顺酐废气预热模块和预热系统的制作方法

1娱乐游戏涉及废气处理设备技术领域，具体地涉及一种顺酐废气预热模块和预热系统。


背景技术：

2.顺酐废气是在顺酐生产过程中产生的污染性尾气。顺酐废气所含的成分根据顺酐生产的工艺不同而有所区别，例如苯法生产顺酐的尾气中含有苯和一氧化碳等有毒有害物质，丁烷法生产顺酐的尾气中含有丁烷和一氧化碳等污染物。相关技术中，采用焚烧法处理顺酐废气能够有效克服传统有机废气处理时存在的不足。为了充分利用顺酐废气燃烧后产生的高温烟气中的能量，通过设置锅炉来产生蒸汽，或通过预热组件对待焚烧的顺酐废气进行预热是本领域常见的技术手段。
3.现有的预热组件普遍采用光管或板式换热器来实现高温烟气与待焚烧顺酐废气的换热。具体的，将包含多根光管或多个板式换热器的预热组件安装到输送高温烟气的排烟管道上，待预热的顺酐废气通过光管或板式换热器，被通过排烟管道的高温烟气加热。但是预热组件通常较重，直接安装到排烟管道上，不仅不方便，而且存在一定的安全隐患。相关技术中，不仅要赋予排烟管道排烟的功能，还要求其具备相当的支撑能力以安装多个预热组件，进而造成排烟管道的布置成本上升。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于克服现有顺酐废气的预热组件直接安装在排烟管道上，导致成本高且存在一定安全隐患的问题，提供一种顺酐废气预热模块和预热系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种顺酐废气预热模块，用于利用排烟管道中的高温烟气预热顺酐废气，所述顺酐废气预热模块包括设置于所述排烟管道内的箱体，所述箱体设置为能够输送并预热所述顺酐废气；
6.所述箱体的两端分别设有延伸出所述排烟管道的连接管段，两个所述连接管段上分别设有吊装部以用于将所述箱体吊装在所述排烟管道旁侧的吊梁上。
7.可选地，所述吊装部包括两块平行且间隔地布置在所述连接管段上的耳板，两块所述耳板之间设有吊板，所述吊板上设有能够相对所述吊板轴向移动的吊杆，所述吊杆的上端固定至所述吊梁。
8.可选地，所述连接管段的周向上设有钢板，所述钢板与所述排烟管道的外侧管壁形成密封连接。
9.可选地，所述钢板的边缘处焊接有角钢，所述角钢与设置在所述排烟管道上的槽钢固定连接。
10.可选地，所述箱体形成有第一流道供所述高温烟气流过，所述箱体上设有位于所述第一流道内的多根涡节强化换热管，多根所述涡节强化换热管的管腔分别形成为第二流道以用于输送所述顺酐废气；
11.多根所述涡节强化换热管的两端分别连通两个所述连接管段的管腔。
12.可选地，所述箱体包括两块彼此相对布置的端板及与两块所述端板分别相连的两块侧板，两块所述侧板彼此相对布置且二者之间的间隔区域形成为所述第一流道，多根所述涡节强化换热管的两端分别安装在两块所述端板上。
13.可选地，邻近所述侧板的所述涡节强化换热管通过吊挂组件固定在所述侧板上；
14.所述吊挂组件包括支撑板及设置在所述支撑板上的折弯板，所述折弯板设置为倒u状并与所述支撑板围合形成安置孔供所述涡节强化换热管穿置其中，所述吊挂组件通过所述折弯板的侧部焊接固定至所述侧板。
15.可选地，两块所述端板之间设有多块中间板，多块所述中间板相互平行且间隔设置，多块所述中间板上分别设有多个支撑孔，多根所述涡节强化换热管一一对应地穿置在多块所述中间板上的多个所述支撑孔中；
16.两块所述端板、多块所述中间板分别与两块所述侧板之间设置有间隙并通过倾斜布置的扁钢焊接固定。
17.可选地，所述端板与邻近其的所述中间板之间以及相邻的两块所述中间板之间分别设有倾斜布置的拉撑杆。
18娱乐游戏第二方面提供了一种顺酐废气预热系统，所述顺酐废气预热系统包括沿排烟管道的长度方向间隔布置的多组预热单元，每组所述预热单元由多个上述顺酐废气预热模块沿所述排烟管道的宽度方向紧邻布置而成。
19.与现有技术相比，本实用新型通过在箱体两端设置延伸出排烟管道的连接管段，连接管段上设置吊装部，通过该吊装部将箱体吊装在排烟管道旁侧的吊梁上，避免了现有技术中用于预热顺酐废气的预热组件直接安装在排烟管道上存在安全隐患的问题，通过本实用新型提供的这种吊装式的预热模块，显著地降低了排烟管道的构建成本。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种顺酐废气预热模块的正视图；
21.图2是图1中顺酐废气预热模块的俯视图；
22.图3是本实用新型提供的一种端板与侧板的连接示意图；
23.图4是本实用新型提供的一种涡节强化换热管与侧板的连接示意图；
24.图5是本实用新型中相邻两个顺酐废气预热模块的部分结构示意图；
25.图6是图5中a位置的放大示意图；
26.图7是本实用新型提供的一组预热单元的剖视图；
27.图8是图7中b位置的放大示意图；
