一种多头燃烧火炬的燃烧塔的制作方法

1娱乐游戏属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种多头燃烧火炬的燃烧塔。


背景技术：

2.燃烧塔是石油钻井、炼油厂及天然气集输场站等工厂的常用尾气和放空天然气的处理装置，燃烧塔可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害，是一种安全环保设备。
3.现有技术中，常常使用耐火材料火砖砌成的燃烧塔筒体，不能移动，不能再次使用，造成材料浪费，也使得生产成本相对较高；另外，这样的结构往往高度受到较大限制，废气在燃烧时，燃烧塔顶部或冒出火光和浓烟，出现废气未完全燃烧的情况。
4.以石油钻井为例，采用现有技术的废气燃烧塔处理钻井中的废气，由于废气燃烧常常持续时间较长，废气在夜晚燃烧的时候会出现火光，造成光污染，影响周围住户的正常休息，钻井施工队也常常遭到周围住户的投诉，影响其正常生产过程。


技术实现要素：

5娱乐游戏旨在解决现有技术中燃烧塔内出现燃烧不充分的问题，同时采用一种新结构的燃烧塔筒体替代现有的筒体结构，使其能够移动以适应生产，且能再次利用，同时还能适当增加筒体高度，使气体在筒体中实现完全燃烧，减少火焰直接暴露在外造成光污染，进而影响周围住户的正常生活。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种多头燃烧火炬的燃烧塔，包括一组燃烧火炬和固定在燃烧火炬外部及上方的筒体，所述燃烧火炬包括至少三个火炬头，以其中一个火炬头为中心，其余火炬头分布在中心火炬头的周侧，所述筒体从内到外依次包括内筒、中隔层、隔热层和外筒，所述内筒为耐火材料制成圆筒结构，隔热层为具有保温材料的隔层，中隔层为内筒与隔热层之间的夹层，夹层中设有若干支撑柱，内筒与隔热层之间通过支撑柱形成通风道。
8.进一步的，所述火炬头连接的供气管汇集到主管，主管连接阻火阀后连接废气进管。
9.进一步的，所述筒体外部安装有高压点火杆，高压点火杆连接引火燃烧器，引火燃烧器的另一端靠近火炬头。
10.进一步的，所述筒体底部设有底座，筒体下部靠近底部一侧开设有多个开口。
11.进一步的，所述底座上安装有火焰检测仪。
12.进一步的，所述筒体为分段结构，每个分段的连接部设有连接法兰，相邻段筒体通过连接法兰、紧固件连接固定。
13.进一步的，所述筒体的中隔层还包括内壁i和外壁i，支撑柱均匀设置于内壁i和外壁i之间。
14.进一步的，所述中隔层的通风道径向宽度为100~150mm。
15.进一步的，所述筒体的内筒的壁厚为5~9mm，内筒采用310钢板材料制成；隔热层的径向宽度为80~120mm。
16.进一步的，外筒为外壁涂有耐高温材料的筒体。
17娱乐游戏的有益效果：
18.一、本实用新型中，采用一组燃烧火炬加筒体的结构，燃烧火炬采用多个火炬头的结构，优选一个火炬头在中间，其他火炬头环绕在外周的布置方式，有助于废气的充分燃烧，另外采用了一种特殊结构的筒体，替代原来的火砖砌成的筒体，可适当增加筒体高度，燃烧火炬与筒体的配合，使废气在筒体内燃烧，减少火焰直接暴露在外造成光污染，避免影响周围住户的正常生活，减少市民的投诉问题。
19.二、本实用新型中，采用该方案中的筒体结构，特别是内筒、中隔层、隔热层和外筒为相对独立的结构，有便于装置结构的加工、运输，同时整个筒体结构可设计成多段式结构，便于拆卸、装配和运输，这样的结构可以再次利用，当部分结构损坏时，可以只更换具有结构，显著降低生产成本，符合节能降耗的当前发展理念。
20.三、本实用新型中，中隔层优选采用内壁i和外壁i，内壁i和外壁i之间通过支撑柱固定，并形成通风道，支撑柱优选均匀布置。利用热空气上升的原理，让冷空气从下端能不断吸入环空层，从而冷却内筒温度，避免热量直接传递到隔热层而损坏该层结构，中隔层的通风道径向宽度设置为100~150mm为宜，径向宽度过窄，达不到预期的降温效果，径向宽度过宽，增大了材料消耗，占用体积也更大，增加了装配难度。
