最佳网投烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热回收系统技术领域，具体涉及最佳网投烟气余热回收装置。


背景技术：

2.在燃煤电厂和火电厂工作中会产生大量的烟气，烟气内会含有大量的热量，需要对烟气中的热量进行回收利用，但是现有的烟气热量回收利用的设备中存在以下问题，烟气中含有的大量灰尘进入设备，在导热架的表面形成污垢，影响导热架的使用效果，降低换热效率；通常烟气的热量与冷凝水之间进行换热，将烟气的热量用于对冷凝水的加热，从而完成烟气热量的回收利用，但是在冷凝水水箱经过长时间的使用过后，水箱内部的导热底板上会形成水垢和杂质的堆积，进一步影响导热底板与冷凝水之间的换热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供最佳网投烟气余热回收装置，旨在提高烟气余热回收装置的换热效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：最佳网投烟气余热回收装置，包括换热箱体，所述换热箱体的烟气入口和烟气出口分别与进风管和出风管连接，所述进风管上设置有除尘机构；
5.所述换热箱体上设置有水箱，所述水箱一侧侧壁为导热板，所述导热板与所述换热箱体的一侧侧壁贴紧设置，所述导热板上朝向所述换热箱体一侧设置有若干个导热架，所述导热架贯穿所述换热箱体的侧壁设置，使所述导热架远离所述导热板的一端位于所述换热箱体内，所述导热板远离所述换热箱体一侧设置有清理机构，所述清理机构一端连接有驱动机构，所述驱动机构位于所述换热箱体内。
6.本实用新型中，为了避免烟气中携带的灰尘流入所述换热箱体内，在所述进风管上靠近换热箱体一侧设置所述除尘机构，利用所述除尘机构对流入换热箱体内的烟气进行过滤，以避免灰尘在所述换热箱体内的导热架上形成污垢，降低所述导热架的换热效率；
7.利用所述导热板和导热架的相互配合，使烟气所携带的热量传递至水箱内的凝结水，完成换热操作；
8.同时，为了避免所述水箱内部的导热板上经过长时间的使用过后，与水接触一侧形成水垢，在所述导热板上与水接触一侧设置有所述清理机构，同时利用所述驱动机构驱动所述清理机构对导热板进行清洗，从而避免所述导热板上形成污垢，对所述导热板的换热效果造成影响。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述除尘机构包括过滤板，所述过滤板插设在所述进风管上，所述过滤板与所述进风管之间为可拆卸连接结构。
10.本实用新型中，利用所述进风管上设置的过滤板对烟气所携带的灰尘进行过滤，从而避免设置在所述换热箱体内的导热架上形成积灰，导致所述导热架的热量传递效率降低，同时将所述过滤板和进风管之间设置为可拆卸连接结构，方便对所述过滤板进行拆卸
清洗。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进风管上设置有过滤板位置处设置有密封环。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进风管的内壁上相对所述过滤板插设位置处设置有限位件，所述过滤板上靠近所述进风管的位置处设置有弹性卡件。
13.本实用新型中，所述进风管的内壁上设置所述限位件以提高所述过滤板在进风管内部的安装稳定性，同时在所述过滤板上设置所述弹性卡件，利用所述弹性卡件的弹性，方便了所述过滤板的拆卸和安装的同时，避免所述过滤板从进风管内向外滑出。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述换热箱体内设置有若干个扰流板，所述导热架设置在所述扰流板间隔位置处。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，相邻设置的所述扰流板分别交错设置在所述换热箱体的两侧内壁上，所述扰流板与相对一侧的换热箱体内壁之间保持一定间隙。
16.本实用新型中，根据所述扰流板的设置位置，对流入所述换热箱体内的烟气形成迷宫通道，进一步延长烟气在通过所述换热箱体的时间，使烟气与导热架之间形成充分的换热效果。
17.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导热架包括设置有若干个导热翅片的柱状杆体。
18.本实用新型中，利用所述扰流板减缓烟气在所述换热箱体内的流动速度，同时所述导热架包括设置有若干个导热翅片的柱状杆体，进一步增大所述导热架与烟气之间的接触面积，使所述导热架与烟气之间形成充分的换热效果。
19.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动机构包括叶轮，所述叶轮和清洗装置之间通过旋转杆连接，所述旋转杆与所述导热板和换热箱体之间为旋转配合。
20.本实用新型中，在利用烟气热量与水箱内部的液体进行换热的同时，对烟气的动能也进行回收利用，在所述导热板和换热箱体的连接位置处贯穿设置有所述旋转杆，并将所述旋转杆的一端与所述毛刷固定连接，所述旋转杆的另一端设置有所述叶片，使烟气在换热箱体内流动的过程中带动所述叶片进行旋转，所述清理机构可以采用毛刷作为清洗设备，从而使与所述旋转杆连接的毛刷在所述水箱内进行转动，完成对所述导热板的清洗工作。
21.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述旋转杆和导热板的连接位置处设置有防水套。
