一种立式锅炉炉顶保温结构的制作方法

1.本实用新型属于锅炉保温技术领域，具体涉及一种立式锅炉炉顶保温结构。


背景技术：

2.我国是工业大国，各行各业的能源利用大多离不开锅炉的使用，锅炉的使用效率直接决定了能耗的高低，在锅炉的使用过程中，主要的能量损失主要在燃料的不完全燃烧损失、排烟损失和散热损失。其中不完全燃烧损失和排烟损失由线上娱乐和锅炉配置决定，散热损失由锅炉设备的保温效果决定。而作为立式底烧燃气有机热载体锅炉，其顶部由于热气聚集、扰动剧烈，顶部保温一直存在保温效果差、保温层串气等现象，导致顶部护板温度过高、散热偏大。
3.因此，一种结构简单、材料普通、密封性效果好、隔热保温性能佳的炉顶保温结构的研发不仅仅具有经济效益，还具备一定的社会效益，能够为工业节能减排作出相应的贡献。


技术实现要素：

4.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式锅炉炉顶保温结构提高锅炉炉顶隔热保温性能和密封效果。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种立式锅炉炉顶保温结构，包括在炉顶部从下到上设置的陶瓷纤维模块层、硅酸铝纤维毯层、稀土保温涂料层和第三保温层，所述陶瓷纤维模块层包括多个陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块由陶瓷纤维针刺毯堆叠挤压成型，所述硅酸铝纤维毯层包括多层硅酸铝纤维毯，相邻两层硅酸铝纤维毯之间的拼缝位置相互错开。
7.优选的，所述硅酸铝纤维毯层厚度大于80毫米。
8.优选的，所述稀土保温涂料层厚度大于40毫米。
9.优选的，所述稀土保温涂料层内设有加强筋网。
10.优选的，所述第三保温层采用玻璃棉毡材质制成。
11.优选的，所述第三保温层厚度大于400毫米。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、顶盘管上铺设陶瓷纤维模块层作为耐火层，其耐高温性强、质地轻便，减轻对顶盘管的压力，不需要像现有炉顶结构中采用支架悬吊耐火层，陶瓷纤维模块不含水分，具有优良的可压缩性，而且安装时简便，第二层采用硅酸铝纤维毯降低后侧温度，使得后道可以使用耐温上限较低的其它保温材料；
14.2、陶瓷纤维模块处于预压状态，竖向放置，铺设后会膨胀相互拥挤密闭，使陶瓷纤维模块层没有缝隙；
15.3、第三层采用稀土保温涂料，稀土保温涂料层由于其成型后的不透气性，能有效隔断炉顶高温烟气的串流，使之无法形成内部小循环，避免了常规保温材料的局部失效；
16.4、第四层采用玻璃棉毡材料，性价比高。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是陶瓷纤维模块层结构示意图；
19.图3是现有陶瓷纤维毯铺设结构示意图；
20.图4是立式锅炉结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.如图1和2所示，一种立式锅炉炉顶保温结构，包括在锅炉顶部从下到上设置的陶瓷纤维模块层1、硅酸铝纤维毯层2、稀土保温涂料层3和第三保温层4，保温结构设置在顶盘管8和锅炉顶部顶盖91之间，陶瓷纤维模块层1包括多个陶瓷纤维模块11，陶瓷纤维模块11由陶瓷纤维针刺毯堆叠挤压成型，多个陶瓷纤维模块11竖向放置在锅炉顶部的顶盘管8上方区域，陶瓷纤维模块11存放时，采用绑带捆扎，形成矩形块，使用时解开绑带将矩形块以垂直于堆叠方向的位置放置在锅炉顶部，如同搭积木般填充紧实即可，与现有的陶瓷纤维毯常规一层一层铺设不同，如图3所示，现有陶瓷纤维毯12采用一层一层铺法不密实，单层厚度薄，而本发明由于陶瓷纤维模块11处于预压状态，当锅炉顶部布满陶瓷纤维模块11后，模块会膨胀相互拥挤密闭，使陶瓷纤维模块层1没有缝隙，由陶瓷纤维针刺毯组成的陶瓷纤维模块11具有优良的化学稳定性，优良的热稳定性及热抗震性，热容低(仅为轻质耐火砖的10％)，重量轻，可以减少顶盘管上方压力，不需要在炉顶采用支架连接整个保温结构。