21.四、本实用新型中，底座上安装有火焰检测仪，用于监控燃烧火炬的燃烧处理情况，可向工作人员及时反馈废气燃烧情况，同智能控制系统配合，也便于实现燃烧塔的自动点火，减小作业人员的劳动强度，也使得整个废气处理过程更安全。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2是筒体的结构示意图。
24.图3是图2的a部放大图。
25.图4是图1的俯视图。
26.图5是13个火炬头的燃烧火炬的结构示意图。
27.图6是本实施例另一种实施方式的结构示意图。
28.图7是图6的另一个方向的结构示意图。
29.其中，1、燃烧火炬；2、筒体；3、供气管；4、主管；5、阻火阀；6、废气进管；7、高压点火杆；8、引火燃烧器；9、底座；10、火焰检测仪；11、连接法兰；12、吊耳；1.1、火炬头；2.1、内筒；2.2、中隔层；2.3、隔热层；2.4、外筒；2.2.1、支撑柱；2.2.2、通风道；2.2.3、内壁i；2.2.4、外壁i；2.2.5、开口。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
31.实施例1
32.本实施例为最基本的实施方式，一种多头燃烧火炬的燃烧塔，属于废气处理装置技术领域，包括一组燃烧火炬1和固定在燃烧火炬1外部及上方的筒体2，参考图1-5，所述燃烧火炬1包括至少三个火炬头1.1，以其中一个火炬头1.1为中心，其余火炬头1.1分布在中心火炬头1.1的周侧，所述筒体2从内到外依次包括内筒2.1、中隔层2.2、隔热层2.3和外筒2.4，所述内筒2.1为耐火材料制成圆筒结构，隔热层2.3为具有保温材料的隔层，中隔层2.2为内筒2.1与隔热层2.3之间的夹层，夹层中设有若干支撑柱2.2.1，内筒2.1与隔热层2.3之间通过支撑柱2.2.1形成通风道2.2.2。
33.本实施例中，燃烧火炬1一般固定在筒体2内的下部，底部为非封闭结构，可使空气大量进入内筒2.1，当然，为提高进风量，可在筒体2底部多设置几个开口，一方面可提高进风效率，另一方面也便于安装各电气管道、电缆等，同时也便于观察、设备维护。空气大量进入内筒2.1后，帮助待处理的工业废气充分燃烧，且中隔层2.2为非封闭的环空层，形成通风道2.2.2，利用热空气上升的原理，让冷空气从下端能不断吸入环空层，从而冷却内筒2.1温度，避免热量直接传递到隔热层2.3；隔热层2.3为填充有保温材料的层结构，可有效降低热传递，避免燃烧热量直接传递到外筒2.4，造成对外筒2.4的损坏。这样的结构燃烧火炬1、内筒2.1结构，可以提高废气的燃烧效率，实现废气在筒体2内充分燃烧，减少浓烟，同时这样的筒体2结构可以较现有的火砖砌成的筒体2相对更高，也可避免火光直接暴露在外，造成光污染，造成扰民的情况。
34.实施例2
35.本实施例是在实施例1上的进一步优化，区别在于，参考图1、4，所述火炬头1.1连接的供气管3汇集到主管4，主管4连接阻火阀5后连接废气进管6。
36.实施例3
37.本实施例与实施例1-2相比，区别在于，参考图7，所述筒体2外部安装有高压点火杆7，高压点火杆7连接引火燃烧器8，引火燃烧器8的另一端靠近火炬头1.1。
38.本实施例中，采用高压点火杆7对废气进行点火，高压点火杆7一端连接点火电缆、液化气软管、信号电缆以及火炬集控箱等，另一端通过引火燃烧器8实现对废气的点火，这部分技术可参考本公司在先申请的公开号为“cn212618436u”的点火装置结构。
39.实施例4
40.本实施例与实施例1-3相比，区别在于，参考图6或7，所述筒体2底部设有底座9，所述底座9可以与筒体2固定连接，也可以单独安装，底座9可用于固定燃烧火炬1、气管、以及监测仪器等部件，筒体2下部靠近底部一侧开设有多个开口2.2.5，便于通风和维护内部结构。
