最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机的制作方法

1娱乐游戏属于劈刀机技术领域，具体的说是最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机。


背景技术：

2.劈木机是能够利用机械结构将一段圆木分割成多段原木条的机械设备，常见于北方寒冷地区，用于劈柴烧火取暖。
3.用于劈木的机械设备包括立式劈木机以及卧式劈木机，其中卧式劈木机在使用时，圆木可倒放在平台上，通过一侧的液压杆推动圆木与劈刀接触即可完成对圆木的分解工作，而立式劈木机则需要在放置圆木后，保持圆木竖向稳定放置，需要人手扶在圆木上，相对于卧式劈木机存在一定的不便。
4.目前现有技术中，传统的卧式劈木机上的劈刀一般固定在垂直于工作平台上的工作台上，且劈刀与工作平台的间距不变，因此劈木机的劈木直径受到劈刀高度的影响而被限制在一定的范围内，增加劈刀的尺寸则会影响运输时的包装尺寸，导致运输成本上升。
5.因此，针对上述问题提出最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机。
7娱乐游戏解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机，包括工作台总成；所述工作台总成一端固接有劈刀总成；所述劈刀总成包括劈刀体，且劈刀体顶部两侧固接有劈刀刃；所述劈刀总成一侧滑动连接有刀座总成，且刀座总成包括升降油缸；所述升降油缸的底部经连接板与劈刀体固接；所述刀座总成与工作台总成经固定板固接；所述工作台总成靠近于劈刀总成的一端固接有接木斜板，且接木斜板远离于工作台总成的一端铰接有承料板；所述劈刀总成与刀座总成位于两个接木斜板之间。
8.优选的，所述劈刀总成还包括左导向横板及右导向横板；所述左导向横板、右导向横板分别固接在劈刀体的两端，且位于劈刀刃底部；所述左导向横板与右导向横板的顶部固接有劈刀横筋。
9.优选的，所述劈刀体朝向承料板的一端固接有自动导向块，且自动导向块布置在左导向横板、右导向横板之间；所述劈刀总成经自动导向块与刀座总成滑动配合。
10.优选的，所述刀座总成还包括滑动导轨；所述升降油缸套接在滑动导轨内。
11.优选的，所述升降油缸的输出端贯穿滑动导轨底部与连接板固接；所述自动导向块与滑动导轨滑动配合。
12.优选的，所述工作台总成上设置有推送油缸；所述推送油缸平行于工作台总成。
13娱乐游戏的有益效果：
14娱乐游戏提供最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机，通过设置升降油缸，利用升降油缸与劈刀体连接，在升降油缸作用下，可通过连接板带动劈刀体升降，而劈刀刃布置在劈刀
体上，因此在劈刀体升降时，劈刀刃距离工作台总成的间距也随之调节，即可实现对不同尺寸圆木的处理，相对于现有技术，该种利用液压油缸带动劈刀刃升降的方式，可解决现有技术中存在的劈刀机劈木直径受到劈刀高度限制的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是实施例一的立体图；
17.图2是实施例一的局部结构立体图一；
18.图3是实施例一的局部结构立体图二；
19.图4是实施例二的局部结构立体图一；
20.图5是实施例二的局部结构立体图二；
21.图例说明：
22.1、工作台总成；2、劈刀总成；3、刀座总成；4、滑动导轨；5、接木斜板；6、连接板；10、劈刀体；11、劈刀刃；12、左导向横板；13、右导向横板；14、自动导向块；15、劈刀横筋；16、手动劈刀体；17、手动导向块；18、升降油缸；19、劈刀插销；20、工作台体；21、承料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供最佳网投可升降劈刀的卧式劈木机，包括工作台总成1；所述工作台总成1一端固接有劈刀总成2；所述劈刀总成2包括劈刀体10，且劈刀体10顶部两侧固接有劈刀刃11；所述劈刀总成2一侧滑动连接有刀座总成3，且刀座总成3包括升降油缸18；所述升降油缸18的底部经连接板6与劈刀体10固接；所述刀座总成3与工作台总成1经固定板固接；所述工作台总成1靠近于劈刀总成2的一