煤切割机进行机械化采煤生产作业，这对减轻煤矿工人的劳动强度、改善采煤作业面的生产环境、提高生产进度、确保安全生产和成品煤的产品质量都具有积极的意义。
3.就目前来说，我国急倾斜煤层的储存量大约占煤炭总储存量的14.05％，这些煤层主要分布在我国的四川、新疆、广东、福建、甘肃、内蒙古及东北等省(区)，急倾斜煤层的年产量大约占全国煤炭总产量的8％～10％。现有成型的采煤机设备不具备急倾斜煤层的机械化开采的需求。因此，须要对现有采煤机的部分部件进行适应性的改变，以适应开采急倾斜煤层的须要。其中须要改变的关键的部件包括截割部、采煤机滚筒等。目前国内普遍采用滚筒式采煤机割煤。采煤机滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，由端盘、筒体、叶片、齿座和截齿组成，截齿装在焊于端盘和螺旋叶片的齿座中。工作时滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭。
4.由于急倾斜煤层的开采方式一般为仰采/俯采，而传统的采煤机滚筒一般用于横采/纵采，滚筒上只设有单个端盘，直接采用现有的采煤机滚筒，会存在截煤效率低的问题；同时，截齿排布是影响截煤效率的因素之一，现有采煤机滚筒的端盘上的截齿排布主要适用于横采/纵采。因此，须要根据急倾斜煤层的特殊性，即急倾斜煤层的倾斜角度不同，例如小于60
°
，小于55
°
等不同倾斜角度，开发出与急倾斜煤层开采相适应的采煤机滚筒，以保证截煤的效率。
5.同时，由于现有采煤机的机械结构较为复杂、机器价格较贵、运行维修管理费用高，并且机器本身的体积较大，现有的采煤切割机都属于大型机械设备,在使用上具有很大的局限性。因此，有必要开发出适应我国急倾斜煤层开采适应、适合在中小型煤矿采煤生产作业的急倾斜煤层采煤机。


技术实现要素：

6娱乐游戏的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、便于维护、效率高、适用于急倾斜煤层的采煤机滚筒；以及效率高、结构简单、机身紧凑、制造成本低，便于维护的急倾斜煤层采煤机。
7娱乐游戏的技术目的通过下述技术方案实现：
8.一种用于急倾斜煤层的采煤机滚筒，所述采煤机滚筒包括筒体、设置在筒体两端的端盘、以及设置在端盘之间的筒体表面的螺旋滚筒叶片；所述螺旋滚筒叶片的圆周上及
所述的端盘圆周上固定装有齿座；所述齿座上可拆卸安装有截齿；其中，位于所述端盘上的端盘齿座均分为两组，每组端盘齿座包括四个齿座，所述端盘齿座分布在端盘上的四条截线上，所述端盘齿座的倾斜角度依次为0-3
°
、30-40
°
、48-54
°
、60-72
°
。
9.所述采煤机滚筒为两个，其通过摇臂连接轴对称设置在摇臂的两侧；所述采煤机滚筒的端盘盘包括远离摇臂的一侧的外端盘和靠近摇臂的一侧的内端盘，所述外端盘的端面均布设有多个耐磨条。
10.所述筒体设有与摇臂连接轴连接的连接孔以及设有贯穿筒体两侧的第一销孔，所述摇臂连接轴设有与第一销孔相配合的第二销孔，所述筒体与所述摇臂连接轴之间通过销轴连接。
11.所述销轴的两端的通过两个销轴压紧组件进行固定。
12.所述销轴压紧组件包括用于压紧销轴端部的压板以及用于将压板锁定在筒体上的螺栓，对应地，筒体上设有与螺栓配合的螺栓孔。
13.所述截齿通过截齿套设置在齿座上。
14.所述螺旋滚筒叶片上设有用于除尘的喷嘴组件以及设有耐磨板。
15.一种急倾斜煤层采煤机，包括设有本实用新型提供的用于倾斜煤层采煤机的采煤机滚筒。
16.所述急倾斜煤层采煤机还包括整体机壳，所述整体机壳内沿长度方向右向左依次设有变频调速控制箱、牵引部、截割部、下截深度调节装置。
