一种自动上下料升降台的制作方法

1.本实用新型涉及上下料技术领域，尤其涉及一种自动上下料升降台。


背景技术：

2.在木门生产过程中，广泛使用自动上下料升降机进行物料转移。目前的上下料升降机在对木门面板进行上下料的时候夹紧效果不佳，在移动过程中面板易发生晃动。
3.现有技术中通过卡座、弹簧和顶块对面板进行夹持固定，提高夹紧效果，从而避免面板在移动过程中发生晃动。
4.但现有技术的升降机无横向移动结构，导致面板无法根据实际需要进行横向移动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动上下料升降台，解决了升降机无横向移动结构，导致面板无法根据实际需要进行横向移动的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动上下料升降台，包括支撑架和升降座，所述升降座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的一侧，
7.还包括移料组件；
8.所述移料组件包括移动横座、移动螺杆、驱动电机、放置底板、夹紧板和调节构件，所述移动横座与所述升降座滑动连接，并位于所述升降座靠近所述支撑架的一侧，所述移动螺杆与所述升降座滑动连接，并贯穿所述移动横座，且位于所述升降座靠近所述移动横座的一侧，所述驱动电机与所述升降座固定连接，并位于所述升降座靠近所述移动螺杆的一侧，所述驱动电机的输出端与所述移动螺杆连接，所述放置底板与所述移动横座固定连接，并位于所述放置底板靠近所述升降座的一侧，所述夹紧板与所述放置底板通过所述调节构件滑动连接，并位于所述放置底板靠近所述升降座的一侧，所述调节构件带动所述夹紧板上下移动。
9.其中，所述移料组件还包括导向构件，所述导向构件对所述夹紧板进行导向。
10.其中，所述调节构件包括固定支杆和调节竖杆，所述固定支杆与所述放置底板固定连接，并位于所述放置底板靠近所述夹紧板的一侧；所述调节竖杆与所述夹紧板固定连接，并与所述固定支杆滑动连接，且位于所述夹紧板靠近所述固定支杆的一侧。
11.其中，所述调节构件还包括锁紧杆，所述锁紧杆与所述固定支杆滑动连接，并与所述调节竖杆抵接，且位于所述固定支杆靠近所述调节竖杆的一侧。
12.其中，所述导向构件包括导向杆和压缩弹簧，所述导向杆与所述放置底板固定连接，并与所述移动横座固定连接，且与所述夹紧板滑动连接，所述导向杆位于所述放置底板靠近所述移动横座的一侧。
13.其中，所述自动上下料升降台还包括升降组件，所述升降组件驱动所述升降座进行升降。
14.其中，所述升降组件包括升降气缸和升降控制杆，所述升降气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述升降座的一侧；所述升降控制杆与所述升降座固定连接，并与所述升降气缸的输出端连接，且位于所述升降座靠近所述升降气缸的一侧。
15.本实用新型的一种自动上下料升降台，将面板放置所述放置底板上，控制所述夹紧板对面板进行夹紧，通过所述驱动电机的工作，驱动所述移动螺杆左右转动，从而带动所述移动横座在所述升降座内横向移动，进而使所述放置底板带动面板进行横向移动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的剖视图。
19.图3是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图。
20.图4是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的剖视图。
21.图中：101-支撑架、102-升降座、103-移动横座、104-移动螺杆、105-驱动电机、106-放置底板、107-夹紧板、108-固定支杆、109-调节竖杆、110-锁紧杆、111-导向杆、112-压缩弹簧、201-升降气缸、202-升降控制杆。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例为：
24.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的自动上下料升降台的剖视图。本实用新型提供一种自动上下料升降台：包括支撑架101、升降座102和移料组件，所述移料组件包括移动横座103、移动螺杆104、驱动电机105、放置底板106、夹紧板107、调节构件和导向构件，所述调节构件包括固定支杆108、调节竖杆109和锁紧杆110，所述导向构件包括导向杆111和压缩弹簧112。
25.针对本具体实施方式，所述升降座102与所述支撑架101滑动连接，并位于所述支撑架101的一侧，所述支撑架101为具有矩形升降槽的矩形架，所述支撑架101固定安装在地面上，所述升降座102具有开口向下矩形移动槽的矩形座，所述升降座102与所述支撑架101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述支撑架101的矩形升降槽内。
26.其中，所述移动横座103与所述升降座102滑动连接，并位于所述升降座102靠近所述支撑架101的一侧，所述移动螺杆104与所述升降座102滑动连接，并贯穿所述移动横座103，且位于所述升降座102靠近所述移动横座103的一侧，所述驱动电机105与所述升降座102固定连接，并位于所述升降座102靠近所述移动螺杆104的一侧，所述驱动电机105的输出端与所述移动螺杆104连接，所述放置底板106与所述移动横座103固定连接，并位于所述放置底板106靠近所述升降座102的一侧，所述夹紧板107与所述放置底板106通过所述调节
