一种岩石专用扩孔器的制作方法

1.本实用新型属于岩石扩孔技术领域，具体涉及一种岩石专用扩孔器。


背景技术：

2.岩石上通过钻机进行钻孔，确定开孔位置，再通过扩孔装置对钻孔位置进行扩孔工作，因此在对钻孔处进行扩孔时，扩孔器需要向岩石内开扩的方向要与钻孔位置一致，避免产生倾斜偏差，在扩孔时，导致所扩孔内壁上留有钻孔的痕迹，影响扩孔质量，而在针对岩石上钻孔位置具有一定的角度进行扩孔工作时，以及岩石处于矿洞内，且所需要扩孔位置处于施工人员头顶时，现有的扩孔装置需要再根据钻孔角度，对扩孔装置进行安装调节，临时搭建扩孔器的定位件，并且所搭建的定位件，针对性单一，钻孔较多时，需要不断的安装定位件以便于扩孔器的执行件位置能够有效的对应钻孔位置，从而导致施工效率较低，扩孔进度缓慢。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种岩石专用扩孔器，具有解决现有的扩孔装置需要再根据钻孔角度，对扩孔装置进行安装调节，并且所搭建的定位件，针对性单一，钻孔较多时，需要不断的安装定位件，导致施工效率较低的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括前固定板和后固定板，所述前固定板和所述后固定板之间通过连接杆连接，所述前固定板和所述后固定板相对侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均固定连接有固定环，所述固定环内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有支撑弧形板，其中所述前固定板外侧固定连接有驱动件，所述驱动件驱动端固定贯穿所述前固定板，所述驱动件驱动端固定连接有连接圈，所述连接圈与所述支撑板滑动连接，所述支撑板一侧固定连接有连接块，所述连接圈外壁固定连接有两个用于对所述连接块进行限位的卡合块，所述支撑板顶端可拆卸连接有连接件，所述连接件顶端可拆卸连接有扩孔件。
5.其中，所述前固定板和所述后固定板外壁均开设有让位槽，两个所述让位槽相互对应，所述连接杆两端与所述让位槽内壁滑动连接。
6.其中，所述让位槽内壁与若干个所述连接杆连接处均开设有两个开孔，所述开孔内壁滑动连接有限位杆。
7.其中，所述支撑板与所述固定环内壁连接处固定连接有限位块，所述固定环内壁开设有用于对所述限位块进行限位的限位槽，所述支撑弧形板与所述固定环内壁相匹配。
8.其中，所述支撑板另一侧固定连接有铰接杆，所述铰接杆处于所述支撑板与所述后固定板之间，所述铰接杆与所述安装槽内壁铰接。
9.本实用新型的有益效果是：通过驱动件、连接圈、卡合块、支撑板和固定环组成能够对连接件和扩孔件进行多角度调节的组件，使装置在进行扩孔工作时，能够根据不同位置的钻孔进行角度调节，确保扩孔件进行扩孔工作时，扩孔位置处于与钻孔位置相互对应
的位置，使装置能够有效进行扩孔工作，避免产生偏差，影响扩孔质量，并且能够避免在对多个不同钻孔角度的钻孔处进行扩孔时，能够节省施工人员针对钻孔朝向临时安装对连接件和扩孔件的定位件，从而能够有效的减少施工难度，提高施工效率。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型中固定环的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型中固定板的剖面图；
15.图5为本实用新型图2中a的放大示意图；
16.图6为本实用新型图4中b的放大示意图。
17.图中：1、前固定板；11、后固定板；12、安装槽；13、让位槽；14、连接杆；15、限位杆；151、开孔；2、驱动件；21、连接圈；22、卡合块；3、支撑板；31、支撑弧形板；311、限位块；32、连接块；33、铰接杆；4、固定环；41、限位槽；5、连接件；51、扩孔件。
具体实施方式
18.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：包括前固定板1和后固定板11，前固定板1和后固定板11之间通过连接杆14连接，前固定板1和后固定板11相对侧均开设有安装槽12，两个安装槽12内壁均固定连接有固定环4，固定环4内壁滑动连接有支撑板3，支撑板3底端固定连接有支撑弧形板31，其中前固定板1外侧固定连接有驱动件2，驱动件2驱动端固定贯穿前固定板1，驱动件2驱动端固定连接有连接圈21，连接圈21与支撑板3滑动连接，支撑板3一侧固定连接有连接块32，连接圈21外壁固定连接有两个用于对连接块32进行限位的卡合块22，支撑板3顶端可拆卸连接有连接件5，连接件5顶端可拆卸连接有扩孔件51。