17.所述急倾斜煤层采煤机还包括一端设有牵引连接头的整体机壳，所述整体机壳上设有截割电机、截割部、高度调节装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1娱乐游戏的一种用于急倾斜煤层的采煤机滚筒，采煤机滚筒通过摇臂连接轴对称设置在摇臂的两侧；采煤机滚筒包括筒体、设置在筒体两端的端盘、以及设置在端盘之间的筒体表面的螺旋滚筒叶片；螺旋滚筒叶片的圆周上及所述的端盘圆周上固定装有齿座；齿座上可拆卸安装有截齿；其中，位于端盘上的端盘齿座均分为两组，每组端盘齿座包括四个齿座，所述端盘齿座分布在端盘上的四条截线上，端盘齿座的倾斜角度依次为0-3
°
、32-40
°
、48-54
°
、60-72
°
。本实用新型的采煤机滚筒主要用于煤层倾角《55
°
的急倾斜煤层。通过在筒体的两端设置具有截齿的端盘，用于急倾斜煤层的开采时，能有效提高截煤效率；同时，通过将端盘齿座设置成符合急倾斜煤层的开采的倾斜角度，能有效保证其截煤效率。
20.2. 本实用新型的筒体设有与摇臂连接轴连接的连接孔以及设有贯穿筒体两侧的第一销孔，摇臂连接轴设有与第一销孔相配合的第二销孔，筒体与摇臂连接轴之间通过销轴连接。采用该技术措施，具有结构简单、方便安装/拆卸的技术优点，在前期安装以及后期维护时，能有效提高工作效率。
21.3. 本实用新型的销轴的两端的通过两个销轴压紧组件进行固定。具体地，销轴压紧组件包括用于压紧销轴端部的压板以及用于将压板锁定在筒体上的螺栓，对应地，筒体上设有与螺栓配合的螺栓孔。采用该技术措施，能保证销轴稳定的固定在第一销孔和第二销孔中，其具有结构简单、方便安装/拆卸的技术优点，在前期安装以及后期维护时，能有效提高工作效率。
22.4. 本实用新型还提供了一种急倾斜煤层采煤机，包括设有本实用新型提供的采
煤机滚筒。设置有采煤机滚筒的急倾斜煤层采煤机具有效率高、结构简单、制造成本低，便于维护的技术优点。
23.5. 本实用新型还提供了一种急倾斜煤层采煤机，包括整体机壳，整体机壳内沿长度方向右向左依次设有变频调速控制箱、牵引部、截割部、下截深度调节装置。由于采煤机为整体结构，截割部、采煤机滚筒等均集成安装在整体机壳上，使切割反力与牵引反力均由整体机壳承受，可靠性高。本实用新型提供的急倾斜煤层采煤机适用于煤层倾角《55
°
，煤层厚度0.6m,工作面长度120m左右的倾斜长壁式回采工作面,要求煤质硬度f ≤3,顶板中等稳定,底板起伏不易过大,煤层不含坚硬的夹杂物。
24.6. 本实用新型还提供了一种急倾斜煤层采煤机，包括一端设有牵引连接头的整体机整体机壳，整体机壳上设有截割电机、截割部、高度调节装置；该急倾斜煤层采煤机采用外部牵引结构，其通过牵引连接头与牵引机构连接，整个急倾斜煤层采煤机的结构更小，更轻。
附图说明
25.图1 为本实用新型的急倾斜煤层采煤机的结构示意图；
26.图2 为图1中截割部3、摇臂4和采煤机滚筒5的结构示意图；
27.图3为图2中的摇臂4与下截深度调节装置9的使用状态图；
28.图4 为图1中采煤机滚筒5的外端盘523结构示意图；
29.图5 为图1中采煤机滚筒5的内端盘522结构示意图；
30.图6 为图5中采煤机滚筒5的a—a向示意图；
31.图7 为图6中b部放大图；
32.图8为外端盘523和螺旋滚筒叶片53的齿座位置展开示意图；
33.图9 为本实用新型的另一种急倾斜煤层采煤机的结构示意图；
34.图10 为图9的截割部3、摇臂4、采煤机滚筒5、高度调节装置10的结构示意图；
35.附图标记：1—整体机壳；11—变频调速控制箱；12—牵引连接头；2—牵引部；3—截割部；4—摇臂；41—摇臂连接轴；411—第二销孔；42—摇臂壳体；
36.5—采煤机滚筒；51—筒体；52—端盘；521—端盘齿座；5211—第一齿座；5212—第二齿座；5213—第三齿座；5214—第四齿座；522—内端盘；523—外端盘；5231—耐磨条；53—螺旋滚筒叶片；531—螺旋滚筒叶片齿座；532—喷嘴组件；533—耐磨板；54—连接孔；55—第一销孔；56—销轴；