28.图9是本实用新型提供的一种顺酐废气预热系统的正视图；
29.图10是图9中顺酐废气预热系统的侧视图；
30.图11是图10中c位置的放大示意图；
31.图12是图9中顺酐废气预热系统的俯视图；
32.附图标记说明
33.100、排烟管道；110、吊梁；120、槽钢；200、箱体；201、第一流道；210、涡节强化换热管；211、第二流道；212、弧形弯管；220、端板；230、侧板；240、支撑板；250、折弯板；260、中间
板；270、扁钢；280、拉撑杆；290、连接板；300、连接管段；310、吊装部；311、耳板；312、吊板；313、吊杆；320、钢板；321、角钢；322、密封板；330、内撑杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.如前所述，结合图1、图2和图9所示，本实用新型第一方面提供了一种顺酐废气预热模块，用于利用排烟管道100中的高温烟气预热顺酐废气。
36.所述顺酐废气预热模块包括设置于所述排烟管道100内的箱体200，所述箱体200设置为能够输送并预热所述顺酐废气；所述箱体200的两端分别设有延伸出所述排烟管道100的连接管段300，两个所述连接管段300上分别设有吊装部310以用于将所述箱体200吊装在所述排烟管道100旁侧的吊梁110上。
37.在本实用新型中，待预热的顺酐废气连续通过设置于排烟管道100中的箱体200，在此过程中与排烟管道100中的高温烟气交换热量，从而实现顺酐废气的预热。通过在箱体200的两端分别设置延伸出排烟管道100的连接管段300，连接管段300上设置吊装部310，通过该吊装部310将箱体200吊装在排烟管道100旁侧的吊梁110上，避免了现有技术中用于预热顺酐废气的预热组件直接安装在排烟管道100上存在安全隐患的问题，通过本实用新型提供的这种吊装式的预热模块，显著地降低了排烟管道100的构建成本。
38.在本实用新型中，吊装部310的作用在于吊装箱体200，使其稳固地设置在排烟管道100中。在一些实施例中，所述吊装部310包括两块平行且间隔地布置在所述连接管段300上的耳板311，两块所述耳板311之间设有吊板312，所述吊板312上设有能够相对所述吊板312轴向移动的吊杆313，所述吊杆313的上端固定至所述吊梁110。如此，当箱体200在受热时能够自由膨胀，进一步通过吊杆313限定膨胀方向，使箱体200的结构更加稳定、安全。在一些实施例中，所述连接管段300的管腔中还设有内撑杆330以增强其结构稳定性。
39.在本实用新型的一种实施方式中，吊板312上设置有可供吊杆313自由穿过的限位孔，位于吊板312下方的吊杆313上安装有螺母，当箱体200受热膨胀时可沿吊杆313限定的方向移动。具体的，限位孔的孔径比吊杆313的杆径大10mm以上，满足吊杆313的移动空间。
40.在一些实施例中，结合图10和图11所示，所述连接管段300的周向上设有钢板320，所述钢板320与所述排烟管道100的外侧管壁形成密封连接。应当理解的是，为安装顺酐废气预热模块，所述排烟管道100的管壁上开设有安装缺口，通过在连接管段300的周向上设置钢板320，将所述钢板320与排烟管道100的外侧管壁之间形成密封连接，避免排烟管道100中的高温烟气发生泄露。
41.进一步的，在一些实施例中，所述钢板320的边缘处焊接有角钢321，所述角钢321与设置在所述排烟管道100上的槽钢120固定连接。
42.在一些实施例中，所述箱体200形成有第一流道201供所述高温烟气流过，所述箱体200上设有位于所述第一流道201内的多根涡节强化换热管210，多根所述涡节强化换热管210的管腔分别形成为第二流道211以用于输送所述顺酐废气；多根所述涡节强化换热管210的两端分别连通两个所述连接管段300的管腔。
43娱乐游戏中，所述涡节强化换热管210具体可参阅授权公告号为“cn210108115u”中公开的涡节强化换热管。所述涡节强化换热管的不平整管身不仅能够提高其管腔内顺酐废气与管腔外高温烟气的换热效率，而且还能进一步提高对高温烟气的扰动和整流效果，使高温烟气在排烟管道100的宽度方向分布得更加均匀，从而克服了目前在具有一定宽度的排烟管道100中，高温烟气分散不均导致与顺酐废气换热效率差的问题。此外，基于涡节强化换热管210所具有的高换热效率的优点，有效克服了现有技术为满足顺酐废气的预热需求而设置较多换热组件导致设备投资大的缺陷；并且，所述涡节强化换热管210本身具有较好的自清洁能力，可以延缓管体内的结垢现象，从而确保涡节强化换热管210始终具有较好的换热能力。