端固接有接木斜板5，且接木斜板5远离于工作台总成1的一端铰接有承料板；所述劈刀总成2与刀座总成3位于两个接木斜板5之间；具体的，由于传统的卧式劈木机上的劈刀一般固定在垂直于工作平台上的工作台上，且劈刀与工作平台的间距不变，因此劈木机的劈木直径受到劈刀高度的影响而被限制在一定的范围内，增加劈刀的尺寸则会影响运输时的包装尺寸，导致运输成本上升；该装置在工作时，首先将圆木横放在工作台总成1上，于工作台总成1的一端设置劈刀总成2，人力或借助机械将圆木推送至劈刀总成2一端，使得圆木在接触劈刀总成2时，能够被劈刀总成2劈开为多个部分，其中该方案中，通过设置升降油缸18，利用升降油缸18与劈刀体10连接，在升降油缸18作用下，可通过连接板6带动劈刀体10升降，而劈刀刃11布置在劈刀体10上，因此在劈刀体10升降时，劈刀刃11距离工作台总成1的间距也随之调节，即可实现对不同尺寸圆木的处理，相对于现有技术，该种利用液压油缸带动劈刀刃11升降的方式，可解决现有技术中
存在的劈刀机劈木直径受到劈刀高度限制的问题。
26.进一步的，所述劈刀总成2还包括左导向横板12及右导向横板13；所述左导向横板12、右导向横板13分别固接在劈刀体10的两端，且位于劈刀刃11底部；所述左导向横板12与右导向横板13的顶部固接有劈刀横筋15；工作时，左导向横板12以及右导向横板13分别设置在劈刀刃11的两侧，用于对劈刀刃11进行支撑，而劈刀横筋15则用于加强劈刀刃11的强度，避免劈刀在与圆木接触时，受到圆木挤压而导致位置偏移等问题。
27.进一步的，所述劈刀体10朝向承料板21的一端固接有自动导向块14，且自动导向块14布置在左导向横板12、右导向横板13之间；所述劈刀总成2经自动导向块14与刀座总成3滑动配合；工作时，在劈刀体10上设置的自动导向块14，起到与刀座总成3滑动配合的作用，在液压油缸带动劈刀体10以及劈刀刃11升降时，自动导向块14可滑动在刀座总成3上，避免劈刀体10与劈刀刃11在升降过程中脱轨。
28.进一步的，所述刀座总成3还包括滑动导轨；所述升降油缸18套接在滑动导轨内；工作时，在刀座总成3上具体设置了滑动导轨，利用滑动导轨与自动导向块14进行滑动配合，避免劈刀体10与劈刀刃11脱轨。
29.进一步的，所述升降油缸18的输出端贯穿滑动导轨底部与连接板6固接；所述自动导向块14与滑动导轨滑动配合；工作时，将液压油缸设置在滑动导轨内，起到节约空间的目的。
30.进一步的，所述工作台总成1上设置有推送油缸；所述推送油缸平行于工作台总成1；设置在工作台上的推送油缸，能够在启动后，将横放在工作台总成1上的圆木推送至劈刀总成2的一端，替代人力。
31.实施例二：
32.如图4-图5所示，在上述实施例一的基础上，将所述自动导向块14替换手动导向块17，且将所述劈刀体10替换为手动劈刀体16；将所述滑动导轨替换为手动滑轨，且在手动滑轨上开设有劈刀插销19；工作时，进行圆木的切割分解工作时，可手动调节手动劈刀体16与手动滑轨的连接位置，即利用插销插在手动导轨上的不同劈刀插销19孔内，实现手动劈刀体16与工作台总成1之间的位置调节，且插销插在劈刀插销19内时，会贯穿在手动导向块17中，用手动升降劈刀代替液压升降劈刀能够有效的降低制造费用。
33.工作原理：由于传统的卧式劈木机上的劈刀一般固定在垂直于工作平台上的工作台上，且劈刀与工作平台的间距不变，因此劈木机的劈木直径受到劈刀高度的影响而被限制在一定的范围内，增加劈刀的尺寸则会影响运输时的包装尺寸，导致运输成本上升；该装置在工作时，首先将圆木横放在工作台总成1上，于工作台总成1的一端设置劈刀总成2，人力或借助机械将圆木推送至劈刀总成2一端，使得圆木在接触劈刀总成2时，能够被劈刀总成2劈开为多个部分，其中该方案中，通过设置升降油缸18，利用升降油缸18与劈刀体10连接，在升降油缸18作用下，可通过连接板6带动劈刀体10升降，而劈刀刃11布置在劈刀体10上，因此在劈刀体10升降时，劈刀刃11距离工作台总成1的间距也随之调节，即可实现对不同尺寸圆木的处理，相对于现有技术，该种利用液压油缸带动劈刀刃11升降的方式，可解决现有技术中存在的劈刀机劈木直径受到劈刀高度限制的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。