37.6—截齿；61—截齿套；7—截线；8—销轴压紧组件；81—压板；82—螺栓；9—下截深度调节装置；10—高度调节装置。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.实施例1
43.如图1—图8所示；一种用于急倾斜煤层的采煤机滚筒，采煤机滚筒5包括筒体51、设置在筒体51两端的端盘52、以及设置在端盘52之间的筒体51表面的螺旋滚筒叶片53；螺旋滚筒叶片53的圆周上及的端盘52圆周上固定装有齿座；齿座上可拆卸安装有截齿6；其中，位于端盘52上的端盘齿座521均分为两组，每组端盘齿座521包括四个齿座，端盘齿座521分布在端盘52上的四条截线7上，端盘齿座521的倾斜角度依次为0-3
°
、32-40
°
、48-54
°
、60-72
°
。
44.如图3—图8所示，具体地，螺旋滚筒叶片53上设有螺旋滚筒叶片齿座531。端盘齿座521由四个齿座组成一组，每一组包括第一齿座5211、第二齿座5212、第三齿座5213、第四齿座5214，端盘齿座521的倾斜角度依次为第一齿座5211的倾斜角度为0
°
、第二齿座5212的倾斜角度为 31
°
、第三齿座5213的倾斜角度为49
°
、第四齿座5214的倾斜角度为61
°
。相应地，安装在端盘齿座521的截齿6与端盘齿座521的倾斜角度一致。
45.在实际使用，端盘齿座521的倾斜角度可选有多种组合，例如端盘齿座521的倾斜角度依次为第一齿座5211的倾斜角度为1
°
、第二齿座5212的倾斜角度为33
°
、第三齿座5213的倾斜角度为52
°
、第四齿座5214的倾斜角度为68
°
；端盘齿座521的倾斜角度依次为第一齿座5211的倾斜角度为3
°
、第二齿座5212的倾斜角度为40
°
、第三齿座5213的倾斜角度为54
°
、第四齿座5214的倾斜角度为72
°
。本实施例中的采煤机滚筒5，主要用于煤层倾角《55
°
的急倾斜煤层。通过在筒体51的两端设置具有截齿6的端盘52，用于急倾斜煤层的开采时，能有效提高截煤效率；同时，通过将端盘齿座521设置成符合急倾斜煤层的开采的倾斜角度，能有效保证其截煤效率。
46.如图2所示，具体地，为了方便后期维护，截齿6通过截齿套61设置在齿座上。截齿6与截齿套61、截齿套61与齿座之间为可拆卸连接结构。螺旋滚筒叶片齿座531与端盘齿座521一般为设有相同的、用于安装截齿套61的安装孔，并安装有相同结构的截齿6。采用该技术措施，能方便安装/拆卸，其截齿6也可以根据需求更换成不同类型的截齿6，例如刀型截齿、镐型截齿等。其具有结构简单、便于安装、便于维护的技术优点。
47.如图6、图8所示，螺旋滚筒叶片53上设有用于除尘的喷嘴组件532以及设有耐磨板533。通过设置用于除尘的喷嘴组件532，使滚筒具备更好的除尘效果，同时降低了工作面粉尘的浓度，大大改善了工作面的环境，同时，通过设置耐磨板533，能有效保证螺旋滚筒叶片
53的使用寿命。
48.如图1、图2、图5所示，筒体51设有与摇臂连接轴41连接的连接孔54以及设有贯穿筒体51两侧的第一销孔55，摇臂连接轴41设有与第一销孔55相配合的第二销孔411，筒体51与摇臂连接轴41之间通过销轴56连接。具体地，筒体51设有与摇臂连接轴41连接的、锥形状的连接孔54；其还包括贯穿筒体51两侧的、椭圆形的第一销孔55；对应地，摇臂连接轴41的形状与连接孔54的相同，也为锥形状，其设有与第一销孔55相配合的第二销孔411。筒体51与摇臂连接轴41之间通过销轴56连接。采用该技术措施，具有结构简单、方便安装/拆卸的技术优点，在前期安装以及后期维护时，能有效提高工作效率。
49.如图4所示，销轴56的两端的通过两个销轴压紧组件8进行固定。具体地，销轴压紧组件8包括用于压紧销轴56端部的压板81以及用于将压板81锁定在筒体51上的螺栓82，对应地，筒体51上设有与螺栓82配合的螺栓孔。采用该技术措施，能保证销轴56稳定的固定在第一销孔55和第二销孔411中，其具有结构简单、方便安装/拆卸的技术优点，在前期安装以及后期维护时，能有效提高工作效率。