41.实施例5
42.本实施例与实施例1-4相比，区别在于，参考图6，所述底座9上安装有火焰检测仪10。
43.实施例6
44.本实施例与实施例1-5相比，区别在于，所述筒体2为分段结构，每个分段的连接部设有连接法兰11，参考图6或7，相邻段筒体2通过连接法兰11、紧固件连接固定。
45.实施例7
46.本实施例与实施例1-6相比，区别在于，
47.本实施例公开了另一种较优的中隔层2.2结构，参考图2、3，所述筒体2的中隔层2.2包括内壁i2.2.3、外壁i2.2.4和支撑杆，支撑柱2.2.1均匀设置于内壁i2.2.3和外壁i2.2.4之间，内壁i2.2.3和外壁i2.2.4通过支撑柱2.2.1形成通风道2.2.2。所述中隔层2.2的通风道2.2.2径向宽度为100~150mm为宜。较于内筒2.1、中隔层2.2和隔热层2.3为一体结构的方式比较，本实施例的结构更便于拆装、搬运。
48.实施例8
49.本实施例与实施例1-7相比，区别在于，综合考虑内筒2.1的韧性、耐火能力及材料成本，所述筒体2的内筒2.1的壁厚优选为5~9mm，内筒2.1采用310钢板材料制成；隔热层2.3的径向宽度为80~120mm。
50.更优选地，所述外筒2.4为外壁涂有耐高温材料的筒体2。
51.实施例9
52.本实施例以本公司的某型号的多头燃烧火炬的燃烧塔为例，进一步说明本方案。
53.一种多头燃烧火炬的燃烧塔，属于废气处理装置技术领域，包括一组燃烧火炬1和固定在燃烧火炬1外部及上方的筒体2，所述筒体2高度约5m，外筒2.4直径约2.3m，内筒2.1直径约1.8m，用于石油钻井作业中的废气燃烧处理。具体结构如下：
54.参考图2、3、5、6、7，所述燃烧火炬1包括13个火炬头1.1，以其中一个火炬头1.1为中心，其余12个火炬头1.1均匀分布在中心火炬头1.1的周侧，所述筒体2从内到外依次包括内筒2.1、中隔层2.2、隔热层2.3和外筒2.4，所述内筒2.1为耐火材料制成圆筒结构，隔热层2.3为具有保温材料的隔层，中隔层2.2包括内壁i2.2.3和外壁i2.2.4，内壁i2.2.3和外壁i2.2.4之间设置有支撑柱2.2.1，内壁i2.2.3和外壁i2.2.4通过支撑柱2.2.1形成通风道2.2.2。这样，内筒2.1、中隔层2.2、隔热层2.3和外筒2.4均为相对独立的结构，便于加工和装配。
55.本实施例中，所述中隔层2.2的通风道2.2.2径向宽度为110mm；所述筒体2的内筒2.1的壁厚为6mm，内筒2.1采用310钢板材料制成；所述隔热层2.3的径向宽度为100mm。所述外筒2.4为外壁涂有耐高温材料的筒体2。
56.本实施例中，所述火炬头1.1连接的供气管3汇集到主管4，主管4连接阻火阀5后连接废气进管6。
57.本实施例中，所述筒体2外部安装有高压点火杆7，高压点火杆7连接引火燃烧器8，引火燃烧器8的另一端靠近火炬头1.1。通过高压点火杆7、引火燃烧器8等结构实现对废气的点火。高压点火杆7等点火装置采用本公司现有的较为成熟的点火装置均可，如公开号为“cn212618436u”的文献中公开的点火装置结构。
58.本实施例中，所述筒体2底部设有底座9，底座9与筒体2下部固定连接，筒体2下部靠近底部一侧开设有多个开口2.2.5。所述筒体2为分段结构，每个分段的连接部设有连接法兰11，相邻段筒体2通过连接法兰11、紧固件连接固定，便于搬运、拆卸和装配，所述底座9上安装有火焰检测仪10。
59.另外，在筒体2的外筒2.4上还设有吊耳12，方面吊装、运输。
60.可见，本实用新型中的结构简单、巧妙，能很好地改善废气燃烧不充分的问题，同时保证气体在筒体2中实现完全燃烧，减少火焰直接暴露在外造成光污染，避免影响周围住户的正常生活。