23.硅酸铝纤维毯层2包括两层硅酸铝纤维毯，每层硅酸铝纤维毯由多块毯子拼接而成，每层厚度为50mm，两层硅酸铝纤维毯之间的拼缝位置相互错开，施工简洁，保温效果佳，硅酸铝纤维毯的设置是为了降低后侧温度，使得后道可以使用耐温上限较低的其它保温材料。
24.稀土保温涂料层3厚度为50mm，稀土保温涂料采用廊坊兴越科技有限公司生产的硅酸盐稀土保温涂料，中间铺设加强筋网31，加强稀土层的整体强度，稀土保温层由于其成型后的不透气性，密封性好，能有效隔断炉顶高温烟气的串流，使之无法形成内部小循环，避免了常规保温材料的局部失效。
25.第三保温层4采用玻璃棉毡材质制成，由于前三层的耐火层和两层保温层已经确保温度下降到设计温度区间，最后一层可以使用性价比较高的高温玻璃棉毡材料，第三保温层4厚度为500毫米。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种立式锅炉炉顶保温结构，其特征在于，包括在炉顶部从下到上设置的陶瓷纤维模块层(1)、硅酸铝纤维毯层(2)、稀土保温涂料层(3)和第三保温层(4)，所述陶瓷纤维模块层(1)包括多个陶瓷纤维模块(11)，所述陶瓷纤维模块(11)由陶瓷纤维针刺毯堆叠挤压成型，所述硅酸铝纤维毯层(2)包括多层硅酸铝纤维毯，相邻两层硅酸铝纤维毯之间的拼缝位置相互错开。2.根据权利要求1所述的立式锅炉炉顶保温结构，其特征在于，所述硅酸铝纤维毯层(2)厚度大于80毫米。3.根据权利要求1所述的立式锅炉炉顶保温结构，其特征在于，所述稀土保温涂料层(3)厚度大于40毫米。4.根据权利要求3所述的立式锅炉炉顶保温结构，其特征在于，所述稀土保温涂料层(3)内设有加强筋网(31)。5.根据权利要求1所述的立式锅炉炉顶保温结构，其特征在于，所述第三保温层(4)采用玻璃棉毡材质制成。6.根据权利要求5所述的立式锅炉炉顶保温结构，其特征在于，所述第三保温层(4)厚度大于400毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种立式锅炉炉顶保温结构，属于锅炉保温技术领域，该炉顶保温结构包括在炉顶部从下到上设置的陶瓷纤维模块层、硅酸铝纤维毯层、稀土保温涂料层和第三保温层，陶瓷纤维模块层包括多个陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块由陶瓷纤维针刺毯堆叠挤压成型，硅酸铝纤维毯层包括多层硅酸铝纤维毯，相邻两层硅酸铝纤维毯之间的拼缝位置相互错开。本实用新型顶盘管上铺设陶瓷纤维模块层作为耐火层，其耐高温性强、质地轻便，具有优良的可压缩性，而且安装时简便，陶瓷纤维模块处于预压状态，铺设后会膨胀相互拥挤密闭；第三层采用稀土保温涂料，稀土保温涂料层能有效隔断炉顶高温烟气的串流，避免了常规保温材料的局部失效。避免了常规保温材料的局部失效。避免了常规保温材料的局部失效。


技术研发人员：周志飞 张亚健 赵晓东 陈云霄 王如恺
受保护的技术使用者：无锡锡能锅炉有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/23