22.本实用新型中，在所述水箱内对应所述旋转杆的安装位置处设置所述防水套，避免所述旋转杆的安装位置处发生液体泄漏。
23.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述水箱上设置有凝结液入口和凝结液出口，所述凝结液入口和凝结液出口分别与凝结液循环系统连接。
24.本实用新型中，将所述水箱的凝结液入口和凝结液出口分别与凝结液循环系统连接，对完成换热的凝结液进行循环利用，实现对烟气所携带的热量进行充分回收和利用。
25.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
26.（1）本实用新型通过在所述进风管上靠近换热箱体一侧设置所述除尘机构，利用所述除尘机构对流入换热箱体内的烟气进行过滤，以避免灰尘在所述换热箱体内的导热架
上形成污垢，降低所述导热架的换热效率，同时为了避免所述水箱内部的导热板上经过长时间的使用过后，与水接触一侧形成水垢，在所述导热板上与水接触一侧设置有所述清理机构，同时利用所述驱动机构驱动所述清理机构对导热板进行清洗，从而避免所述导热板上形成污垢，对所述导热板的换热效果造成影响。
27.（2）利用所述扰流板减缓烟气在所述换热箱体内的流动速度，同时所述导热架包括设置有若干个导热翅片的柱状杆体，进一步增大所述导热架与烟气之间的接触面积，使所述导热架与烟气之间形成充分的换热效果。
28.（3）在利用烟气热量与水箱内部的液体进行换热的同时，对烟气的动能也进行回收利用，在所述导热板和换热箱体的连接位置处贯穿设置有所述旋转杆，并将所述连接杆的一端与所述毛刷固定连接，所述旋转杆的另一端设置有所述叶片，使烟气在换热箱体内流动的过程中带动所述叶片进行旋转，所述清理机构可以采用毛刷作为清洗设备，从而使与所述旋转杆连接的毛刷在所述水箱内进行转动，完成对所述导热板的清洗工作。
附图说明
29.本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
30.图1为本实用新型中烟气余热回收装置的其中最佳网投实施方式结构示意图。
31.图2为图1中水箱和换热箱的剖面结构示意图。
32.图3为图1中除尘机构对应位置处的剖面结构示意图。
33.图4为图2中a位置处的结构放大示意图。
34.其中：1-换热箱体；2-进风管；3-除尘机构；31-密封环；32-过滤板；33-弹性卡件；34-限位件；4-出风管；5-扰流板；6-导热架；7-水箱；8-导热板；9-驱动机构；91-旋转杆；92-叶轮；93-防水套；94-毛刷。
具体实施方式
35.实施例1：
36.本实施例的最佳网投烟气余热回收装置，如图1、图2所示，包括换热箱体1，所述换热箱体1的烟气入口和烟气出口分别与进风管2和出风管4连接，所述进风管2上设置有除尘机构3；
37.所述换热箱体1上设置有水箱7，所述水箱7一侧侧壁为导热板8，所述导热板8与所述换热箱体1的一侧侧壁贴紧设置，所述导热板8上朝向所述换热箱体1一侧设置有若干个导热架6，所述导热架6贯穿所述换热箱体1的侧壁设置，使所述导热架6远离所述导热板8的一端位于所述换热箱体1内，所述导热板8远离所述换热箱体1一侧设置有清理机构，所述清理机构一端连接有驱动机构9，所述驱动机构9位于所述换热箱体1内。
38.进一步的，如图3所示，所述除尘机构3包括过滤板32，所述过滤板32插设在所述进风管2上，所述过滤板32与所述进风管2之间为可拆卸连接结构。
39.进一步的，所述进风管2上设置有过滤板32位置处设置有密封环31。
40.进一步的，所述进风管2的内壁上相对所述过滤板32插设位置处设置有限位件34，所述过滤板32上靠近所述进风管2的位置处设置有弹性卡件33。
41.进一步的，如图2所示，所述换热箱体1内设置有若干个扰流板5，所述导热架6设置在所述扰流板5间隔位置处。
42.进一步的，相邻设置的所述扰流板5分别交错设置在所述换热箱体1的两侧内壁上，所述扰流板5与相对一侧的换热箱体1内壁之间保持一定间隙。
43.进一步的，所述导热架6包括设置有若干个导热翅片的柱状杆体。
44.进一步的，如图2、图4所示，所述驱动机构9包括叶轮92，所述叶轮92和清洗装置之间通过旋转杆91连接，所述旋转杆91与所述导热板8和换热箱体1之间为旋转配合。
45.进一步的，所述旋转杆91和导热板8的连接位置处设置有防水套93。
46.进一步的，所述水箱7上设置有凝结液入口和凝结液出口，所述凝结液入口和凝结液出口分别与凝结液循环系统连接。
47.本实施例在使用过程中，烟气通过进风管2流入所述换热箱体1内，此时烟气中的灰尘被所述过滤板32进行筛分，从而保证烟气中携带的灰尘无法流入所述换热箱1内，以保证所述换热箱体1内的导热架6与烟气之间的换热效率；
48.为了充分的吸收利用烟气中携带的热量，在所述换热箱体1内设置若干个扰流板5，对烟气形成迷宫流道，增加烟气在所述换热箱1内的流动速度，延长导热架6与烟气之间的换热时间，使所述导热架6与烟气之间形成充分的换热反应；
49.所述驱动机构9包括设置有叶片的旋转杆91，所述叶片位于所述换热箱1内，使烟气所携带的动能带动所述叶片的旋转杆91进行旋转，从而使毛刷94在水箱7内部对所述导热板8进行清洗工作，避免导热板8上产生污垢，影响导热板8对水箱7内部凝结液的加热效率；
50.所述水箱7上设置有与凝结液循环系统连接的凝结液入口和凝结液出口，对凝结液加热的同时进行循环利用，实现对烟气热量和动能的回收利用。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。