竹片开纤装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种竹片开纤装置。


背景技术：

2.竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。随着竹原纤维新兴产业的蓬勃发展，竹原纤维的需求量也大大增加。
3.开纤工序是竹原纤维加工工艺中一个必不可少的环节，也是制备合格竹原纤维的关键条件，对竹片的开纤效果直接影响原竹纤维的质量。现有的开纤设备不能在开纤时对竹片进行清洗和脱水使得竹片上残留的杂质不能被除去导致影响开纤效果的问题，且现有的开纤设备开纤对辊均采用固定设置的方式使得开纤效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的开纤设备不能在开纤时对竹片进行清洗和脱水使得竹片上残留的杂质不能被除去导致影响开纤效果的问题，提供一种竹片开纤装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种竹片开纤装置，包括有依次设置在机架上的第一清洗开纤段、第二清洗开纤段和脱水开纤段；所述第一清洗开纤段、第二清洗开纤段和脱水开纤段上均设置有若干开纤对辊；所述第一清洗开纤段和第二清洗开纤段的上方均设置有喷水机构；
6.进一步的，所述开纤对辊包括有上下相对设置的固定罗拉和浮动罗拉；所述固定罗拉的两端通过固定轴承设置在机架上；所述浮动罗拉通过驱动气缸设置在固定罗拉的上方；
7.进一步的，所述浮动罗拉的两端通过带座轴承与机架连接；所述带座轴承与驱动气缸连接；
8.进一步的，所述机架上对应带座轴承设置有滑槽；
9.进一步的，所述固定罗拉和浮动罗拉的周面上均设置有条形槽；所述条形槽的槽底为弧形；
10.进一步的，所述固定罗拉和浮动罗拉的转动方向相反；
11.进一步的，所述喷水机构包括有设置在开纤对辊上方的喷水管；所述喷水管底部设置有喷孔；
12.更进一步的技术方案是，所述机架一端还设置有进料对辊；所述机架另一端设置有出料机构；所述机架底部设置有接料槽。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在机架上依次设置第一清洗开纤段、第二清洗开纤段和脱水开纤段，第一清洗开纤段能够一边利用开纤对辊的挤压开纤，一边利用喷水机构对竹片进行清洗；第二清洗开纤段能够一边利用开纤对辊的挤压开纤，一边利用喷水机构对竹片进行清洗，同时湿化
竹片有利于软化竹纤维；当竹片进入到脱水开纤段后，脱水开纤段上不再设置喷水机构，通过开纤对辊的挤压进行开纤和脱水，从而将开纤、清洗、脱水集于一体。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型部分结构的俯视图。
17.图3为本实用新型的侧视示意图。
18.图4为开纤对辊的安装结构示意图。
19.图5为固定罗拉的结构示意图。
20.图6为浮动罗拉的结构示意图。
21.图中：1.第一清洗开纤段；2.第二清洗开纤段；3.脱水开纤段；4.喷水机构；5.固定罗拉；6.浮动罗拉；7.固定轴承；8.驱动气缸；9.带座轴承；10.滑槽；11.条形槽；12.喷水管；13.进料对辊；14.出料机构；15.接料槽；16.机架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：如图1至4所示，一种竹片开纤装置，包括有依次设置在机架上的第一清洗开纤段1、第二清洗开纤段2和脱水开纤段3；所述第一清洗开纤段1、第二清洗开纤段2和脱水开纤段3上均设置有若干开纤对辊；所述第一清洗开纤段1和第二清洗开纤段2的上方均设置有喷水机构4；在机架上依次设置第一清洗开纤段1、第二清洗开纤段2和脱水开纤段3，第一清洗开纤段1能够一边利用开纤对辊的挤压开纤，一边利用喷水机构4对竹片进行清洗；第二清洗开纤段2能够一边利用开纤对辊的挤压开纤，一边利用喷水机构4对竹片进行清洗，同时湿化竹片有利于软化竹纤维；当竹片进入到脱水开纤段3后，脱水开纤段3上不再设置喷水机构4，通过开纤对辊的挤压进行开纤和脱水，从而将开纤、清洗、脱水集于一体。
29.所述开纤对辊包括有上下相对设置的固定罗拉5和浮动罗拉6；所述固定罗拉5的两端通过固定轴承7设置在机架上；所述浮动罗拉6通过驱动气缸8上下活动设置在固定罗拉5的上方；本实施例中，浮动罗拉6通过驱动气缸8设置在固定罗拉5的上方，有利于在开纤是不断往复向下挤压竹片，有利于提高开纤效果，同时，当开纤过程中，当竹片卡料时，气缸向上微微抬起浮动罗拉6，有利于减少竹片开纤过程中卡料。本实施例中，固定罗拉5和浮动罗拉6均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。本实施例中，固定罗拉5和浮动罗拉6均采用常规市购电机和链条传动结构驱动转动；本实施例中，固定轴承7采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。
30.所述浮动罗拉6的两端通过带座轴承9与机架连接；所述带座轴承9与驱动气缸8连接；本实施例中，带座轴承9采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；驱动气缸8与带座轴承9连接，驱动气缸8向上拉起带座轴承9时，即可将浮动罗拉6从固定罗拉5上方升起适宜高度，有利于减少卡料现象。本实施例中，驱动气缸8采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接方式；本实施例中，驱动气缸8设置在机架两侧，与两侧的带座轴承9连接，有利于提高浮动罗拉6上下移动的稳定性。
31.所述机架上对应带座轴承9设置有滑槽10；本实施例中，滑槽10有利于带座轴承9在机架上上下移动。固定轴承7固定设置在滑槽10下部；带座轴承9设置在滑槽10内上下滑动。
32.所述固定罗拉5和浮动罗拉6的周面上均设置有条形槽11；所述条形槽11的槽底为弧形；本实施例中，条形槽11有利于在固定罗拉5和浮动罗拉6的周面上形成凸齿，有利于提高挤压开纤和脱水的效果，槽底为弧形有利于提高开纤效果。
33.所述固定罗拉5和浮动罗拉6的转动方向相反；本实施例中，固定罗拉5和浮动罗拉6的转动方向相反，有利于挤压位于二者中间的竹片，同时有利于向前输送竹片。
34.所述喷水机构4包括有设置在开纤对辊上方的喷水管12；所述喷水管12底部设置有喷孔；本实施例中，喷水管12采用常规市购产品，喷水管12的顶部连接供水管，供水管上可设置常规水泵和控制阀，以控制开启和关闭喷水管12的喷水。
35.所述机架一端还设置有进料对辊13；所述机架另一端设置有出料机构14；所述机架底部设置有接料槽15；本实施例中，进料对辊13有利于咬住输送并送入竹片，有利于主动进料；本实施例中，出料机构14可采用倾斜设置的导料板，在导料板下方还可设置输送带向外输出开纤后的竹纤维；接料槽15有利于接收从上方掉落的竹纤维，减少浪费，避免污染。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。