44.在一些实施例中，所述箱体200包括两块彼此相对布置的端板220及与两块所述端板220分别相连的两块侧板230，两块所述侧板230彼此相对布置且二者之间的间隔区域形成为所述第一流道201，多根所述涡节强化换热管210的两端分别安装在两块所述端板220上。
45.在一些实施例中，邻近所述侧板230的所述涡节强化换热管210通过吊挂组件固定在所述侧板230上；结合图4所示，所述吊挂组件包括支撑板240及设置在所述支撑板240上的折弯板250，所述折弯板250设置为倒u状并与所述支撑板240围合形成安置孔供所述涡节强化换热管210穿置其中，所述吊挂组件通过所述折弯板250的侧部焊接固定至所述侧板230。通过设置吊挂组件将邻近的涡节强化换热管210固定在所述侧板230上，有效解决了侧板230的振动问题。
46.在一些实施例中，两块所述端板220之间设有多块中间板260，多块所述中间板260相互平行且间隔设置，多块所述中间板260上分别设有多个支撑孔，多根所述涡节强化换热管210一一对应地穿置在多块所述中间板260上的多个所述支撑孔中。通过在两块端板220之间设置多块中间板260，实现了对多根涡节强化换热管210的可靠支撑。进一步的，两块所述端板220、多块所述中间板260分别与两块所述侧板230之间设置有间隙并通过倾斜布置的扁钢270焊接固定。结合图3所示，通过在两块端板220、多块中间板260与两块侧板230之间设置间隙，不仅能够提高对高温烟气的扰动、整流效果，促使高温烟气在排烟管道100的宽度方向分布的更加均匀，还能够有效吸收部件之间因受热不同而导致的膨胀量差。
47.在一些实施例中，所述端板220与邻近其的所述中间板260之间以及相邻的两块所述中间板260之间分别设有倾斜布置的拉撑杆280。通过设置拉撑杆280，提高了中间板260的结构稳定性，防止中间板260与涡节强化换热管210产生剪切。
48娱乐游戏第二方面提供了一种顺酐废气预热系统，所述顺酐废气预热系统包括沿排烟管道100的长度方向间隔布置的多组预热单元，每组所述预热单元由多个上述的顺酐废气预热模块沿所述排烟管道100的宽度方向紧邻布置而成。结合图7、图9和图12所示，通过多个顺酐废气预热模块将高温烟气的流动截面分割形成多个第一流道201供高温烟气通过，该多个顺酐废气预热模块能够在排烟管道100的宽度方向分散所述高温烟气，避免了高温烟气在排烟管道100中分散效果差，导致与顺酐废气的换热效率低，预热效果差的问题。
49.应当理解的是，相邻的顺酐废气预热模块在安装布置时存在一定的安装间隙，当高温烟气经过时会形成烟气旁路，为了避免烟气旁路的存在导致高温烟气中的热量无法有效利用。在一些实施例中，结合图7和图8所示，相邻的顺酐废气预热模块的相邻侧板230之
间设有连接板290，所述连接板290设置为能够封堵相邻顺酐废气预热模块之间的缝隙；通过设置连接板290，使得高温烟气仅能通过第一流道201，进而与涡节强化换热管210中的顺酐废气实现充分换热。
50.进一步的，所述连接板290设置为弯折状并凹向两个顺酐废气预热模块之间的缝隙。通过将所述连接板290的板体设置为弯折状，能够吸收相邻顺酐废气预热模块因受热不均导致的膨胀量差。
51.进一步的，结合图5和图6所示，相邻顺酐废气预热模块的两个所述钢板320之间设有沿排烟管道100的长度方向延伸布置的密封板322；进一步的，为了方便安装布置，所述密封板322设置为t型板。此时，在钢板320的上侧边缘和下侧边缘处分别焊接所述角钢321，所述角钢321与设置在所述排烟管道100上的槽钢120固定连接。
52.结合图10所示，沿排烟管道100的宽度方向紧邻布置的多个顺酐废气预热模块构成一组预热单元，所述预热单元沿所述排烟管道100的长度方向间隔布置有多组，相邻组预热单元上的涡节强化换热管210的进气端与出气端相连通以用于形成沿所述排烟管道100长度方向延伸的蛇形流道供待预热的顺酐废气流过。具体的，相邻组预热单元上的涡节强化换热管210的进气端与出气端通过弧形弯管212连通。
53.在本实用新型的一种实施方式中，所述预热单元沿所述排烟管道100的长度方向间隔布置有六组，每组预热单元包括六个顺酐废气预热模块，该六个顺酐废气预热模块沿排烟管道100的宽度方向紧邻布置。高温烟气经排烟管道100自下而上进入顺酐废气预热模块的壳程，待预热的顺酐废气自上而下经过六个管内流程后被预热完成。
54.需要说明的是，待预热的顺酐废气在依次通过六组预热单元的六个管内流程的过程中被逐渐加热，而高温烟气在经过六组预热单元共用的管外流程后逐渐降温，本技术的发明人发现，设置六个管内流程和一个管外流程的方式最为经济，确保了较大的换热温差，使烟气与待焚烧的顺酐废气具有较好的换热效果；出于吊装重量、运输条件等因素的考虑，每组预热单元包括六个顺酐废气预热模块。
55.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。