19.本实施方案中：通过前固定板1和后固定板11对装置起到承载的作用，并且前固定板1和后固定板11之间具有一定的角度，在使用时，能够使处于前固定板1和后固定板11之间对钻孔位置进行扩孔工作的执行件不会受到前固定板1和后固定板11的影响，导致其无法有效的与钻孔位置相互对应，前固定板1和后固定板11之间通过连接杆14对其位置进行固定，使其能够保持固定距离，避免产生分离影像装置的正常使用，前固定板1和后固定板11上开设的安装槽12用于固定固定环4，固定环4通过其环形状，使位于固定环4内壁滑动连接的支撑板3能够在固定环4的限位下处于固定环4内以固定环4的中心为基点进行转动，支撑板3顶部的支撑弧形板31通过与固定环4内壁贴合，使其能够确定固定环4的位置，避免其产生偏移固定环4中心处，而连接件5安装在支撑板3上，使连接件5的所朝方向能够随着支撑板3的转动进行调节，由于支撑板3能够在固定环4内壁进行全角度的转动，使连接件5能够有效的进行多角度的调节，从而能够通过扩孔件51对钻孔进行相对应，使装置能够对处于多角度的钻孔位置进行调节，确保扩孔件51进行扩孔工作时，扩孔位置处于与钻孔位置相互对应的位置，使装置能够有效进行扩孔工作，避免产生偏差，影响扩孔质量，并且能够避免在对多个不同钻孔角度的钻孔处进行扩孔时，能够节省施工人员针对钻孔朝向临时安
装对连接件5和扩孔件51的定位件，从而能够有效的减少施工难度，提高施工效率，前固定板1外侧固定连接的驱动件2通过其驱动端与连接圈21固定连接，连接圈21通过其外壁固定连接的卡合块22与支撑板3外侧固定连接的连接块32连接，使驱动件2能够带动支撑板3进行转动调节，并且在停止时，卡合块22能够对连接块32进行限位，使其无法转动，固定支撑板3的位置，确保装置进行扩孔工作时的稳定性。
20.前固定板1和后固定板11外壁均开设有让位槽13，两个让位槽13相互对应，连接杆14两端与让位槽13内壁滑动连接；前固定板1和后固定板11通过让位槽13对连接杆14进行连接，让位槽13相对齐平，使前固定板1和后固定板11相齐平，连接杆14和让位槽13内壁滑动连接，使在进行调节支撑板3角度时，支撑板3上突出与本体较长的连接件5和扩孔件51进行同步转动，能够在转动连接杆14位置时，通过滑动连接杆14对连接件5和扩孔件51进行让位，使其能够有效的进行角度调节。
21.让位槽13内壁与若干个连接杆14连接处均开设有两个开孔151，开孔151内壁滑动连接有限位杆15；在扩孔件51角度确定后，能够通过限位杆15对连接杆14进行夹持，使其不会在使用时处于让位槽13内移动，对前固定板1和后固定板11连接的四个点位进行支撑，确保装置稳定性，开孔151用于在需要移动连接杆14时，能够将限位杆15抽出，使连接杆14能够进行移动。
22.支撑板3与固定环4内壁连接处固定连接有限位块311，固定环4内壁开设有用于对限位块311进行限位的限位槽41，支撑弧形板31与固定环4内壁相匹配；限位块311与限位槽41组成对支撑板3和支撑弧形板31进行限位的组件，使支撑板3和支撑弧形板31处于固定环4内壁进行转动的同时，不会产生脱离装置的现象。
23.支撑板3另一侧固定连接有铰接杆33，铰接杆33处于支撑板3与后固定板11之间，铰接杆33与安装槽12内壁铰接；铰接杆33用于将支撑板3的另一侧与后固定板11上的安装槽12铰接，使其能够对支撑板3的另一侧起到连接支撑效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制驱动件2带动支撑板3进行转动调节，并且在停止时，卡合块22能够对连接块32进行限位，使其无法转动，固定支撑板3的位置，确保装置进行扩孔工作时的稳定性，在驱动件2对支撑板3进行转动调节时，能够使连接件5能够有效的进行多角度的调节，从而能够通过扩孔件51对钻孔进行相对应，使装置能够对处于多角度的钻孔位置进行调节，确保扩孔件51进行扩孔工作时，扩孔位置处于与钻孔位置相互对应的位置，使装置能够有效进行扩孔工作，避免产生偏差，影响扩孔质量，并且能够避免在对多个不同钻孔角度的钻孔处进行扩孔时，能够节省施工人员针对钻孔朝向临时安装对连接件5和扩孔件51的定位件，从而能够有效的减少施工难度，提高施工效率。