50.如图1—图3所示，在实际使用时，采煤机滚筒5为两个，其通过摇臂连接轴41对称设置在摇臂4的两侧；端盘52包括远离摇臂4的一侧的外端盘523和靠近摇臂4的一侧的内端盘522，外端盘523的端面均布设有四个耐磨条5231。通过设置耐磨条5231能有效延长滚筒的使用寿命。
51.如图1—图8所示，在上述实施例基础之上，本实用新型还提供了一种急倾斜煤层采煤机，包括整体机壳1，整体机壳1内沿长度方向右向左依次设有变频调速控制箱11、牵引部2、截割部3以及设有本实用新型提供的采煤机滚筒5。设置有采煤机滚筒5的急倾斜煤层采煤机具有效率高、结构简单、机身紧凑、制造成本低，便于维护的技术优点。同时，由于采煤机为整体结构，由牵引部2，截割部3，采煤机滚筒5等均集成安装在整体机壳1上，使切割反力与牵引反力均由整体机壳1承受，可靠性高。其中，采用交流变频调速技术，实现牵引速度无级调速，电牵引效率高，牵引力大并有反逆转超速功能。本实用新型提供的急倾斜煤层采煤机适用于煤层倾角《55
°
，煤层厚度0.6m,工作面长度120m左右的倾斜长壁式回采工作面,要求煤质硬度f ≤3,顶板中等稳定,底板起伏不易过大,煤层不含坚硬的夹杂物。
52.如图4所示，截割部3包括截割电机31、传动机构、摇臂4和下截深度调节装置9。摇臂4的摇臂壳体42铰接在整体机壳1的左端端部，下截深度调节装置9设置在摇臂壳体42的上部，其一端与整体机壳1左端端部铰接，其另一端与摇臂壳体42的前端上部连接。其中，整体机壳1的左端端部中部设有贯穿其上下两端的凹槽结构，其中，摇臂4的摇臂壳体42铰接在整体机壳1的凹槽中。下截深度调节装置9为液压油缸装置。采用该技术措施，具有结构简单、稳定性高的技术优点。
53.传动机构为齿轮传动机构，其具体包括依次传动连接的传动齿z1、传动齿z2、传动齿z3、传动齿z4、传动齿z5、传动齿z6、传动齿z7、传动齿z8、传动齿z9。其中传动齿z1与截割电机31的输出轴啮合；当启动截割电机31时，截割电机31带动传动齿z1—传动齿z9，传动齿z9与摇臂连接轴41传动连接，由传动齿z9传动采煤机滚筒5。采用该技术措施，具有结构简单、稳定性高的技术优点。
54.实施例2
55.如图9—10所示，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：
56娱乐游戏提供的一种急倾斜煤层采煤机，包括一端设有牵引连接头12的整体机整体机壳1，整体机壳1上设有截割电机31、截割部3及设有本实用新型提供的采煤机滚筒5。该急倾斜煤层采煤机采用外部牵引结构，其通过牵引连接头12与牵引机构连接，整个急倾斜煤层采煤机的结构更小，更轻。设置有采煤机滚筒5的急倾斜煤层采煤机具有结构更小，更轻、效率高、结构简单、机身紧凑、制造成本低，便于维护的技术优点。同时，由于采煤机为整体结构，截割部3，采煤机滚筒5等均集成安装在整体机壳1上，使切割反力与牵引反力均由整体机壳1承受，可靠性高本实用新型提供的急倾斜煤层采煤机适用于煤层倾角《55
°
，煤层厚度0.6m,工作面长度120m左右的倾斜长壁式回采工作面,要求煤质硬度f ≤3,顶板中等稳定,底板起伏不易过大,煤层不含坚硬的夹杂物。
57.如图9所示，截割部3包括传动机构、摇臂4和高度调节装置10。传动机构为齿轮传动机构。采用该技术措施，具有结构简单、稳定性高的技术优点。
58.整体机壳1的左端端部中部设有贯穿其上下两端的凹槽结构，其中，摇臂4的摇臂壳体42铰接在整体机壳1的凹槽中。高度调节装置10用于配合摇臂4，其主要用于调节采煤机滚筒5的伸缩幅度或用于调节采煤机滚筒5的高度。其一端与整体机壳1的外表面连接，其另一端与摇臂4的外表面连接。高度调节装置10为液压油缸装置。采用该技术措施，具有结构简单、稳定性高的技术优点。
59.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。