构件滑动连接，并位于所述放置底板106靠近所述升降座102的一侧，所述调节构件带动所述夹紧板107上下移动。所述移动横座103为具有螺纹通孔的矩形座，所述移动横座103与所述升降座102通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述升降座102的矩形移动槽内，所述移动螺杆104为具有外螺纹的圆形螺杆，所述移动螺杆104的外螺纹与所述移动横座103的螺纹通孔啮合，所述移动螺杆104与所述升降座102通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述移动横座103，且横向通长设置在所述升降座102的矩形移动槽内，所述驱动电机105为直流电机，所述驱动电机105固定安装在所述升降座102的端部，所述驱动电机105的输出端与所述移动螺杆104固定连接，所述放置底板106为l形，所述放置底板106的数量为两块，并分别对称固定安装在所述移动横座103的下方，所述夹紧板107的数量为两块，所述夹紧板107与所述放置底板106通过所述调节构件滑动连接，并安装在所述放置底板106的上方，通过所述调节构件的调节作用，使所述夹紧板107相对所述放置底板106上下移动，将面板放置所述放置底板106上，控制所述夹紧板107对面板进行夹紧，通过所述驱动电机105的工作，驱动所述移动螺杆104左右转动，从而带动所述移动横座103在所述升降座102内横向移动，进而使所述放置底板106带动面板进行横向移动。
27.其次，所述导向构件对所述夹紧板107进行导向。避免所述夹紧板107上下移动时发生偏移。
28.同时，所述固定支杆108与所述放置底板106固定连接，并位于所述放置底板106靠近所述夹紧板107的一侧；所述调节竖杆109与所述夹紧板107固定连接，并与所述固定支杆108滑动连接，且位于所述夹紧板107靠近所述固定支杆108的一侧。所述固定支杆108为内部具有圆形调节槽的圆柱杆，所述固定支杆108固定安装在所述放置底板106的上方，所述调节竖杆109为圆柱杆，所述调节竖杆109的顶端与所述夹紧板107固定，所述调节竖杆109的底端伸入所述固定支杆108的圆形调节槽内，并竖直安装在所述夹紧板107与所述固定支杆108之间，拉动所述调节竖杆109，使所述调节竖杆109伸出所述固定支杆108的长度进行调节，从而使所述夹紧板107进行上下移动，进而使所述放置底板106和所述夹紧板107可对不同厚度的面板进行夹紧。
29.另外，所述锁紧杆110与所述固定支杆108滑动连接，并与所述调节竖杆109抵接，且位于所述固定支杆108靠近所述调节竖杆109的一侧。所述锁紧杆110为具有外螺纹的圆柱杆，所述锁紧杆110螺旋旋入所述固定支杆108内，并旋入所述固定支杆108的一侧贯穿所述固定支杆108的圆形调节槽，从而实现对所述调节竖杆109的抵接，转动所述锁紧杆110，使所述调节竖杆109锁紧在所述固定支杆108上，从而所述夹紧板107的高度保持固定，进而使所述夹紧板107对面板的夹紧效果更好。
30.进一步地，所述导向杆111与所述放置底板106固定连接，并与所述移动横座103固定连接，且与所述夹紧板107滑动连接，所述导向杆111位于所述放置底板106靠近所述移动横座103的一侧。所述导向杆111为圆柱杆，所述导向杆111的两端分别与所述放置底板106和所述移动横座103固定连接，并穿过所述夹紧板107，且竖直安装在所述放置底板106与所述移动横座103之间，所述压缩弹簧112为可上下伸缩的圆柱形弹簧，所述压缩弹簧112的两端分别与所述放置底板106和所述夹紧板107通过弹簧安装座连接，并套设在所述导向杆111的外侧，通过所述导向杆111的导向作用，使所述夹紧板107进行上下移动时方向不一偏移，进一步通过所述压缩弹簧112的连接作用，使所述夹紧板107移动时更稳定。
31.使用本实施例的一种自动上下料升降台时，将面板放置所述放置底板106上，控制所述夹紧板107对面板进行夹紧，通过所述驱动电机105的工作，驱动所述移动螺杆104左右转动，从而带动所述移动横座103在所述升降座102内横向移动，进而使所述放置底板106带动面板进行横向移动，拉动所述调节竖杆109，使所述调节竖杆109伸出所述固定支杆108的长度进行调节，从而使所述夹紧板107进行上下移动，进而使所述放置底板106和所述夹紧板107可对不同厚度的面板进行夹紧，进一步转动所述锁紧杆110，使所述调节竖杆109锁紧在所述固定支杆108上，从而所述夹紧板107的高度保持固定，进而使所述夹紧板107对面板的夹紧效果更好，过所述导向杆111的导向作用，使所述夹紧板107进行上下移动时方向不一偏移，进一步通过所述压缩弹簧112的连接作用，使所述夹紧板107移动时更稳定。
32.本技术第二实施例为：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的自动上下料升降台的剖视图。本实用新型提供一种所述自动上下料升降台还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸201和升降控制杆202。
34.针对本具体实施方式，所述升降组件驱动所述升降座102进行升降。所述升降组件控制所述升降座102在所述支撑架101上下升降，从而对面板进行上下料。
35.其中，所述升降气缸201与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101靠近所述升降座102的一侧；所述升降控制杆202与所述升降座102固定连接，并与所述升降气缸201的输出端连接，且位于所述升降座102靠近所述升降气缸201的一侧。所述升降气缸201为直线往复气缸，所述升降气缸201固定安装在所述支撑架101的端部，所述升降控制杆202为圆柱杆，所述升降控制杆202的顶端与所述升降座102固定，所述升降控制杆202的底端与所述升降气缸201的输出端固定，通过所述升降气缸201的往复运动，使所述升降控制杆202进行上下移动，从而带动所述升降座102在所述支撑架101上下升降。
36.使用本实施例的一种自动上下料升降台时，通过所述升降气缸201的往复运动，使所述升降控制杆202进行上下移动，从而带动所述升降座102在所述支撑架101上下升降，进而对面板进行上下料。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。